本發(fā)明屬于農(nóng)產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種改進(jìn)型榨油裝置。

背景技術(shù)：

榨油機(jī)是對花生、大豆、芝麻等原料進(jìn)行加工制造成油料的一種機(jī)械設(shè)備。壓榨時(shí)，對原料進(jìn)行蒸炒預(yù)處理后放入至榨油機(jī)內(nèi)，在機(jī)械外力的作用下，將油脂從原料中擠壓出來，擠壓得到的是毛油，毛油一般要經(jīng)過其他工序處理后再精煉加工成食用油。

然而，現(xiàn)有的榨油機(jī)無法對原料進(jìn)行充分的壓榨，使得原料的出油率比較低，而且現(xiàn)有的榨油機(jī)結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，操作也十分不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明目的旨在于提供一種改進(jìn)型榨油裝置，可使得原料獲得充分的壓榨，顯著提高原料的出油率，同時(shí)結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種改進(jìn)型榨油裝置，包括支撐板、固定安裝在支撐板左側(cè)的第一支架、固定安裝在支撐板右側(cè)的第二支架、固定安裝在第一支架頂部上的第三支架、固定安裝在第二支架上的安裝管、固定設(shè)置在安裝管上的進(jìn)料斗、通過第一彈簧安裝在支撐板上的箱體、安裝在支撐板上且位于箱體下方的集油框、固定安裝在第三支架底部上的連接管、固定安裝在連接管上的第一圓管、套裝在第一圓管上且可相對第一圓管左右滑動(dòng)的第一滑動(dòng)套、與第一滑動(dòng)套固定連接的移動(dòng)框、用于驅(qū)動(dòng)移動(dòng)框和第一滑動(dòng)套相對第一圓管左右滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述箱體上形成有用于容納物料的物料腔，所述箱體的底壁上設(shè)置有多個(gè)出油孔，所述進(jìn)料斗的出料口朝向物料腔；

所述移動(dòng)框包括豎直桿、從上至下依次固定安裝在豎直桿上的第一橫桿、第二橫桿和第三橫桿、固定安裝在第一橫桿上的第一連接桿，所述第一橫桿與第一滑動(dòng)套固定連接，所述第二橫桿上固定安裝有齒盤，所述齒盤上設(shè)置有第一空腔，所述第一連接桿的底部可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)架，所述轉(zhuǎn)動(dòng)架位于第一空腔內(nèi)，所述第一連接桿的底部還安裝有用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)架轉(zhuǎn)動(dòng)工作的第一電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)架的末端連接有第一齒輪，所述齒盤的內(nèi)圈上設(shè)置有多個(gè)與第一齒輪相嚙合的第一嚙齒，所述第一齒輪的側(cè)壁上鉸接有第一桿件，所述第一桿件的末端鉸接有第二桿件，所述第三橫桿上設(shè)置有供第二桿件穿過的第二空腔，所述第二空腔位于箱體的上方，所述第二桿件的底部安裝有壓榨板。

所述驅(qū)動(dòng)裝置包括第二電機(jī)、安裝在豎直桿上的齒條、安裝在第一支架上的第二連接桿、可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在第二連接桿上的第二齒輪、固定安裝在第一支架上的第二圓管、套裝在第二圓管上且可相對第二圓管左右滑動(dòng)的第二滑動(dòng)套，所述第二滑動(dòng)套與齒條固定連接，所述第二圓管位于第二連接桿的下方，所述齒條位于第二圓管和第二連接桿之間的位置，所述第二連接桿、齒條和第二圓管均呈水平設(shè)置，所述齒條上設(shè)置有多個(gè)與第二齒輪相嚙合的第二嚙齒；所述第二齒輪通過第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在第二連接桿上，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸與第二電機(jī)的輸出軸相連接，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸上還安裝有第一傳動(dòng)輪，所述支撐板上安裝有支座，所述支座上可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝有第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸上安裝有第二傳動(dòng)輪，所述第一傳動(dòng)輪和第二傳動(dòng)輪通過傳動(dòng)鏈傳動(dòng)連接，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸上還安裝有用于間歇推動(dòng)箱體向右活動(dòng)的推動(dòng)件，所述推動(dòng)件上形成有三個(gè)推動(dòng)部。

