本發(fā)明涉及一種植物油冷榨設(shè)備領(lǐng)域，更具體的，涉及一種榨筒可分離式冷榨榨油機。

背景技術(shù)：

植物油（如花生油、豆油、葵花籽油、山茶籽油等）營養(yǎng)豐富，含有豐富的不飽和脂肪酸、維生素等，我國目前植物油的榨取方法有兩類：熱軋法和冷榨法，其中大多數(shù)的植物油生產(chǎn)企業(yè)均采用熱榨法。熱榨法制備的植物油具有濃郁香氣，迎合了消費者的需求，但熱榨工藝過程中的高溫、高壓等條件會對油料作物中的蛋白質(zhì)、維生素和不飽和脂肪酸產(chǎn)生負(fù)面影響，使?fàn)I養(yǎng)價值降低。為了保持植物油的營養(yǎng)價值，提高植物油的品質(zhì)，需要采用冷榨工藝，使油料作物在較低的溫度下進行壓榨，能較全的保留作物的營養(yǎng)成分和生物活性成分。

國內(nèi)植物油的冷榨技術(shù)主要有螺旋壓榨和液壓壓榨兩大類，螺旋壓榨是由直徑逐漸變大的螺旋軸通過動力來傳動，但旋轉(zhuǎn)軸在旋轉(zhuǎn)過程中會與油料發(fā)生摩擦從而產(chǎn)生熱量，使溫度升高，只是相對的低溫。液壓壓榨是通過液壓系統(tǒng)產(chǎn)生的壓力對裝在容器中的油料進行擠壓而取油，是真正意義上的低溫壓榨。目前市場上的液壓榨油機多是小作坊生產(chǎn)，其工作過程是先從榨筒的頂部進行裝料，然后壓頭下行，在榨筒中對油料進行擠壓，壓榨完后壓頭退出，然后提起榨筒，將枯餅從榨筒中壓出，然后移走枯餅，移完枯餅后放下榨筒，重復(fù)裝料-壓榨-卸餅的循環(huán)；在一個循環(huán)中榨筒與榨油機不能分離，兩次壓榨的間隔時間較長，導(dǎo)致生產(chǎn)效率較低，不適合大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)；同時，在榨油機使用時間久了之后，液壓缸的活塞桿與缸體接觸處會漏出液壓油，如不及時處理會導(dǎo)致植物油被污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中榨油機的生產(chǎn)效率較低，不適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)，以及液壓缸漏液壓油污染植物油的問題，本發(fā)明提供了一種榨筒可分離式冷榨榨油機。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種榨筒可分離式冷榨榨油機，包括主機、榨筒、液壓系統(tǒng)以及電氣控制系統(tǒng)，所述主機中形成有放置所述榨筒的空間，其特征在于：所述榨筒由agv小車帶動移入或者移出所述主機，所述主機包括機架、壓榨液壓缸以及壓盤，所述機架的頂部設(shè)有壓榨液壓缸，所述機架的底部設(shè)有出油嘴開關(guān)控制座，所述壓榨液壓缸的活塞桿與所述壓盤相連，所述壓盤的背面設(shè)有儲存液壓油的儲油槽，所述儲油槽的底部設(shè)有漏油檢測器；所述榨筒包括出油嘴以及油嘴蓋，所述出油嘴開關(guān)控制座與所述出油嘴相配合，所述出油嘴上設(shè)有所述油嘴蓋。

所述機架由頂架、底座及位于兩者之間的左側(cè)板及右側(cè)板組成，所述頂架的中央固定著所述壓榨液壓缸，所述底座的后側(cè)設(shè)置有呈l型的所述出油嘴開關(guān)控制座，所述出油嘴開關(guān)控制座的下部設(shè)有與所述底座固定連接的帶濾網(wǎng)接油斗。

所述榨筒還包括筒體、接油盤以及卸料推板，所述筒體上均布多個滲油孔，所述接油盤固定連接于所述筒體的底部，所述接油盤的一側(cè)設(shè)有所述出油嘴，所述接油盤的底部中央位置設(shè)有圓孔，所述接油盤底部的上表面設(shè)有一圈凸緣；所述卸料推板的底部設(shè)有凸臺，所述凸臺置于所述圓孔中，所述卸料推板的底部還設(shè)有與所述凸緣相卡合的圈形凹槽。

所述油嘴蓋由集油槽、推把、橡膠密封板及拉簧組成，所述橡膠密封板與所述推把連為一體，并與所述出油嘴的頂部鉸接，所述集油槽位于所述橡膠密封板的端頭部，并與所述拉簧連接，當(dāng)所述榨筒由榨油機外部移入榨油機內(nèi)時，所述推把被所述的出油嘴開關(guān)控制座頂部的固定銷往后推，所述橡膠密封板便與所述出油嘴分離，當(dāng)所述榨筒被移出榨油機后，所述橡膠密封板在所述拉簧的拉力作用下堵住出油嘴。

