本發(fā)明屬于液體液壓成型的應(yīng)用領(lǐng)域，涉及一種10mm以下小直徑金屬波紋管多波液壓自動成型方法。

背景技術(shù)：

目前對于直徑10mm以上的金屬波紋管的加工已經(jīng)可以實現(xiàn)液壓自動成型，但是對于直徑10mm以下小直徑金屬波紋管多波液壓自動成型卻很難實現(xiàn)，因為原有用于大直徑的加工方法用在小直徑金屬波紋管上，造成波紋管報廢，生產(chǎn)不出合格的金屬波紋管，于是需要進行進一步探索。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有φ10mm以下小直徑金屬波紋管多波液壓自動成型難以實現(xiàn)，成品率低等不足，本發(fā)明提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)小直徑金屬波紋管自動成型，合格率高的成型方法。

本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：一種小直徑金屬波紋管多波液壓自動成型方法，包括以下步驟：

步驟1：確定模具型腔間隙，為0.20mm～0.25mm；

步驟2：確定液壓入口夾具通徑，為3.0～4.0mm；

步驟3：鉗工裝配，使模具的模板處于水平狀態(tài)；

步驟4：選配68號抗磨液壓油；

步驟5：把管坯插入入口夾具上，在液壓機上調(diào)整總壓力，為13mpa，使模具合模，給管坯充壓，推動管坯底部向入口夾具移動，使模具間的模板接觸，然后卸壓，拉開模具，取出成型產(chǎn)品波紋管。

上述方法成型的金屬波紋管直徑小于10mm。

有益技術(shù)效果：本發(fā)明通過摸索小直徑金屬波紋管加工中的參數(shù)，尤其是模具型腔間隙和液壓入口通經(jīng)，解決了現(xiàn)有方法不能實現(xiàn)φ10mm以下小直徑金屬波紋管多波液壓自動成型的缺陷，實現(xiàn)了加工能力，提高了加工效率，可以在原有基礎(chǔ)上進行改進，其改進成本小，產(chǎn)生的價值高。

附圖說明

圖1為模具模板側(cè)視圖；

圖2為圖1中波紋管成型孔放大示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例和說明書附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。

實施例1：加工直徑為10mm的波紋管，步驟如下：

步驟1：確定模具型腔間隙，為0.20～0.22mm；

步驟2：確定液壓入口夾具通徑，為3.5～4.0mm；

步驟3：鉗工裝配，使模具的模板處于水平狀態(tài)；

步驟4：選配68號抗磨液壓油；

步驟5：把管坯插入入口夾具上，在液壓機上調(diào)整總壓力，為13mpa，使模具合模，給管坯充壓，推動管坯底部向入口夾具移動，使模具間的模板接觸，然后卸壓，拉開模具，取出成型產(chǎn)品波紋管。

實施例2：加工直徑為8mm的波紋管，步驟如下：

步驟1：確定模具型腔間隙，為0.22～0.25mm；

步驟2：確定液壓入口夾具通徑，為3.0mm；

步驟3：鉗工裝配，使模具的模板處于水平狀態(tài)；

步驟4：選配68號抗磨液壓油；

步驟5：把管坯插入入口夾具上，在液壓機上調(diào)整總壓力，為13mpa，使模具合模，給管坯充壓，推動管坯底部向入口夾具移動，使模具間的模板接觸，然后卸壓，拉開模具，取出成型產(chǎn)品波紋管。

在加工直徑為8mm的波紋管中模具模板示意圖如圖1、2所示，其相關(guān)尺寸為：模板厚度為1.6mm，公差±0.02mm，具有臺階孔，臺階孔表面粗糙度為0.2，臺階孔直徑較小的孔徑為9.78mm，公差+0.03mm，直徑較大的孔徑為14.8mm，公差為+0.1mm，厚度為0.95，公差±0.02mm，模板全長彎曲不大于0.02。

在成型過程中控制模具公差一致性，使模具貼波紋管坯間隙的控制在0.2mm左右，且各模板緊湊手摸不松動。本發(fā)明通過設(shè)計合適的模具尺寸及有關(guān)接口安裝間隙，控制相關(guān)關(guān)鍵參數(shù)來實現(xiàn)生產(chǎn)加工要求的突破，即實現(xiàn)了直徑小于10mm金屬波紋管的液壓自動成型加工。

模具型腔間隙和入口夾具通徑的設(shè)計并不是簡單的減小或增加，其適用區(qū)間窄，僅有1mm不到的調(diào)整量，稍有不慎即會報廢，難度大。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種10mm以下小直徑金屬波紋管多波液壓自動成型方法，包括以下步驟：步驟1：確定模具型腔間隙，為0.2mm～0.25mm；步驟2：確定液壓入口夾具通徑，為3～4mm；步驟3：鉗工裝配，使模具的模板處于水平狀態(tài)；步驟4：選配68號抗磨液壓油；步驟5：把管坯插入入口夾具上，使模具合模，給管坯充壓，推動管坯底部向入口夾具移動，使模具間的模板接觸，然后卸壓，拉開模具，取出成型產(chǎn)品波紋管。本發(fā)明解決了現(xiàn)有方法不能實現(xiàn)Φ10mm以下小直徑金屬波紋管多波液壓自動成型的缺陷，解決了生產(chǎn)加工問題。

技術(shù)研發(fā)人員：石偉林
受保護的技術(shù)使用者：合肥江航飛機裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.26
技術(shù)公布日：2017.07.28