所述進(jìn)料斗的頂部設(shè)置有進(jìn)料框，所述進(jìn)料斗的左內(nèi)壁上設(shè)置有第一限位件，所述進(jìn)料斗的右內(nèi)壁上設(shè)置有第二限位件，所述第一限位件和第二限位件之間形成有供物料從進(jìn)料框處滑落至進(jìn)料斗內(nèi)的通道，所述通道內(nèi)插裝有第三桿件，所述第三桿件上設(shè)置有用于閉合或者打開通道的蓋子，所述第三桿件的底部設(shè)置有重錘，所述重錘位于第一限位件和第二限位件的下方，所述第三桿件的頂部鉸接有第四桿件，所述第二支架上設(shè)置有支撐筒，所述支撐筒與第四桿件相貼合，所述第四桿件的末端設(shè)置有握持部。

所述支撐筒內(nèi)設(shè)置有第二彈簧，所述第二彈簧的頂部固定連接在第四桿件上，所述第二彈簧的底部固定連接在支撐筒的底壁上。

所述第二支架上傾斜安裝有氣缸座，所述氣缸座位于安裝管的下方，所述氣缸座上安裝有氣缸，所述氣缸的伸縮桿頂部上設(shè)置有敲擊錘。

所述第二支架上設(shè)置有第三彈簧，所述第三彈簧的末端連接有擋板，所述擋板與箱體的右側(cè)邊呈相對設(shè)置，所述第一彈簧和第三彈簧的數(shù)量均為兩個(gè)。

所述第三橫桿上設(shè)置有第四橫桿，所述第四橫桿上設(shè)置有供第二桿件穿過的第三空腔，所述第三空腔與第二空腔呈相對設(shè)置。

所述連接管和第一滑動(dòng)套的數(shù)量均為兩個(gè)。

所述第一嚙齒沿著齒盤的軸線圓周均勻排布。

所述箱體的內(nèi)壁上安裝有加熱設(shè)備。

所述第一支架和第三支架之間安裝有加強(qiáng)板。

所述第二嚙齒沿著齒條的長度方向均勻排布。

本發(fā)明有益效果在于：

本發(fā)明通過上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，將經(jīng)過蒸炒預(yù)處理的物料從進(jìn)料斗處放入，然后掉落至箱體的物料腔內(nèi)，接著啟動(dòng)第一電機(jī)，帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)架的旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)第一齒輪在第一嚙齒上的轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)第一桿件和第二桿件的運(yùn)動(dòng)，最終帶動(dòng)壓榨板的上下運(yùn)動(dòng)，從而對箱體內(nèi)的物料進(jìn)行壓榨處理，壓榨后的油液從出油孔處流出，收集至集油框內(nèi)，接著啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，帶動(dòng)移動(dòng)框和第一滑動(dòng)套相對第一圓管左右滑動(dòng)，使得壓榨板可不斷地相對箱體做上下左右的運(yùn)動(dòng)，從而對箱體內(nèi)的物料進(jìn)行充分的壓榨，顯著提高原料的出油率，同時(shí)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、支撐板；2、第一支架；3、第二支架；4、安裝管；5、進(jìn)料斗；6、第一彈簧；7、集油框；8、連接管；9、第一圓管；10、第一滑動(dòng)套；11、物料腔；12、出油孔；13、豎直桿；14、第一橫桿；15、第二橫桿；16、第三橫桿；17、第一連接桿；18、齒盤；19、第一空腔；20、轉(zhuǎn)動(dòng)架；21、第一電機(jī)；22、第一齒輪；23、第一嚙齒；24、第一桿件；25、第二桿件；26、第二空腔；27、壓榨板；28、第二電機(jī)；29、齒條；30、第二連接桿；31、第二齒輪；32、第二圓管；33、第二滑動(dòng)套；34、第二嚙齒；35、第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸；36、第一傳動(dòng)輪；37、支座；38、第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸；39、第二傳動(dòng)輪；40、傳動(dòng)鏈；41、推動(dòng)件；42、推動(dòng)部；43、進(jìn)料框；44、第一限位件；45、第二限位件；46、通道；47、第三桿件；48、蓋子；49、重錘；50、第四桿件；51、支撐筒；52、握持部；53、第二彈簧；54、氣缸座；55、氣缸；56、敲擊錘；57、第三彈簧；58、擋板；59、第四橫桿；60、第三空腔；61、加熱設(shè)備；62、加強(qiáng)板；63、第三支架；64、位移傳感器；65、箱體。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對本發(fā)明做進(jìn)一步描述：

