專利名稱：折彎模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種折彎模具，尤指一種數(shù)控折彎加工成型模具。
背景技術(shù)：
折彎模具之合模間隙之大小是影響制件精度的主要因素，間隙越大，制件精度越差，但 間隙太小，會造成拔模困難或使制件表面產(chǎn)生擦痕。因此，對不同的制件進(jìn)行折彎，需要調(diào) 整不同的合模間隙。
請參閱圖l，為先前技術(shù)之折彎模具之立體圖。所述模具包括上模10和下模20，所述上 模10包括固定板11，上模座12及設(shè)于所述固定板11與所述上模座12之間的墊板13;所述上模 座12固定連接刀具14，所述下模20包括下模本體22，退料塊23與所述下模本體22于豎直方向 上彈性連接，所述退料塊23與所述刀具14上下相對設(shè)置，所述下模本體22還固定連接一個與 所述退料塊23相鄰設(shè)置的折彎塊24。所述折彎模具通過調(diào)整上模座12與上模固定板11間的墊 板13的厚度來調(diào)整所述折彎模具之合模間隙。調(diào)整時需要先將上模座12拆下，更換合適厚度 的墊板13，再將上模座12及更換后的墊板13共同固定到固定板11上。每調(diào)整一次合模間隙， 均需要將上模座12拆下，而且在調(diào)整后還需重新校模一次，這樣不僅操作不方便，也導(dǎo)致模 具調(diào)試效率低。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供一種折彎模具，可實(shí)現(xiàn)提高模具調(diào)試效率，易于操作，并可提高 折彎模具之合模間隙的調(diào)節(jié)精度。
本發(fā)明之折彎模具，包括可固定連接刀頭的上模座，下模本體，退料塊，折彎塊及組合 墊片。所述退料塊與所述刀頭相對設(shè)于所述下模本體上，并可相對所述下模本體彈性移動； 所述折彎塊包括第一側(cè)面和第二側(cè)面，其中，所述第一側(cè)面與所述退料塊相鄰接，所述第二 側(cè)面與所述下模本體螺紋連接；所述組合墊片設(shè)于所述退料塊之第二側(cè)面與所述下模本體之 間，用于調(diào)節(jié)所述折彎塊與退料塊之間的間隙。
本發(fā)明之折彎模具，通過調(diào)整下模本體與折彎塊間的組合墊片的厚度來改變本發(fā)明之折 彎模具之合模間隙，調(diào)整所述合模間隙時，無需將模具從機(jī)床上拆下，可直接在機(jī)床上完成 ;調(diào)整合模間隙后，所述折彎模具也無需重新校模。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，于所述折彎塊之第一側(cè)面之上邊緣處設(shè)有圓弧狀凹槽， 一個圓柱體收容于其中；所述折彎塊還包括至少兩個圓角不同的折彎邊，用于折彎不同的工件， 提高了所述折彎塊之利用率。


圖1是先前技術(shù)之折彎模具之立體圖。
圖2是本發(fā)明一實(shí)施方式中折彎模具立體圖。
圖3是本發(fā)明 一實(shí)施方式中折彎模具之下模本體之分解圖。
圖4是本發(fā)明一實(shí)施方式中折彎模具之組合墊片之立體圖。
圖5是本發(fā)明一實(shí)施方式中折彎模具之折彎塊之立體圖。
圖6是本發(fā)明一實(shí)施方式中折彎模具之折彎塊之第二側(cè)面之平面圖。
具體實(shí)施例方式
請參閱圖2和圖3，所示為本發(fā)明一種較佳實(shí)施方式中的折彎模具，所述折彎模具包括上 模座50和下模本體60，所述上模座50與所述下模本體60上下對應(yīng)設(shè)置于數(shù)控折彎機(jī)床上(圖 中未示)。
通過多個螺釘522將刀頭52固定連接于所述上模座50上。所述下模本體60上設(shè)有凹槽62 ，所述凹槽62與所述刀頭52相對設(shè)置。退料塊64收容于所述凹槽62內(nèi)，所述退料塊64之底面 642與所述下模本體60之間設(shè)有彈簧65，所述退料塊64通過所述彈簧65可相對所述下模本體 60彈性移動。折彎塊66包括第一側(cè)面662和第二側(cè)面664，所述第一側(cè)面662與所述退料塊64 相鄰接，并保持一定的間隙，即合模間隙。所述第二側(cè)面664螺紋連接于所述下模本體60之 固定端67，所述折彎塊66與所述固定端67之間設(shè)有組合墊片68。所述第二側(cè)面664中心處設(shè) 有至少一個螺紋孔6642，請同時參閱圖4，所述組合墊片68包括至少一個開口682，所述固定 端67包括至少一個通孔672，所述螺紋孔6642、開口682及通孔672—一相對設(shè)置。至少一個 螺釘674穿過所述通孔672、所述開口682螺紋連接于所述螺紋孔6642處。