所述壓盤的背面的外周設(shè)有一圈圍板，形成所述儲油槽，當(dāng)液壓油積累到一定量之后，所述漏油檢測器向控制系統(tǒng)發(fā)送信號，控制聲光報警器進行報警。

所述液壓系統(tǒng)包括超高壓雙聯(lián)泵、高壓電磁換向閥、高低壓溢流閥、液控單向閥、安全閥等，超高壓雙聯(lián)泵由超高壓柱塞泵和齒輪液壓泵組成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該榨筒可分離式冷榨榨油機用于植物油冷榨生產(chǎn)線中，由于榨油機與榨筒可分離，通過agv小車將榨筒來回轉(zhuǎn)運，大大縮短了榨油機兩次榨油之間的等待時間，提高了生產(chǎn)效率，滿足大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)要求；在壓盤的背面設(shè)置儲油槽，在儲油槽的底部設(shè)置漏油檢測器，當(dāng)液壓缸的活塞桿與缸體接觸處漏出液壓油后可進行報警，避免植物油被污染。

附圖說明

圖1為本發(fā)明生產(chǎn)線的主視圖。

圖2為本發(fā)明榨油機的主視圖。

圖3為本發(fā)明榨油機的側(cè)視圖。

圖4為本發(fā)明油嘴蓋打開狀態(tài)圖。

圖5為本發(fā)明油嘴蓋關(guān)閉狀態(tài)圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明，但不限于本實施例。

該榨筒可分離式冷榨榨油機適用于植物油冷榨生產(chǎn)線（如圖1所示）中，生產(chǎn)線中包括plc控制柜、多臺榨油機、卸餅預(yù)壓機、定量給料機、agv小車（automaticguidedvehicle）等。plc控制柜用于控制榨油機、卸餅預(yù)壓機以及定量給料機各部件的協(xié)同動作，卸餅預(yù)壓機及定量給料機用于將榨筒中的枯餅卸出并對裝填的油料進行壓實。

如圖2、3所示，榨筒可分離式冷榨榨油機包括主機1、榨筒2、液壓系統(tǒng)3以及電氣控制系統(tǒng)4，主機1主要由機架11、壓榨液壓缸12、壓盤13、出油嘴開關(guān)控制座14、帶濾網(wǎng)接油斗15、漏油檢測器16、行程限位開關(guān)及漏油檢測器17、聲光報警器18以及限位桿19等組成。機架11由頂架111、底座112及位于兩者之間的左側(cè)板113及右側(cè)板114組成，頂架111的中央固定著壓榨液壓缸12，底座112的后側(cè)上方設(shè)置有出油嘴開關(guān)控制座14，出油嘴開關(guān)控制座14為l型，l型的底部與底座112固定連接，l型的頂部一側(cè)固接固定銷131，出油嘴開關(guān)控制座14的底部設(shè)置帶濾網(wǎng)接油斗15，帶濾網(wǎng)接油斗15與底座112固定連接，用于接住榨出的植物油并進行過濾，其底部與輸送植物油的管道相連。右側(cè)板114的外側(cè)設(shè)置液壓系統(tǒng)3和電氣控制系統(tǒng)4。頂架111、底座112、左側(cè)板113及右側(cè)板114圍成的空間用于放置榨筒2。

如圖4、5所示，榨筒2包括筒體21、接油盤22、出油嘴23、油嘴蓋24及卸料推板25，筒體31上均布多個滲油孔211，便于榨出的植物油從筒體21中排出，接油盤22固定連接于筒體21的底部，用于支撐筒體21并接住從滲油孔211排出的植物油，接油盤22的底部中央位置設(shè)有圓孔，接油盤22的底部上表面設(shè)有一圈凸緣221，凸緣221的直徑大于圓孔的直徑且小于筒體21的內(nèi)直徑。接油盤22的底部一側(cè)設(shè)有出油嘴23，出油嘴23位于帶濾網(wǎng)接油斗15的正上方，出油嘴23上配有油嘴蓋24，油嘴蓋24由集油槽241、推把242、橡膠密封板243及拉簧244組成，橡膠密封板243與推把242連為一體，并與出油嘴23的頂部鉸接，集油槽241位于橡膠密封板243的端頭部，并與拉簧244連接在一起，當(dāng)榨筒2由榨油機1外部移入榨油機1內(nèi)時，推把242被固定不動的固定銷141往后推，此時與推把242連在一起的橡膠密封板243被提起，與出油嘴23分離，植物油便從出油嘴23流入帶濾網(wǎng)接油斗15中，當(dāng)榨筒2被移出榨油機1后，橡膠密封板243在拉簧244的拉力作用下堵住出油嘴23，防止榨筒2在轉(zhuǎn)運過程中有植物油滴到地面上，并對卸餅預(yù)壓機預(yù)壓時可能擠出的少量植物油進行暫存。卸料推板25的直徑與筒體21的內(nèi)壁直徑相同，卸料推板25的底部設(shè)有凸臺251，凸臺251的直徑略小于接油盤22上的圓孔直徑，凸臺251的高度與接油盤22的底部厚度相同，卸料推板25的底部還設(shè)有與凸緣221相卡合的圈形凹槽252，用于阻擋從筒體21和卸料推板25接觸處漏出的植物油從接油盤22的圓孔流出，避免污染設(shè)備及地面，卸料推板用于配合卸餅液壓缸將榨筒2內(nèi)枯餅頂出。

