專利名稱：剪切裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種剪切裝置，尤其涉及一種用于分離鏡片與凝料的剪切裝置。
背景技術(shù)：
隨著技術(shù)的發(fā)展，注塑成型技術(shù)以其優(yōu)良的特性逐漸進(jìn)入光學(xué)領(lǐng)域。為了降低制造成本 ，塑料制成的光學(xué)鏡片代替?zhèn)鹘y(tǒng)的玻璃光學(xué)鏡片得到廣泛的應(yīng)用。此種塑料光學(xué)鏡片一般是 利用注塑成型技術(shù)制造，其步驟包括將注塑模具安裝在成型機(jī)上，控制壓力和溫度，將塑 料注入模具內(nèi)，再經(jīng)冷卻固化成型后，打開模具得到鏡片；此時(shí)，由于該鏡片與凝料，即澆 口、主流道及分流道上的塑料連成一體，所以需要再使用剪切裝置將該鏡片與凝料分離開來 ，以最終得到所需鏡片。該注塑成型法成型速度快，能夠一次成型出多個(gè)鏡片。
現(xiàn)有的剪切裝置通常是通過固持凝料，同時(shí)利用剪切工具，如剪刀等剪切澆口上的塑料 ，達(dá)成將鏡片與凝料分離開來的目的。然而，此方法容易使鏡片在剪切后存在應(yīng)力集中現(xiàn)象 ，使得鏡片光學(xué)區(qū)域的折射率不均勻而導(dǎo)致鏡片光學(xué)成像品質(zhì)下降(具體參閱K皿ets等人在 2002年IEEE系統(tǒng)、電磁和聲波理論的直接和逆向問題第七次國際研討會(huì)上發(fā)表的論文 Dynamic stress concentration in the vicinity of arbitrary—form hole in a half-space);再者，在剪切澆口上的塑料時(shí)，由于切口較大，該澆口上的塑料容易破碎并 形成塑料微粒沾附于鏡片上造成微粒污染，從而增強(qiáng)鏡片的清洗難度。由此，剪切后鏡片的 良品率難以得到有效保證。
有鑒于此，提供一種可提高剪切后鏡片的良品率的剪切裝置實(shí)為必要。

發(fā)明內(nèi)容
下面將以實(shí)施例說明一種剪切裝置，其可提高剪切后鏡片的良品率。 一種剪切裝置，用以分離多個(gè)鏡片與凝料，該凝料包括多個(gè)分別與該多個(gè)鏡片相連接的 澆口部，該剪切裝置包括一個(gè)剪切座，用于承載該凝料，該剪切座可旋轉(zhuǎn)以使與該凝料的澆 口部相連接的多個(gè)鏡片依次到達(dá)一個(gè)預(yù)定位置；以及一個(gè)激光剪切單元，其可產(chǎn)生激光束至 該預(yù)定位置以剪切該凝料的多個(gè)澆口部，從而使該多個(gè)鏡片與該凝料相分離。
相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，該剪切裝置通過設(shè)置激光剪切單元產(chǎn)生激光束而剪切凝料中與鏡片相 連接的澆口部，以使該鏡片與該凝料相分離而得到所需鏡片，其可避免現(xiàn)有技術(shù)分離鏡片與 凝料時(shí)所造成的鏡片應(yīng)力集中現(xiàn)象及微粒污染現(xiàn)象，從而保證剪切后鏡片的良品率。


圖l是本發(fā)明實(shí)施例提供的剪切裝置的示意圖。
圖2是采用圖1所示的剪切裝置分離鏡片與凝料的示意圖。
圖3是圖1所示剪切裝置的剪切座的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4 (a)是鏡片與凝料連為一體時(shí)的俯視示意圖。
圖4 (b)是鏡片與凝料連為一體時(shí)的側(cè)視示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
