本發(fā)明涉及焊接用保護(hù)氣體補(bǔ)充裝置，具體涉及利于提高大型管道焊接質(zhì)量的裝置。

背景技術(shù)：

在石油制造業(yè)中，經(jīng)常會(huì)應(yīng)用到大型管道。大型管道在制造過程中，先由鋼板彎曲成筒狀，再進(jìn)行焊接，將鋼板的兩端焊接在一起。在對(duì)接焊接中，需要在對(duì)接的焊縫周圍充滿氣體，以保證焊接質(zhì)量。保護(hù)氣體可以采用二氧化碳、氬氣等，主要用作電弧焊接或切割不銹鋼、鎂、鋁等其它合金的保護(hù)氣體，并根據(jù)不同的焊接零件選擇合適保護(hù)氣體。目前，大多數(shù)大型管道焊接，僅在焊槍周圍噴射一定保護(hù)氣體，即僅在焊縫的一側(cè)有保護(hù)氣體焊縫的另一側(cè)沒有保護(hù)氣體。這種焊接方式，使管道上沒有保護(hù)氣體一側(cè)的焊接部位被空氣氧化或氮化，對(duì)焊接質(zhì)量有極大消極影響，并降低了管道的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于提供利于提高大型管道焊接質(zhì)量的裝置，解決大多數(shù)大型管道焊接，僅在焊槍周圍噴射一定氣體，使管道上沒有保護(hù)氣體一側(cè)的焊接部位被空氣氧化或氮化，對(duì)焊接質(zhì)量有極大消極影響，并降低了管道的使用壽命的問題。因此本發(fā)明設(shè)計(jì)一種焊接用補(bǔ)氣裝置，在焊接時(shí)，為焊縫遠(yuǎn)離焊槍的一側(cè)提供氣體，以對(duì)焊接部位進(jìn)行保護(hù)。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

利于提高大型管道焊接質(zhì)量的裝置，包括橫板、連接組件、驅(qū)動(dòng)組件、以及依次連通的氣體噴嘴、氣體管道和氣體存儲(chǔ)罐，所述氣體噴嘴有若干個(gè)，并成一列地設(shè)置在橫板上，且氣體噴嘴噴氣端的延長(zhǎng)線均交匯于一點(diǎn)；所述連接組件與橫板上遠(yuǎn)離氣體噴嘴的一端連接，所述驅(qū)動(dòng)組件與連接組件連接，并能驅(qū)動(dòng)連接組件來回移動(dòng)。

使用時(shí)，將整個(gè)裝置安裝在待焊接的管道中心孔中，當(dāng)焊槍開始焊接時(shí)，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置并同時(shí)使保護(hù)氣體噴嘴噴出，隨著焊槍的移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)橫板移動(dòng)，且橫板的移動(dòng)方向和焊槍的移動(dòng)方向一致；同時(shí)氣體噴嘴噴氣端的延長(zhǎng)線交匯點(diǎn)位于焊縫上，這樣焊槍在焊接大型管道的時(shí)候，焊縫周圍均充滿保護(hù)氣體，避免了焊接部位被空氣氧化或氮化，利于提高焊縫質(zhì)量并延長(zhǎng)管道的使用壽命。

進(jìn)一步地，所述橫板為弧板，所述氣體噴嘴沿橫板的周向均勻地設(shè)置在橫板內(nèi)凹面上，且氣體噴嘴的噴漆氣端均靠近橫板的軸線。將橫板設(shè)置為弧板，能縮短橫板遠(yuǎn)離其徑向中心線的氣體噴嘴與其交匯點(diǎn)的距離，使各個(gè)氣體噴嘴到交匯點(diǎn)的距離盡量相同，以使焊縫獲得更緊密的保護(hù)氣體。

進(jìn)一步地，還包括縱板，所述縱板的形狀與橫板一致，且縱板與橫板彼此交叉連接，并且在水平面的投影為十字形，在縱板上均勻設(shè)置有若干氣體噴嘴，且縱板上的氣體噴嘴噴氣端的延長(zhǎng)線與橫板上的氣體噴嘴噴氣端的延長(zhǎng)線均交匯于一點(diǎn)。

進(jìn)一步地，所述連接組件包括連接柱和移動(dòng)塊，所述連接柱的一端與橫板上遠(yuǎn)離氣體噴嘴的一端了解，連接柱的另一端與移動(dòng)塊連接。

進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)組件包括電機(jī)、彼此軸線平行的螺桿和限位桿，在移動(dòng)塊上設(shè)置有與螺桿配合的螺紋孔和與限位桿配合的限位塊，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)移動(dòng)塊沿螺桿的軸線移動(dòng)。安裝時(shí)，將螺桿的兩端以及限位桿的兩端可拆卸式地固定在焊接的工作臺(tái)上，當(dāng)完成管道的焊接后，將螺桿以及限位桿移走即可取下管道。

進(jìn)一步地，所述連接柱有若干個(gè)。設(shè)置多個(gè)連接柱是為了提高橫板的固定性。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明利于提高大型管道焊接質(zhì)量的裝置，使用時(shí)，將整個(gè)裝置安裝在待焊接的管道中心孔中，當(dāng)焊槍開始焊接時(shí)，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置并同時(shí)使保護(hù)氣體噴嘴噴出，隨著焊槍的移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)橫板移動(dòng)，且橫板的移動(dòng)方向和焊槍的移動(dòng)方向一致；同時(shí)氣體噴嘴噴氣端的延長(zhǎng)線交匯點(diǎn)位于焊縫上，這樣焊槍在焊接大型管道的時(shí)候，焊縫周圍均充滿保護(hù)氣體，避免了焊接部位被空氣氧化或氮化，利于提高焊縫質(zhì)量并延長(zhǎng)管道的使用壽命；

