專利名稱：背光模組框架的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種應用于液晶顯示裝置的背光模組框架的制備方法。
背景技術(shù)：
由于液晶顯示器具有輕、薄、耗電小等優(yōu)點，廣泛應用于筆記本計算機、手機、個人數(shù)字助理等現(xiàn)代化信息設(shè)備。因為液晶顯示器中的液晶本身不具發(fā)光特性，為達到顯示效果，需給液晶顯示器面板提供一面光源裝置，如背光模組，其功能在于向液晶顯示器面板提供亮度充分且分布均勻的面光源。
背光模組一般包括光源、光學片以及用于容納及固定上述元件的金屬框架。該光學片一般包括導光板、擴散片、棱鏡板及集光片等，主要用于調(diào)整背光模組的出射均勻性。該金屬框架主要起到保護背光模組內(nèi)部元件、增強背光模組機械強度以及電磁屏蔽的作用。
一種現(xiàn)有金屬框架的制備方法，包括以下步驟(l)將金屬板材裁切成多個大小與所設(shè)計框架的單邊大小相當?shù)拈L條狀或L型的板材；(2)將該多個板材分別進行沖壓形成具有預定結(jié)構(gòu)的框架單元；(3)再將該多個框架單元以焊接方式結(jié)合成一個金屬框體。如圖1所示，兩個L型板材單元10對接成一個背光模組框架半成品。上述制備方法中一般采用于板材單元IO兩側(cè)邊分別進行定位以使兩個板材單元10精確對接。所采用的定位裝置20包括兩個長條狀定位板21。定位時，在工作臺上通過該兩個定位板21于板材單元10兩側(cè)邊調(diào)節(jié)位置使兩板材單元10實現(xiàn)準確定位。然而，該種定位方式在每次對兩個板材單元焊接之前都需用重新調(diào)節(jié)定位，耗時長，且定位精確度不高及不穩(wěn)定。從而容易造成框架焊接質(zhì)量不良率提高。
因此，有必要提供一種通過提高定位精度以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品良率的背光模組框架的制備方法。

發(fā)明內(nèi)容
下面將以實施例說明一種通過提高定位精度以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品良率的背光模組框架的制備方法。
一種背光模組框架的制備方法，其包括以下步驟提供至少兩個板材單元及一定位裝置，該定位裝置設(shè)有至少一個位于其邊角處的定位部，該至少兩板材單元分別設(shè)有對應該定位部的至少一定位凸起；將該至少兩個板材單元于定位裝置上對接定位；焊接該至少兩個板材
單元形成一背光模組框架半成品；以及沖壓該背光模組框架半成品制成背光模組框架。本發(fā)明的背光模組框架的制備方法，通過板材單元定位凸起與定位裝置定位部的相配合將兩板材單元固定于定位裝置上，從而可簡單精確地實現(xiàn)對兩板材單元的定位對接。由此可知，相較現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的背光模組框架的制備方法，提高了板材單元的定位精度，從而提高了制備背光模組框架的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品良率。


圖1是現(xiàn)有背光模組框架的制備方法的兩板材單元通過定位裝置實現(xiàn)定位示意圖。圖2是本發(fā)明背光模組框架的制備方法的流程圖。
圖3是本發(fā)明較佳實施例一背光模組框架的制備方法所采用的兩個板材單元以及定位裝置的立體示意圖。
圖4是本發(fā)明較佳實施例二背光模組框架的制備方法所采用的兩個板材單元以及定位裝置的立體示意圖。
圖5是本發(fā)明較佳實施例三背光模組框架的制備方法所采用的兩個板材單元以及定位裝置的立體示意圖。
具體實施例方式
請參閱圖2，本發(fā)明提供一種背光模組框架的制備方法，其包括以下步驟
步驟l是提供至少兩個板材單元及一定位裝置，該定位裝置設(shè)有位于其邊角處的多個定位部，該至少兩板材單元分別設(shè)有對應該定位部的至少一定位凸起。每個板材單元可通過沖床將金屬板材沖壓而成。該板材單元為金屬材料制成。該至少兩板材單元可拼接成一框架的外型，而且該板材單元的寬度和長度比所設(shè)計框架的寬度和長度略大，主要目的考慮到后續(xù)沖壓步驟所需適當面積。