請(qǐng)參閱圖1及圖2，本發(fā)明實(shí)施例提供的剪切裝置IO，其包括一個(gè)剪切座ll及一個(gè)激光剪 切單元13。
如圖2所示，該剪切座11用于承載凝料21。具體地，請(qǐng)參閱圖3，該剪切座ll具有一個(gè)圓 柱形輪廓，其包括一個(gè)承載面110， 一個(gè)由該承載面110向剪切座11內(nèi)開設(shè)的收容孔111、以 及多個(gè)凹槽112，該多個(gè)凹槽112從該承載面110向剪切座11內(nèi)開設(shè)，且從該收容孔lll向剪切 座11外延伸。該剪切座11的底部113可連接一個(gè)旋轉(zhuǎn)單元115，以通過該旋轉(zhuǎn)單元115帶動(dòng)其 旋轉(zhuǎn)。該收容孔lll可為通孔或盲孔，該旋轉(zhuǎn)單元115可為一個(gè)旋轉(zhuǎn)汽缸，當(dāng)然，其也可為一 個(gè)伺服馬達(dá)。
該激光剪切單元13可產(chǎn)生激光束至一個(gè)預(yù)定位置A，其可設(shè)置在相對(duì)剪切座ll的一側(cè)。
如圖4(a)及圖4(b)所示，該凝料21具體包括一主流道部211、多個(gè)澆口部213，及分別連 接該主流道部211與多個(gè)澆口部213的多個(gè)分流道部212，該主流道部211 、分流道部212及澆 口部213相對(duì)應(yīng)地分別由注塑模具中的主流道、分流道及澆口上融熔的塑料固化成形，其中 ，該凝料21通過該多個(gè)澆口部213與該多個(gè)鏡片22相連接。
該剪切裝置10還可包括一個(gè)夾持單元15以夾持該凝料21，該夾持單元15通常包括一個(gè)夾 爪150及一個(gè)第一激勵(lì)臂152，其中，該第一激勵(lì)臂152與該夾爪150相連接，該夾爪150可由 該第一激勵(lì)臂152驅(qū)動(dòng)其運(yùn)動(dòng)至剪切座所在的位置。
使用時(shí)，可通過閉合該夾持單元15的夾爪150，使該夾爪150夾持住該凝料21，并進(jìn)一步 可通過該夾持單元15的第一激勵(lì)臂152帶動(dòng)夾爪150及其所夾持的凝料21、以及與凝料21相連 接的多個(gè)鏡片22—起運(yùn)動(dòng)至該剪切座11的上方，從而可松開該夾爪150，以將該凝料21的主 流道部211 、多個(gè)分流道部212分別對(duì)應(yīng)地對(duì)準(zhǔn)該剪切座11的收容孔l 11 、多個(gè)凹槽l 12并容置 于其中。由此，即可利用該剪切座11對(duì)該凝料21進(jìn)行承載，且該多個(gè)鏡片22延伸出該剪切座 ll外。需要指明的是，該剪切座11上所開設(shè)的多個(gè)凹槽112，其所設(shè)置的數(shù)目及位置關(guān)系應(yīng)
5與凝料21上的多個(gè)分流道部212保持一致，以方便利用該多個(gè)凹槽112容置該多個(gè)分流道部 212。通常，該凝料21的多個(gè)分流道部212相交叉并形成一個(gè)十字型結(jié)構(gòu)，因此，本發(fā)明所述 的分流道部212可對(duì)應(yīng)地圍繞該剪切座的收容孔111形成一個(gè)十字型分布，當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù) 人員可以理解的是，該多個(gè)凹槽112也可形成米字形或其它形狀分布，以適用于實(shí)際要求。
