本發(fā)明涉及沖壓技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種折彎模具。

背景技術(shù)：

翻邊工藝是板件沖壓過程中的關(guān)鍵工藝之一。圖1為板件翻邊前的狀態(tài)圖，圖2為板件翻邊后的狀態(tài)圖，圖3為板件翻邊過程的示意圖，請同時(shí)參照圖1至圖3，在現(xiàn)有技術(shù)中，為了將圖1中的板件1加工成圖2中的狀態(tài)，通常在板件1上需要彎折的位置設(shè)置斜楔2，如圖3中的虛線所示位置；通過驅(qū)動(dòng)斜楔2相向運(yùn)動(dòng)，來使實(shí)現(xiàn)板件1的折彎。但是，現(xiàn)有技術(shù)中的斜楔2的體積較大，導(dǎo)致模具開發(fā)成本較高；同時(shí)，斜楔2的自身精度要求較高，且其安裝調(diào)試復(fù)雜，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種折彎模具，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的問題，減小模具體積，降低模具的開發(fā)成本，提高模具使用的便捷性。

本發(fā)明提供了一種折彎模具，其中，包括：

壓塊，所述壓塊固定設(shè)置在上模座上；

底座，所述底座固定設(shè)置在下模座上，所述底座上固定設(shè)置有支撐座，所述支撐座的中間位置設(shè)置有凹槽，所述支撐座的兩端設(shè)置有開檔；

凸模芯，所述凸模芯固定設(shè)置在所述凹槽中，且所述凸模芯的寬度小于所述凹槽的寬度；

兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的折彎刀塊，兩個(gè)所述折彎刀塊與所述開檔轉(zhuǎn)動(dòng)連接，每個(gè)所述折彎刀塊均包括成型端和固定端，所述成型端設(shè)置在所述壓塊的下方，所述固定端通過彈簧與所述底座連接。

如上所述的折彎模具，其中，優(yōu)選的是，所述開檔的底部設(shè)置有第一限位面和第二限位面，且所述第一限位面為水平面，所述第二限位面為斜面。

如上所述的折彎模具，其中，優(yōu)選的是，所述第一限位面到所述凹槽底面的距離與所述凸模芯的厚度之差是待測板件厚度的兩倍。

如上所述的折彎模具，其中，優(yōu)選的是，所述折彎刀塊通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述開檔中。

如上所述的折彎模具，其中，優(yōu)選的是，所述底座上設(shè)置有固定孔，所述彈簧的一端固定設(shè)置在所述固定孔中。

如上所述的折彎模具，其中，優(yōu)選的是，還包括拉銷，所述拉銷固定設(shè)置在所述固定孔中，所述彈簧的一端與所述拉銷固定連接。

如上所述的折彎模具，其中，優(yōu)選的是，所述固定孔包括錐孔和螺紋孔，所述螺紋孔與所述錐孔的小徑端連通，所述錐孔的大徑端朝向上方，所述拉銷與所述螺紋孔螺紋連接。

如上所述的折彎模具，其中，優(yōu)選的是，所述固定端設(shè)置有切口，所述彈簧上遠(yuǎn)離所述拉銷的一端固定設(shè)置在所述切口中。

如上所述的折彎模具，其中，優(yōu)選的是，所述成型端上與所述壓塊接觸的一側(cè)設(shè)置有圓倒角。

如上所述的折彎模具，其中，優(yōu)選的是，還包括定位塊，所述定位塊固定設(shè)置在所述底座上，所述定位塊上設(shè)置有定位槽，所述定位槽與所述凹槽對(duì)齊。

本發(fā)明提供的折彎模具，其結(jié)構(gòu)簡單精巧，開發(fā)成本低，且通過設(shè)置可拆卸的凸模芯以及可以自動(dòng)回位的折彎刀塊，方便了對(duì)板料成型前的定位，及保證了對(duì)板料成型的連續(xù)性，提高了板料的成型精度。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1為板件翻邊前的狀態(tài)圖；

圖2為板件翻邊后的狀態(tài)圖；

圖3為板件翻邊過程的示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的折彎模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的折彎模具的爆炸圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的折彎模具在對(duì)板件成型前的狀態(tài)圖；

圖7為本發(fā)明實(shí)施例提供的折彎模具在對(duì)板件成型后的狀態(tài)圖；

圖8為本發(fā)明實(shí)施例提供的折彎模具回程時(shí)的狀態(tài)圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-板件2-斜楔100-壓塊200-底座