榨筒2可與主機1分離，當(dāng)榨油完畢后，由一臺agv小車托住接油盤22將榨筒2從主機1中移出，并運往卸餅預(yù)壓機處進行卸餅及裝料，而另一個已填滿油料的榨筒2便由另一臺agv小車立即移到主機1中，榨油機便可以開始壓榨工作，這樣便減少了停機等待時間，提高了生產(chǎn)效率。

如圖2所示，壓榨液壓缸12的上端連接液壓油管31，壓榨液壓缸12下端的活塞桿與壓盤13固連，壓盤13與榨筒2中油料接觸的一面（定義為正面）為光滑的平面，壓盤另一面（定義為背面）的外周設(shè)有一圈圍板，形成儲油槽131，用于儲存從壓榨液壓缸12的活塞桿與缸體121接觸處的漏油點122漏出的液壓油。漏油檢測器15位于儲油槽131的底部，當(dāng)液壓油積累到一定量之后，漏油檢測器15向控制系統(tǒng)發(fā)送信號，控制停機并控制聲光報警器17進行報警，工作人員將儲油槽131中儲存的液壓油清除并對壓榨液壓缸12進行維修，避免漏出的液壓油滴到植物油中造成污染。壓盤13的背面一側(cè)活動連接限位桿18，限位桿18穿過頂架111，并在頂架111的限位下只能上下垂直運動，限位桿18的上端固連限位輪181，隨壓盤13上下移動，當(dāng)下行移動到調(diào)定位置時，限位輪181壓迫行程限位開關(guān)16，實現(xiàn)停機，以免壓榨液壓缸12內(nèi)部活塞與導(dǎo)向套撞擊。這是為榨筒內(nèi)油料過少而設(shè)，榨筒內(nèi)只要裝滿油料，壓榨到極限，限位輪181也不會壓迫到行程開關(guān)，也就不會有停機動作。

液壓系統(tǒng)3包括超高壓雙聯(lián)泵、高壓電磁換向閥、高低壓溢流閥、液控單向閥、安全閥等，超高壓雙聯(lián)泵由超高壓柱塞泵和齒輪液壓泵組成。榨油機進行工作時，先進行預(yù)榨，使壓榨液壓缸12帶動壓盤13快速下移，壓榨所需的高速低壓可由超高壓雙聯(lián)泵中的大流量低壓的齒輪液壓泵和高壓柱塞泵共同來實現(xiàn)，預(yù)榨完后榨油機進行低速高壓運動；預(yù)壓完成時，由于工作壓力隨之升高，當(dāng)工作壓力超過高低壓溢流閥中的低壓溢流閥調(diào)定壓力時，超高壓雙聯(lián)泵中的低壓泵會自動溢流，超高壓雙聯(lián)泵中的高壓泵繼續(xù)工作，開始加壓，使壓榨液壓缸12的活塞桿緩慢而有力的下壓進行榨油。

榨筒可分離式冷榨榨油機的工作過程為：啟動預(yù)壓：榨筒就位后，電機啟動，電磁換向閥換向，超高壓雙聯(lián)泵驅(qū)動高低壓液壓油經(jīng)高壓換向閥進入壓榨油缸上腔，油缸開始工作，進行預(yù)壓。

壓榨：預(yù)壓結(jié)束后，當(dāng)壓力升至調(diào)定壓力時，泵站低壓溢流閥（壓力調(diào)定8mpa）卸荷，由超高壓雙聯(lián)泵中的高壓柱塞泵供油進行榨油，根據(jù)不同油料，編制相應(yīng)程序，實現(xiàn)加壓—停機—加壓—停機，如此反復(fù)，直到完成，保證高出油率。

油缸退回：榨油工作結(jié)束后，電氣控制系統(tǒng)4控制換向閥換向，超高壓雙聯(lián)泵輸出液壓油進入壓榨液壓缸12下腔并打開液控單向閥，壓榨液壓缸12的活塞桿退回。

復(fù)位：壓榨液壓缸12的活塞桿退到上至點后，換向閥自動至中位，發(fā)送呼叫信號呼叫agv小車前來移出榨筒，電機停機。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)先實施方式，只要以基本相同手段實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案都屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。