進(jìn)一步地，可利用旋轉(zhuǎn)單元115帶動(dòng)剪切座11旋轉(zhuǎn)。由于凝料21的多個(gè)分流道部212容置 在剪切座11的多個(gè)凹槽112中，因此，當(dāng)剪切座ll旋轉(zhuǎn)時(shí)，其開設(shè)多個(gè)凹槽112處與該多個(gè)分 流道部212相抵觸，使得該剪切座11可一起帶動(dòng)承載在其上的凝料21，以及與該凝料21相連 接的多個(gè)鏡片22—起旋轉(zhuǎn)。當(dāng)鏡片22旋轉(zhuǎn)至預(yù)定位置A時(shí)，開啟該激光剪切單元13，以產(chǎn)生 激光束照射連接鏡片22與凝料21的澆口部213，并使該澆口部213受熱斷裂，從而達(dá)成分離鏡 片22與凝料21的目的。
可以理解的是，當(dāng)該旋轉(zhuǎn)單元115間隔地旋轉(zhuǎn)，以使該多個(gè)鏡片22依次到達(dá)該預(yù)定位置 A，而激光剪切單元13依次照射分別與該多個(gè)鏡片22相連接的多個(gè)澆口部213時(shí)，即可使該多 個(gè)鏡片22依次與該凝料21相分離。
本領(lǐng)域技術(shù)人員進(jìn)一步可以理解的是，為了使鏡片22與凝料21相分離時(shí)，所得到的鏡片 22不致掉落至地板或其它剛性物體、如金屬工作臺(tái)上并與其相碰撞而斷裂，該剪切裝置10可 進(jìn)一步設(shè)置一個(gè)采用軟性材料，如橡膠、塑膠等制成的鏡片承載座17以承載該鏡片22。具體 地，該鏡片承載座17可為一個(gè)中空?qǐng)A柱體結(jié)構(gòu)，且其設(shè)置一個(gè)與剪切座11相配合的圓孔170 以收容該剪切座11的底部113。由此，該剪切座11可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在該圓孔170中，而該鏡片承 載座17保持固定，當(dāng)鏡片22掉落時(shí)，可由該鏡片承載座17對(duì)其進(jìn)行承載。
進(jìn)一步地，該剪切裝置10還可設(shè)置一個(gè)運(yùn)載單元19以固持位于鏡片承載座17上的鏡片 22并將其運(yùn)載至目的地進(jìn)行進(jìn)一步作業(yè)，如研磨、清洗等。該運(yùn)載單元19可包括一個(gè)吸嘴 190，該吸嘴190的一端與一個(gè)第二激勵(lì)臂192相固連，另一端設(shè)置有一個(gè)彈性吸盤(圖未示) 。在抽真空狀態(tài)下，該吸嘴190可經(jīng)由該彈性吸盤緊緊吸住該鏡片22，也即將該鏡片22固持 住，從而可通過該第二激勵(lì)臂192驅(qū)動(dòng)該吸嘴190及其所固持的鏡片22—起運(yùn)動(dòng)。
由于該剪切裝置10通過激光剪切單元13產(chǎn)生激光束而剪切凝料21中與鏡片22相連接的澆 口部213，進(jìn)而達(dá)到使鏡片22與凝料21相分離的目的，而激光束在剪切過程中能量密度高， 加工速度快，熱影響的區(qū)域較小，且其為無接觸剪切，對(duì)鏡片22無直接沖擊，因此利用該剪 切裝置10可避免現(xiàn)有技術(shù)中分離鏡片22與該凝料21時(shí)所造成的鏡片應(yīng)力集中現(xiàn)象及微粒污染 現(xiàn)象，從而保證剪切后鏡片22的良品率。
可以理解的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思做出其它各種對(duì)應(yīng)的改變與變形，如變更彈性元件的種類，而所有這些改變與變形都應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán) 利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種剪切裝置，用以分離多個(gè)鏡片與凝料，該凝料包括多個(gè)分別與該多個(gè)鏡片相連接的澆口部，該剪切裝置包括一個(gè)剪切座，用于承載該凝料，該剪切座可旋轉(zhuǎn)以使與該凝料的澆口部相連接的多個(gè)鏡片依次到達(dá)一個(gè)預(yù)定位置；以及一個(gè)激光剪切單元，其可產(chǎn)生激光束至該預(yù)定位置以剪切該凝料的多個(gè)澆口部，從而使該多個(gè)鏡片與該凝料相分離。