210-固定孔300-折彎刀塊301-成型端302-固定端

310-切口400-彈簧500-支撐座510-開檔

520-轉(zhuǎn)軸530-凹槽540-第一限位面550-第二限位面

600-定位塊610-定位槽700-凸模芯800-板料

900-拉銷

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能解釋為對(duì)本發(fā)明的限制。

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的折彎模具的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的折彎模具的爆炸圖，圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的折彎模具在對(duì)板件成型前的狀態(tài)圖，圖7為本發(fā)明實(shí)施例提供的折彎模具在對(duì)板件成型后的狀態(tài)圖，圖8為本發(fā)明實(shí)施例提供的折彎模具回程時(shí)的狀態(tài)圖。

請同時(shí)參照圖4至圖8，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種折彎模具，包括壓塊100、底座200、凸模芯700和兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的折彎刀塊300；其中，壓塊100固定設(shè)置在上模座上；底座200固定設(shè)置在下模座上，底座200上固定設(shè)置有支撐座500，支撐座500的中間位置設(shè)置有凹槽530，支撐座500的兩端設(shè)置有開檔510；凸模芯700固定設(shè)置在凹槽530中，且凸模芯700的寬度小于凹槽530的寬度，以便于凸模芯700可以將板料800壓緊在凹槽530中，具體地，凹槽530的寬度與凸模芯700的寬度之差可以為待成型板料800厚度的兩倍，以保證對(duì)板料800壓緊的可靠性；兩個(gè)折彎刀塊300與開檔510轉(zhuǎn)動(dòng)連接，每個(gè)折彎刀塊300均包括成型端301和固定端302，成型端301設(shè)置在壓塊100的下方，固定端302通過彈簧400與底座200連接。

本發(fā)明實(shí)施例提供的折彎模具的工作原理如下：

如圖6所示，在成型前，將u形板料800放置在凹槽530中，并通過凸模芯700壓緊固定，此時(shí)u形板料800的兩側(cè)壁高出凸模芯700的上表面，而折彎刀塊300受彈簧400的作用力向與彈簧400連接的一側(cè)傾斜，以使折彎刀塊300在翻邊前不與板料800接觸，從而可以為板料800與凹槽530的配合提供足夠的安裝空間，便于人員操作。在成型過程中，壓塊100隨上模座下行，當(dāng)壓塊100接觸到折彎刀塊300的成型端301時(shí)，隨著壓塊100的繼續(xù)下行，折彎刀塊300開始在開檔510中轉(zhuǎn)動(dòng)，并壓迫u形板料800上高出凸模芯700的部分發(fā)生彎折，當(dāng)該被彎折的板料800完全貼合到凸模芯700上表面時(shí)，上模座停止下行，從而完成了對(duì)板料800的折彎操作，如圖7所示。由于翻邊刀塊在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，與固定段連接的彈簧400會(huì)逐漸拉伸，故在上模座回程時(shí)，壓塊100逐漸釋放對(duì)成型刀塊的壓制，同時(shí)成型刀塊受彈簧400的作用發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，使成型端301逐漸遠(yuǎn)離板料800，待壓塊100與成型刀塊分離時(shí)，成型刀塊恢復(fù)至初始狀態(tài)，如圖8所示，此時(shí)可以將板料800和凸模芯700從凹槽530中取出，從而完成了對(duì)板料800成型的全部動(dòng)作。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明實(shí)施例提供的折彎模具結(jié)構(gòu)簡單精巧，開發(fā)成本低，且通過設(shè)置可拆卸的凸模芯700以及可以自動(dòng)回位的折彎刀塊300，方便了對(duì)板料800成型前的定位，及保證了對(duì)板料800成型的連續(xù)性，提高了板料800的成型精度。

可以理解的是，折彎刀塊300與開檔510轉(zhuǎn)動(dòng)連接的方式可以有多種，在本實(shí)施例中，折彎刀塊300通過轉(zhuǎn)軸520轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在開檔510中，具體地，可以在折彎刀塊300和開檔510的側(cè)壁上開設(shè)供轉(zhuǎn)軸520穿過的孔，且轉(zhuǎn)軸520與開檔510的側(cè)壁固定連接，而為了便于折彎刀塊300轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸520與折彎刀塊300上的孔的配合可以為間隙配合。