如圖1-2所示，為本發(fā)明的一種改進(jìn)型榨油裝置，包括支撐板1、固定安裝在支撐板1左側(cè)的第一支架2、固定安裝在支撐板1右側(cè)的第二支架3、固定安裝在第一支架2頂部上的第三支架63、固定安裝在第二支架3上的安裝管4、固定設(shè)置在安裝管4上的進(jìn)料斗5、通過第一彈簧6安裝在支撐板1上的箱體65、安裝在支撐板1上且位于箱體65下方的集油框7、固定安裝在第三支架63底部上的連接管8、固定安裝在連接管8上的第一圓管9、套裝在第一圓管9上且可相對第一圓管9左右滑動(dòng)的第一滑動(dòng)套10、與第一滑動(dòng)套10固定連接的移動(dòng)框、用于驅(qū)動(dòng)移動(dòng)框和第一滑動(dòng)套10相對第一圓管9左右滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述箱體65上形成有用于容納物料的物料腔11，所述箱體65的底壁上設(shè)置有多個(gè)出油孔12，所述進(jìn)料斗5的出料口朝向物料腔11；

所述移動(dòng)框包括豎直桿13、從上至下依次固定安裝在豎直桿13上的第一橫桿14、第二橫桿15和第三橫桿16、固定安裝在第一橫桿14上的第一連接桿17，所述第一橫桿14與第一滑動(dòng)套10固定連接，所述第二橫桿15上固定安裝有齒盤18，所述齒盤18上設(shè)置有第一空腔19，所述第一連接桿17的底部可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)架20，所述轉(zhuǎn)動(dòng)架20位于第一空腔19內(nèi)，所述第一連接桿17的底部還安裝有用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)架20轉(zhuǎn)動(dòng)工作的第一電機(jī)21，所述轉(zhuǎn)動(dòng)架20的末端連接有第一齒輪22，所述齒盤18的內(nèi)圈上設(shè)置有多個(gè)與第一齒輪22相嚙合的第一嚙齒23，所述第一齒輪22的側(cè)壁上鉸接有第一桿件24，所述第一桿件24的末端鉸接有第二桿件25，所述第三橫桿16上設(shè)置有供第二桿件25穿過的第二空腔26，所述第二空腔26位于箱體65的上方，所述第二桿件25的底部安裝有壓榨板27。

將經(jīng)過蒸炒預(yù)處理的物料從進(jìn)料斗5處放入，然后掉落至箱體65的物料腔11內(nèi)，接著啟動(dòng)第一電機(jī)21，帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)架20的旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)第一齒輪22在第一嚙齒23上的轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)第一桿件24和第二桿件25的運(yùn)動(dòng)，最終帶動(dòng)壓榨板27的上下運(yùn)動(dòng)，從而對箱體65內(nèi)的物料進(jìn)行壓榨處理，壓榨后的油液從出油孔12處流出，收集至集油框7內(nèi)，接著啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，帶動(dòng)移動(dòng)框和第一滑動(dòng)套10相對第一圓管9左右滑動(dòng)，使得壓榨板27可不斷地相對箱體65做上下左右的運(yùn)動(dòng)，從而對箱體65內(nèi)的物料進(jìn)行充分的壓榨。第一齒輪22從齒盤18的頂部運(yùn)動(dòng)至底部時(shí)，壓榨板27對物料進(jìn)行壓榨；第一齒輪22從齒盤18的底部運(yùn)動(dòng)至頂部時(shí)，壓榨板27遠(yuǎn)離物料。經(jīng)過充分壓榨后的渣料可以通過人工取出，接著進(jìn)行下一批物料的壓榨。