2.如權(quán)利要求l所述的剪切裝置，其特征在于，該剪切座包括一個(gè) 承載面、 一個(gè)由該承載面向內(nèi)開設(shè)的收容孔及多個(gè)從該承載面向內(nèi)開設(shè)且從該收容孔向剪切 座外延伸的凹槽，該收容孔用于收容該凝料的主流道部，該多個(gè)凹槽分別用于收容該凝料的 多個(gè)分流道部。
3.如權(quán)利要求2所述的剪切裝置，其特征在于，該剪切裝置進(jìn)一步 包括一個(gè)旋轉(zhuǎn)單元，該旋轉(zhuǎn)單元與該剪切座機(jī)械耦合，用于驅(qū)動(dòng)該剪切座旋轉(zhuǎn)。
4.如權(quán)利要求2所述的剪切裝置，其特征在于，該收容孔為盲孔或通孔。
5.如權(quán)利要求3所述的剪切裝置，其特征在于，該旋轉(zhuǎn)單元為旋轉(zhuǎn) 汽缸或伺服馬達(dá)。
6.如權(quán)利要求l所述的剪切裝置，其特征在于，該剪切裝置還包括 一個(gè)夾持單元，該夾持單元包括一個(gè)夾爪及一個(gè)第一激勵(lì)臂，該夾爪用于夾持凝料，該第一 激勵(lì)臂與該夾爪機(jī)械耦合，用以驅(qū)動(dòng)該夾爪運(yùn)動(dòng)至剪切座所在位置。
7.如權(quán)利要求l所述的剪切裝置，其特征在于，該剪切裝置還包括 一個(gè)運(yùn)載單元，該運(yùn)載單元包括一個(gè)吸嘴及一個(gè)第二激勵(lì)臂，該吸嘴用于固持鏡片，該第二 激勵(lì)臂與該吸嘴機(jī)械耦合，用以驅(qū)動(dòng)該吸嘴運(yùn)動(dòng)。
8.如權(quán)利要求l所述的剪切裝置，其特征在于，該剪切座具有一個(gè) 圓柱形輪廓。
9.如權(quán)利要求8所述的剪切裝置，其特征在于，該剪切裝置進(jìn)一步 包括一個(gè)鏡片承載座，該鏡片承載座為一個(gè)中空?qǐng)A柱體結(jié)構(gòu)，且該鏡片承載座開設(shè)一個(gè)與該 剪切座相配合的圓孔以收容該剪切座的一端。
10.如權(quán)利要求9所述的剪切裝置，其特征在于，該鏡片承載座采用 軟性材料所制成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種剪切裝置，該剪切裝置用以分離多個(gè)鏡片與凝料，該凝料包括多個(gè)分別與該多個(gè)鏡片相連接的澆口部，該剪切裝置包括一個(gè)剪切座，用于承載該凝料，該剪切座可旋轉(zhuǎn)以使與該凝料的澆口部相連接的多個(gè)鏡片依次到達(dá)一個(gè)預(yù)定位置；以及一個(gè)激光剪切單元，其可產(chǎn)生激光束至該預(yù)定位置以剪切該凝料的多個(gè)澆口部，從而使該多個(gè)鏡片與該凝料相分離。利用本發(fā)明提供的剪切裝置分離鏡片與凝料，可避免現(xiàn)有技術(shù)中剪切鏡片時(shí)所造成的應(yīng)力集中現(xiàn)象及微粒污染現(xiàn)象，保證剪切后鏡片的良品率。
文檔編號(hào)B23K26/38GK101537536SQ20081030064
公開日2009年9月23日 申請(qǐng)日期2008年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月20日
發(fā)明者董才士 申請(qǐng)人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司