進(jìn)一步地，開檔510的底部設(shè)置有第一限位面540和第二限位面550，且第一限位面540為水平面，第二限位面550為斜面；其中，第一限位面540可以在成型過程中對(duì)折彎刀塊300進(jìn)行限位，實(shí)現(xiàn)對(duì)板料800折彎的精確控制；第二限位面550可以保證折彎刀塊300在回程中不會(huì)受彈簧400的作用而過度旋轉(zhuǎn)，起到了對(duì)折彎刀塊300回程限位的作用，同時(shí)，將第二限位面550設(shè)置成斜面可以保證折彎刀塊300的成型端301可以與凹槽530之間保持有足夠的容置空間，以便于板料800的拆裝。

需要說明的是，第一限位面540到凹槽530底面的距離與凸模芯700的厚度之差是待測板料800厚度的兩倍，從而可以保證板料800在折彎后，板料800的上表面可以與第一限位面540在同一水平面上，由此可以保證折彎刀塊300在與第一限位面540貼合時(shí)，也完成了對(duì)板料800的折彎操作，避免了對(duì)板料800過度折彎或折彎不到位的問題，保證了板料800的折彎精度。

進(jìn)一步地，底座200上設(shè)置有固定孔210，彈簧400的一端固定設(shè)置在固定孔210中，以防止彈簧400與底座200的連接位置受到損傷，造成折彎刀塊300失效。

彈簧400與底座200的連接方式可以有多種，比如焊接，在本實(shí)施例中，該折彎模具還可以包括拉銷900，拉銷900固定設(shè)置在固定孔210中，彈簧400的一端與拉銷900固定連接；優(yōu)選的是，固定孔210包括錐孔和螺紋孔，螺紋孔與錐孔的小徑端連通，錐孔的大徑端朝向上方，拉銷900與螺紋孔螺紋連接。其中，在折彎刀塊300轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，彈簧400可以在錐形孔中擺動(dòng)，防止了彈簧400與固定孔210的側(cè)壁長期摩擦而加快磨損，降低彈簧400的使用壽命；另外，拉銷900與螺紋孔螺紋連接可以便于彈簧400的拆裝更換，方便了對(duì)該折彎模具的調(diào)試。

需要說明的是，為了保護(hù)彈簧400與固定端302的連接位置不受損壞，同時(shí)也便于彈簧400隨折彎刀塊300的轉(zhuǎn)動(dòng)而發(fā)生擺動(dòng)，固定端302設(shè)置有切口310，彈簧400上遠(yuǎn)離拉銷900的一端固定設(shè)置在切口310中。

本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，在折彎刀塊300隨著壓塊100的下行而發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，壓塊100與成型端301的接觸為線接觸，且成型端301在壓塊100下表面發(fā)生滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)，故為了防止折彎刀塊300滑動(dòng)時(shí)發(fā)生卡滯，減小折彎刀塊300滑動(dòng)時(shí)對(duì)壓塊100的磨損，成型端301上與壓塊100接觸的一側(cè)可以設(shè)置有圓倒角。

進(jìn)一步地，本發(fā)明實(shí)施例提供的折彎模具還可以包括定位塊600，定位塊600固定設(shè)置在底座200上，定位塊600上設(shè)置有定位槽610，定位槽610與凹槽530對(duì)齊，凸模芯700的端部可以搭設(shè)在定位槽610中，且可以根據(jù)凸模芯700端部在定位槽610中的位置來進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以保證對(duì)凸模芯700的定位，進(jìn)而保證板料800的成型質(zhì)量。

本發(fā)明實(shí)施例提供的折彎模具，其結(jié)構(gòu)簡單精巧，開發(fā)成本低，且通過設(shè)置可拆卸的凸模芯以及可以自動(dòng)回位的折彎刀塊，方便了對(duì)板料成型前的定位，及保證了對(duì)板料成型的連續(xù)性，提高了板料的成型精度。

以上依據(jù)圖式所示的實(shí)施例詳細(xì)說明了本發(fā)明的構(gòu)造、特征及作用效果，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，但本發(fā)明不以圖面所示限定實(shí)施范圍，凡是依照本發(fā)明的構(gòu)想所作的改變，或修改為等同變化的等效實(shí)施例，仍未超出說明書與圖示所涵蓋的精神時(shí)，均應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。