本發(fā)明涉及感光材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域的設(shè)備,具體地說是涉及感光材料橫向矯正裝置。
背景技術(shù):
感光材料包括基板和上面的感光材料層,所述的基板是鋁合金板,感光材料板是長條形的結(jié)構(gòu),感光材料板是在感光材料涂覆機(jī)上生產(chǎn)的,生產(chǎn)時,感光材料板前進(jìn)的方向是感光材料板長度的方向,感光材料板長度方向上具有前端和后端;和長度方向垂直的是橫向方向,感光材料板橫向方向上具有左側(cè)、中間和右側(cè);生產(chǎn)過程中,感光材料板往往會發(fā)生橫向弓起的現(xiàn)象,即中間高、左側(cè)和右側(cè)低的現(xiàn)象;現(xiàn)有技術(shù)中,對這樣的感光材料板依靠是矯正輥的碾壓,即上下兩個校正輥碾壓進(jìn)行校正,可是有時感光材料板弓起的程度不同,兩個校正輥碾壓不能適合弓起程度不同的感光材料板校正,另外這樣的矯正裝置還具有容易對感光材料板造成硬傷的缺點(diǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的就是針對上述缺點(diǎn),提供一種不會造成硬傷、可以矯正弓起程度不同的感光材料橫向矯正裝置。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種感光材料橫向矯正裝置,其特征是:它包括架子,所述的架子中間是感光材料板的通道,通道下面具有設(shè)置在下左側(cè)的下左側(cè)模具、設(shè)置在下右側(cè)的下右側(cè)模具,還有設(shè)置在下面中間的下中間模具,下左側(cè)模具、下中間模具、下右側(cè)模具具有朝上的弧面形結(jié)構(gòu),它還包括一個吹氣裝置,所述的吹氣裝置具有吹氣出口,吹氣出口在通道上面中間朝下設(shè)置。
進(jìn)一步地講,所述的下中間模具用升降部件安裝在機(jī)架上。
進(jìn)一步地講,所述的下左側(cè)模具、下中間模具和下右側(cè)模具外面具有軟質(zhì)材料層。
進(jìn)一步地講,所述的吹氣出口是多個的,多個吹氣出口在通道上由前至后設(shè)置,由前至后中間部位的吹氣出口直徑最大,中間向前面和中間向后面吹氣出口直徑是依次變小的。
進(jìn)一步地講,所述的吹氣出口是多排多列的,每排吹氣出口是從左至右設(shè)置的,中間部位直徑最大;每列吹氣出口是從前至后設(shè)置的,由前至后中間部位的吹氣出口直徑最大,中間向前面和中間向后面吹氣出口直徑是依次變小的。
本發(fā)明的有益效果是:
這樣的橫向矯正裝置具有對感光材料板不會造成硬傷的優(yōu)點(diǎn);
所述的下中間模具用升降部件安裝在機(jī)架上,還具有可以調(diào)節(jié)下中間模具的高度,適合不同弓起程度的感光材料板進(jìn)行校正的優(yōu)點(diǎn);
所述的下左側(cè)模具、下中間模具和下右側(cè)模具外面具有軟質(zhì)材料層,具有保護(hù)感光材料板的優(yōu)點(diǎn);
所述的吹氣出口是多個的,多個吹氣出口在通道上由前至后設(shè)置,由前至后中間部位的吹氣出口直徑最大,中間向前面和中間向后面吹氣出口直徑是依次變小的,具有保護(hù)感光材料板的優(yōu)點(diǎn);
所述的吹氣出口是多排多列的,每排吹氣出口是從左至右設(shè)置的,中間部位直徑最大;每列吹氣出口是從前至后設(shè)置的,由前至后中間部位的吹氣出口直徑最大,中間向前面和中間向后面吹氣出口直徑是依次變小的,具有保護(hù)感光材料板效果更好的優(yōu)點(diǎn)。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1中的a—a剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
其中:1、架子2、通道3、下左側(cè)模具4、下右側(cè)模具5、下中間模具6、吹氣裝置7、吹氣出口8、感光材料板9、升降部件10、軟質(zhì)材料層。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
如圖1所示,一種感光材料橫向矯正裝置,其特征是:它包括架子1,所述的架子中間是感光材料板的通道2,通道下面具有設(shè)置在下左側(cè)的下左側(cè)模具3、設(shè)置在下右側(cè)的下右側(cè)模具4,還有設(shè)置在下面中間的下中間模具5,下左側(cè)模具、下中間模具、下右側(cè)模具具有朝上的弧面形結(jié)構(gòu),它還包括一個吹氣裝置6,所述的吹氣裝置具有吹氣出口7,吹氣出口在通道上面中間朝下設(shè)置。
圖1中,感光材料板8(虛線的是沒有校正時的感光材料板,實(shí)線的是矯正是感光材料板),本發(fā)明利用上面吹氣的方法,使感光材料板形成過校正,產(chǎn)品從本裝置出來后剛好形成平整的感光材料板,由于本裝置采用的是氣流吹壓校正,不會對感光材料板形成硬傷,可以實(shí)現(xiàn)保護(hù)感光材料板的效果。
進(jìn)一步地講,所述的下中間模具用升降部件9安裝在機(jī)架上。這樣根據(jù)感光材料板弓起程度的不同調(diào)整升降部件的高低,即過校正的程度,達(dá)到正好適合矯正出平整感光材料板的效果。
進(jìn)一步地講,所述的下左側(cè)模具、下中間模具和下右側(cè)模具外面具有軟質(zhì)材料層10。
進(jìn)一步地講,所述的吹氣出口是多個的,多個吹氣出口在通道上由前至后設(shè)置,由前至后中間部位的吹氣出口直徑最大,中間向前面和中間向后面吹氣出口直徑是依次變小的,這樣在矯正中,力量有小至大,再變小,減少對感光材料板形成硬傷,如圖2所示。
進(jìn)一步地講,所述的吹氣出口是多排多列的;每排吹氣出口是從左至右設(shè)置的,中間部位直徑最大;每列吹氣出口是從前至后設(shè)置的,由前至后中間部位的吹氣出口直徑最大,中間向前面和中間向后面吹氣出口直徑是依次變小的,如圖2所示。
以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例,但本發(fā)明所保護(hù)范圍的結(jié)構(gòu)特征并不限于此,任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的領(lǐng)域內(nèi),所作的變化或修飾皆涵蓋在本發(fā)明的專利范圍內(nèi)。