所述驅(qū)動(dòng)裝置包括第二電機(jī)28、安裝在豎直桿13上的齒條29、安裝在第一支架2上的第二連接桿30、可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在第二連接桿30上的第二齒輪31、固定安裝在第一支架2上的第二圓管32、套裝在第二圓管32上且可相對第二圓管32左右滑動(dòng)的第二滑動(dòng)套33，所述第二滑動(dòng)套33與齒條29固定連接，所述第二圓管32位于第二連接桿30的下方，所述齒條29位于第二圓管32和第二連接桿30之間的位置，所述第二連接桿30、齒條29和第二圓管32均呈水平設(shè)置，所述齒條29上設(shè)置有多個(gè)與第二齒輪31相嚙合的第二嚙齒34；所述第二齒輪31通過第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸35可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在第二連接桿30上，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸35與第二電機(jī)28的輸出軸相連接，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸35上還安裝有第一傳動(dòng)輪36，所述支撐板1上安裝有支座37，所述支座37上可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝有第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸38，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸38上安裝有第二傳動(dòng)輪39，所述第一傳動(dòng)輪36和第二傳動(dòng)輪39通過傳動(dòng)鏈40傳動(dòng)連接，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸38上還安裝有用于間歇推動(dòng)箱體65向右活動(dòng)的推動(dòng)件41，所述推動(dòng)件41上形成有三個(gè)推動(dòng)部42，三個(gè)推動(dòng)部42沿著推動(dòng)件41的中心線均勻排布。具體地，第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸35可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在第二連接桿30上，第二齒輪31安裝在第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸35上且可隨第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸35同步轉(zhuǎn)動(dòng)。第一傳動(dòng)輪36可隨第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸35同步旋轉(zhuǎn)，第二傳動(dòng)輪39可隨第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸38同步旋轉(zhuǎn)。

控制第二電機(jī)28的正轉(zhuǎn)，帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸35的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第二齒輪31和第一傳動(dòng)輪36的逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)齒條29向右移動(dòng)，最終帶動(dòng)移動(dòng)框整體向右移動(dòng)。當(dāng)齒條29運(yùn)動(dòng)至右端極限位置時(shí)，控制第二電機(jī)28的反轉(zhuǎn)，帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸35的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第二齒輪31和第一傳動(dòng)輪36的順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)齒條29向左移動(dòng)，最終帶動(dòng)移動(dòng)框整體向左移動(dòng)。在傳動(dòng)鏈40的作用下，第一傳動(dòng)輪36的旋轉(zhuǎn)將帶動(dòng)第二傳動(dòng)輪39和推動(dòng)件41的同步同方向的旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而間歇地推動(dòng)箱體65向右擺動(dòng)，如此設(shè)計(jì)，使得箱體65內(nèi)的物料處于間歇晃動(dòng)的狀態(tài)，也就是說壓榨板27相對箱體65做上下左右運(yùn)動(dòng)的同時(shí)物料本身還處于間歇晃動(dòng)的狀態(tài)，從而使得物料獲得極佳地壓榨。其中一個(gè)推動(dòng)部42頂住箱體65的左側(cè)壁時(shí)，箱體65向右晃動(dòng)，該推動(dòng)部42離開箱體65的左側(cè)壁時(shí)，箱體65在第一彈簧6的作用下，向左恢復(fù)。

所述進(jìn)料斗5的頂部設(shè)置有進(jìn)料框43，所述進(jìn)料斗5的左內(nèi)壁上設(shè)置有第一限位件44，所述進(jìn)料斗5的右內(nèi)壁上設(shè)置有第二限位件45，所述第一限位件44和第二限位件45之間形成有供物料從進(jìn)料框43處滑落至進(jìn)料斗5內(nèi)的通道46，所述通道46內(nèi)插裝有第三桿件47，所述第三桿件47上設(shè)置有用于閉合或者打開通道46的蓋子48，所述第三桿件47的底部設(shè)置有重錘49，所述重錘49位于第一限位件44和第二限位件45的下方，所述第三桿件47的頂部鉸接有第四桿件50，所述第二支架3上設(shè)置有支撐筒51，所述支撐筒51與第四桿件50相貼合，所述第四桿件50的末端設(shè)置有握持部52。