2、本發(fā)明利于提高大型管道焊接質(zhì)量的裝置，將橫板設(shè)置為弧板，能縮短橫板遠(yuǎn)離其徑向中心線的氣體噴嘴與其交匯點(diǎn)的距離，使各個(gè)氣體噴嘴到交匯點(diǎn)的距離盡量相同，以使焊縫獲得更緊密的保護(hù)氣體。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明與管道的位置示意圖。

附圖中標(biāo)記及對(duì)應(yīng)的零部件名稱：

1-氣體噴嘴，2-氣體管道，3-氣體存儲(chǔ)罐，4-橫板，5-縱板，6-連接柱，7-移動(dòng)塊，8-螺桿，9-限位桿。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1

如圖1-圖2所示，本發(fā)明利于提高大型管道焊接質(zhì)量的裝置，包括橫板4、連接組件、驅(qū)動(dòng)組件、以及依次連通的氣體噴嘴1、氣體管道2和氣體存儲(chǔ)罐3，所述氣體噴嘴1有若干個(gè)，并成一列地設(shè)置在橫板4上，且氣體噴嘴1噴氣端的延長(zhǎng)線均交匯于一點(diǎn)；所述連接組件與橫板4上遠(yuǎn)離氣體噴嘴1的一端連接，所述驅(qū)動(dòng)組件與連接組件連接，并能驅(qū)動(dòng)連接組件來回移動(dòng)。

使用時(shí)，將整個(gè)裝置安裝在待焊接的管道中心孔中，當(dāng)焊槍開始焊接時(shí)，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置并同時(shí)使保護(hù)氣體噴嘴1噴出，隨著焊槍的移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)橫板4移動(dòng)，且橫板4的移動(dòng)方向和焊槍的移動(dòng)方向一致；同時(shí)氣體噴嘴1噴氣端的延長(zhǎng)線交匯點(diǎn)位于焊縫上，這樣焊槍在焊接大型管道的時(shí)候，焊縫周圍均充滿保護(hù)氣體，避免了焊接部位被空氣氧化或氮化，利于提高焊縫質(zhì)量并延長(zhǎng)管道的使用壽命。

實(shí)施例2

本發(fā)明是在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，對(duì)本發(fā)明作出進(jìn)一步說明。

如圖1-圖2所示，本發(fā)明利于提高大型管道焊接質(zhì)量的裝置，所述橫板4為弧板，所述氣體噴嘴1沿橫板4的周向均勻地設(shè)置在橫板4內(nèi)凹面上，且氣體噴嘴1的噴漆氣端均靠近橫板4的軸線。將橫板4設(shè)置為弧板，能縮短橫板4遠(yuǎn)離其徑向中心線的氣體噴嘴1與其交匯點(diǎn)的距離，使各個(gè)氣體噴嘴1到交匯點(diǎn)的距離盡量相同，以使焊縫獲得更緊密的保護(hù)氣體。

進(jìn)一步地，還包括縱板5，所述縱板5的形狀與橫板4一致，且縱板5與橫板4彼此交叉連接，并且在水平面的投影為十字形，在縱板5上均勻設(shè)置有若干氣體噴嘴1，且縱板5上的氣體噴嘴1噴氣端的延長(zhǎng)線與橫板4上的氣體噴嘴1噴氣端的延長(zhǎng)線均交匯于一點(diǎn)。

實(shí)施例3

本發(fā)明是在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，對(duì)本發(fā)明作出進(jìn)一步說明。

如圖1-圖2所示，本發(fā)明利于提高大型管道焊接質(zhì)量的裝置，所述連接組件包括連接柱6和移動(dòng)塊7，所述連接柱6的一端與橫板4上遠(yuǎn)離氣體噴嘴1的一端了解，連接柱6的另一端與移動(dòng)塊7連接。

進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)組件包括電機(jī)、彼此軸線平行的螺桿8和限位桿9，在移動(dòng)塊7上設(shè)置有與螺桿8配合的螺紋孔和與限位桿9配合的限位塊，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)螺桿8轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)移動(dòng)塊7沿螺桿8的軸線移動(dòng)。安裝時(shí)，將螺桿8的兩端以及限位桿9的兩端可拆卸式地固定在焊接的工作臺(tái)上，當(dāng)完成管道的焊接后，將螺桿8以及限位桿9移走即可取下管道。

進(jìn)一步地，所述連接柱6有4個(gè)。設(shè)置多個(gè)連接柱6是為了提高橫板4的固定性。

實(shí)施例4

本發(fā)明是在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，對(duì)本發(fā)明作出進(jìn)一步說明。

如圖1-圖2所示，本發(fā)明利于提高大型管道焊接質(zhì)量的裝置，其使用時(shí)的位置示意圖如圖2所示，本裝置位于待焊接的管道中心孔中，并使氣體噴嘴1噴氣端的延長(zhǎng)線交匯點(diǎn)位于焊縫上，管道上部為焊槍，焊接時(shí)，焊槍以及橫板4均沿管道的軸線移動(dòng)。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。