本發(fā)明屬于壓縮裝置領(lǐng)域,尤其涉及一種電路基板包裝工序中的廢料壓縮裝置。
背景技術(shù):
在電路基板的包裝生產(chǎn)過程中會(huì)遇到很多的包裝膜,且為便于有效地包裝電路基板,往往會(huì)產(chǎn)生較多的邊角料,從而使得車間堆積的廢料增多,若不及時(shí)處理,則將增加后續(xù)的人工勞動(dòng)力。
因此,現(xiàn)亟需一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且便于包裝中使用的電路基板包裝工序中的廢料壓縮裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
發(fā)明目的:本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、輕便靈巧,且安全的電路基板包裝工序中的廢料壓縮裝置。
技術(shù)方案:本發(fā)明電路基板包裝工序中的廢料壓縮裝置,包括方形底座,分別設(shè)于底座四角上的導(dǎo)向支撐柱以及方形頂板,該頂板通過滑塊與導(dǎo)向支撐柱連接,并可沿其上下滑動(dòng);所述方形頂板上表面設(shè)有防止腳滑動(dòng)的凹槽,所述底座上設(shè)有載物臺(tái)及用于收納廢料的箱體,該載物臺(tái)上表面周向開設(shè)有用于卡合所述箱體的凹槽;該裝置還包括對(duì)稱設(shè)于導(dǎo)向支撐柱間的氮?dú)飧住?/p>
進(jìn)一步說,所述箱體由塊擋板前后、左右拼接而成。
更進(jìn)一步說,所述頂板的下表面設(shè)有壓板,該壓板的下端與箱體相對(duì)應(yīng);所述氮?dú)飧装ǜ左w及缸桿;壓板的長度大于缸體的長度。
有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的顯著優(yōu)點(diǎn)為:該裝置不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、方便輕巧、安全,且能夠有效的對(duì)包裝廢棄材料進(jìn)行集中收集壓縮,從而增大包裝車間的有效空間利用率。首先,采用導(dǎo)向支撐柱,不僅對(duì)頂板進(jìn)行支撐定位,且能夠使其上下滑動(dòng),從而進(jìn)行壓縮;其次,采用對(duì)稱設(shè)置的氮?dú)飧?,相比于采用彈簧而言,提高了安全性能;此外,在頂板上設(shè)有凹槽,以防止腳下壓擋板時(shí),左右滑動(dòng),提高穩(wěn)定性;同時(shí),采用可拆卸的箱體,在對(duì)包裝廢料進(jìn)行收集壓縮后,通過對(duì)該箱體進(jìn)行拆卸,即可方便地對(duì)壓縮的包裝廢料進(jìn)行搬運(yùn)處理,方便快捷。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明的側(cè)視圖;
圖3為本發(fā)明頂板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明。
如圖1-3所示,本發(fā)明的電路基板包裝工序中的廢料壓縮裝置,包括方形底座1,分別設(shè)于底座1四角上的導(dǎo)向支撐柱2以及方形頂板3,該頂板3的四個(gè)角分別通過設(shè)有滑塊的與導(dǎo)向支撐柱2連接,并可沿其上下滑動(dòng),方形頂板3上還設(shè)有防止腳滑動(dòng)的凹槽4;該裝置還包括兩側(cè)對(duì)稱設(shè)于導(dǎo)向支撐柱2間的氮?dú)飧?,該氮?dú)飧?包括缸體10及缸桿11。底座1上設(shè)有載物臺(tái)5及用于收納廢料的箱體6,該載物臺(tái)5上表面周向開設(shè)有用于卡合所述箱體6的凹槽。頂板3的下表面設(shè)有壓板8,其下端與箱體6相對(duì)應(yīng),且壓板8的長度大于缸體10的長度。
當(dāng)需要對(duì)包裝廢材料進(jìn)行壓縮時(shí),將包裝廢材料置于箱體6內(nèi),用腳下壓方形頂板3,使得方形頂板3下端的壓板對(duì)該包裝廢材料進(jìn)行壓縮,當(dāng)壓縮完成后,通過氮?dú)飧走M(jìn)行自動(dòng)復(fù)位,當(dāng)箱體裝滿廢料后,將箱體拆卸,即可方便地移出所壓縮好的廢料進(jìn)行處理。