通過合理的設(shè)計(jì)第一限位件44和第二限位件45的形狀和尺寸，以及合理的設(shè)計(jì)蓋子48的相關(guān)尺寸，使得蓋子48在貼合第一限位件44和第二限位件45的頂面時(shí)，可有效防止進(jìn)料框43處的物料進(jìn)入至進(jìn)料斗5內(nèi)。重錘49的重量可以是20-30千克，重錘49的橫截面寬度值大于通道46的橫截面寬度值。第三桿件47的橫截面寬度值小于通道46的橫截面寬度值，以保證第三桿件47在通道46內(nèi)順暢的上下運(yùn)動(dòng)。另外，蓋子48的底部到重錘49的頂部之間的距離值大于通道46的高度值。

在不施加外力的情況下，通道46是處于閉合的狀態(tài)，即在重錘49的重力作用下，蓋子48緊緊地貼合在第一限位件44和第二限位件45的頂面上。在需要打開通道46時(shí)，在握持部52處向下施加壓力，使得蓋子48向上運(yùn)動(dòng)，從而打開通道46。

所述支撐筒51內(nèi)設(shè)置有第二彈簧53，所述第二彈簧53的頂部固定連接在第四桿件50上，所述第二彈簧53的底部固定連接在支撐筒51的底壁上。第二彈簧53可方便第四桿件50的復(fù)位工作。

所述第二支架3上傾斜安裝有氣缸座54，所述氣缸座54位于安裝管4的下方，所述氣缸座54上安裝有氣缸55，所述氣缸55的伸縮桿頂部上設(shè)置有敲擊錘56。敲擊錘56可對進(jìn)料斗5進(jìn)行敲擊，防止物料發(fā)生堵塞的現(xiàn)象。

所述第二支架3上設(shè)置有第三彈簧57，所述第三彈簧57的末端連接有擋板58，所述擋板58與箱體65的右側(cè)邊呈相對設(shè)置，所述第一彈簧6和第三彈簧57的數(shù)量均為兩個(gè)。箱體65向右晃動(dòng)時(shí)，遇到擋板58后，箱體65內(nèi)的物料將受到小幅度的翻轉(zhuǎn)，可進(jìn)一步提高物料的壓榨效果。

所述第三橫桿16上設(shè)置有第四橫桿59，所述第四橫桿59上設(shè)置有供第二桿件25穿過的第三空腔60，所述第三空腔60與第二空腔26呈相對設(shè)置。

所述連接管8和第一滑動(dòng)套10的數(shù)量均為兩個(gè)。

所述第一嚙齒23沿著齒盤18的軸線圓周均勻排布。

所述箱體65的內(nèi)壁上安裝有加熱設(shè)備61，使得物料的出油率會(huì)更高，該加熱設(shè)備61可以是現(xiàn)有技術(shù)中的設(shè)備。

所述第一支架2和第三支架63之間安裝有加強(qiáng)板62。

所述第二嚙齒34沿著齒條29的長度方向均勻排布。

所述第二圓管32的兩側(cè)均安裝有位移傳感器64，所述位移傳感器64與第二電機(jī)28電性連接。當(dāng)?shù)诙瑒?dòng)套33運(yùn)動(dòng)至右側(cè)的位移傳感器64時(shí)，控制第二電機(jī)28反轉(zhuǎn)，當(dāng)?shù)诙瑒?dòng)套33運(yùn)動(dòng)至左側(cè)的位移傳感器64時(shí)，控制第二電機(jī)28正轉(zhuǎn)。

本發(fā)明上述所有部件的尺寸均根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行設(shè)置，能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的功能即可，在此就不再進(jìn)行贅述。

對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。