所述組合墊片68為兩個或兩個以上的具有不同厚度的墊片組成，通過調(diào)整所述組合墊片 68的厚度來改變所述折彎模具之合模間隙。當(dāng)需要調(diào)整合模間隙時，將所述螺釘674松開， 可將所述組合墊片68從所述開口682處抽出或插入，從而調(diào)整所述組合墊片68的厚度，再鎖 緊所述螺釘674。
請參閱圖5和圖6，所述折彎塊66之第一側(cè)面662之邊緣處形成有圓弧狀凹槽666，圓柱體 6662可收容于其中；其它三個折彎邊667、 668、 669分別具有不同的圓角R1、 R2、 R3。針對 不同折彎產(chǎn)品的外觀需求，可通過翻轉(zhuǎn)所述折彎塊66來選擇不同之折彎邊667、 668、 669與 刀頭52相配合，用以折彎具有不同外觀需求之產(chǎn)品，從而提高了所述折彎塊66之利用率；通過所述折彎邊667、 668、 669折彎得到的產(chǎn)品外觀會有擦痕，而有些產(chǎn)品的外觀需求較高， 不能有任何擦痕，折彎此類產(chǎn)品時，就需要通過所述圓柱體6662與所述圓弧狀凹槽666的組 合來折彎。
在折彎過程中，待折彎之工件(圖中未示)設(shè)于所述折彎塊66之上，所述上模座50帶動 所述刀頭52向下運(yùn)動，所述刀頭52對所述工件施加一向下壓力，并使所述退料塊64向下運(yùn)動 ，直至所述工件被折彎。所述工件施加一切力于所述圓柱體6662之外表面，所述圓柱體 6662在所述切力的作用下于所述凹槽666內(nèi)旋轉(zhuǎn)，這樣，在所述工件被折彎的過程中，所述 圓柱體6662同步旋轉(zhuǎn)，二者之間無磨擦，折彎后的工件之表面無擦痕。當(dāng)所述刀頭52施加于 所述工件上的壓力消除，所述退料塊64在所述彈簧65的彈力的作用下向上運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)退料。
本發(fā)明之折彎模具，通過調(diào)整所述組合墊片68的厚度來改變所述折彎塊66與所述退料塊 64之間的間隙，即本發(fā)明之折彎模具之合模間隙；調(diào)整所述合模間隙時，無需將所述模具從 機(jī)床上拆下，可直接在機(jī)床上完成；調(diào)整合模間隙后，所述折彎模具也無需重新校模。
權(quán)利要求
1.一種折彎模具，其特征在于包括上模座，用于固定連接刀頭；下模本體；退料塊，設(shè)于所述下模本體上，與所述刀頭相對，所述退料塊可相對所述下模本體彈性移動；折彎塊，包括第一側(cè)面和第二側(cè)面，其中，所述第一側(cè)面與所述退料塊相鄰，所述第二側(cè)面與所述下模本體螺紋連接；及組合墊片，設(shè)于所述退料塊之第二側(cè)面與所述下模本體之間，用于調(diào)節(jié)所述折彎塊與退料塊之間的間隙。
2.如權(quán)利要求l所述的折彎模具，其特征在于，所述退料塊相對所述 刀頭之另一面與所述下模本體間設(shè)至少一個彈簧。
3.如權(quán)利要求l所述的折彎模具，其特征在于，所述折彎塊之一個側(cè) 面之邊緣處設(shè)有一圓弧狀凹槽，用于收容一個圓柱體于其中。
4.如權(quán)利要求l所述的折彎模具，其特征在于，所述折彎塊包括至少 兩個圓角不同的折彎邊，用于折彎不同的工件。
5.如權(quán)利要求l-4任何一項(xiàng)所述的折彎模具，其特征在于，所述折彎 塊之第二側(cè)面之中心處設(shè)至少一個螺紋孔，所述下模本體設(shè)至少一個通孔，通過至少一個螺 栓穿過所述通孔螺紋連接于所述螺紋孔內(nèi)。
6.如權(quán)利要求5所述的折彎模具，其特征在于，所述組合墊片包括至 少一個開口，所述螺栓可穿過所述開口。
7.如權(quán)利要求6所述的折彎模具，其特征在于，所述組合墊片包括兩 個以上具有不同厚度的墊片。
全文摘要
一種折彎模具，包括可固定連接刀頭的上模座，與所述上模座相對設(shè)置的下模本體，退料塊，折彎塊及組合墊片。所述退料塊與所述刀頭相對設(shè)于所述下模本體上，并可相對所述下模本體彈性移動；所述折彎塊包括一第一側(cè)面和一第二側(cè)面，其中，所述第一側(cè)面與所述退料塊相鄰接，所述第二側(cè)面與所述下模本體螺紋連接；所述組合墊片設(shè)于所述退料塊之第二側(cè)面與所述下模本體之間，用于調(diào)節(jié)所述折彎塊與退料塊之間的間隙。通過調(diào)整組合墊片的厚度來改變本發(fā)明之折彎模具之合模間隙，調(diào)整所述合模間隙時，無需將模具從機(jī)床上拆下，可直接在機(jī)床上完成；調(diào)整合模間隙后，所述折彎模具也無需重新校模。
文檔編號B21D37/00GK101554638SQ20081030092
公開日2009年10月14日 申請日期2008年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月9日
發(fā)明者劉以華, 周述偉, 健 羅, 黃國榮, 黃福順 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司