步驟2是將兩個板材單元于定位裝置上對接定位。該定位裝置上設(shè)有多個定位部，通過板材單元上定位凸起與定位裝置上定位部相配合將兩個板材單元固定于定位裝置上，實現(xiàn)兩個板材單元的定位對接。
步驟3是焊接定位好的兩個板材單元組成一背光模組框架半成品。采用至少一激光束焊接該兩個板材單元的結(jié)合處，從而獲得背光模組框架半成品。由于激光焊接中的板材單元受熱部分狹小，所以可保證背光模組框架的尺寸大致不變。
步驟4是沖壓該框架半成品制成背光模組框架。此步驟通過沖壓設(shè)備制成具有預定設(shè)計結(jié)構(gòu)的框架。
請進一步參考本發(fā)明背光模組框架的制備方法的較佳實施例一。
如圖3所示，首先，提供兩個相同形狀的板材單元30及一定位裝置40。該板材單元30大致為L型，其包括第一側(cè)邊31及第二側(cè)邊32。第一側(cè)邊31與第二側(cè)邊32連接處分別沿與第一側(cè)邊31、第二側(cè)邊32相反方向延伸形成第一定位凸起33、第二定位凸起34，第一側(cè)邊31靠近端部處沿垂直第一側(cè)邊31的方向向外延伸形成第三定位凸起35。第一定位凸起33端部平行開設(shè)有兩個通孔332，第三定位凸起35的端部平行開設(shè)有兩個通孔352。
定位裝置40為長方體結(jié)構(gòu)，其一表面42四個邊角處分別設(shè)有一定位部44，該定位部44包括兩個凸柱442。
其次，將兩個板材單元30對接，使得兩個板材單元30的端部平齊接觸。通過板材單元30上的第一定位凸起33上的通孔332及第三定位凸起35上的通孔352分別套于定位裝置40上的兩凸柱442上，從而將兩板材單元30固定于定位裝置40上，實現(xiàn)兩板材單元30的定位對接。
接著，將對接兩個板材單元30形成的兩個結(jié)合處焊接形成一背光模組框架半成品。該結(jié)合處焊接前，需打磨板材單元30的接觸端，并使結(jié)合處達到平整的接觸，以有利于提高激光焊接的品質(zhì)。
最后，沖壓該背光模組框架半成品制成背光模組框架。可根據(jù)預先設(shè)計，將板材單元30的定位凸起33， 34， 35沖壓去除，或最終形成為背光模組框架的一部分。請進一步參考本發(fā)明較佳實施例二的背光模組框架制備方法。
如圖4所示，首先，提供兩相同形狀的板材單元50及一定位裝置60。該板材單元50大致為L型，其包括第一側(cè)邊51及第二側(cè)邊52。第一側(cè)邊51與第二側(cè)邊52連接處分別沿與第一側(cè)邊51、第二側(cè)邊52相反方向延伸形成第一定位凸起53、第二定位凸起54，第一側(cè)邊51靠近端部處沿垂直第一側(cè)邊51的方向形成第三定位凸起55。該板材單元50與該板材單元30相似，唯一不同點在于板材單元50不具有定位的通孔332， 352。
定位裝置60為長方體結(jié)構(gòu)，其一表面62四個邊角處分別設(shè)置有一定位部64。該定位部64為從該表面62向上延伸形成的定位凸起643，并進一步包括形成于該定位凸起643的相連的第一卡扣槽641及第二卡扣槽642。該第一卡扣槽641及第二卡扣槽642分別相對應于該兩板材單元50上的兩定位凸起53， 54?？梢岳斫獾氖?，第二卡扣槽642和定位凸起54可相應省略。
其次，將兩個板材單元50對接，使得兩個板材單元50的端部平齊接觸。將兩板材單元50卡入定位部64中，該板材單元50上的定位凸起53， 54與定位部64的第一^^扣槽641及第二卡扣槽642卡合，從而將兩板材單元50固定于定位裝置60上，實現(xiàn)兩板材單元50的定位對接
可以理解，可在第一卡扣槽641及第二卡扣槽642至少一內(nèi)表面上端設(shè)一拐角或彈片，使得兩板材單元50放入定位部60時更加順暢且市的兩板材單元50的結(jié)合處更加緊密地貼合。接著，將對接兩個板材單元50形成的兩個結(jié)合處焊接形成一背光模組框架半成品。該結(jié)合處焊接前，需打磨板材單元50的接觸端，并使結(jié)合處達到平整的接觸，以有利于提高激光焊接的品質(zhì)。
最后，沖壓該背光模組框架半成品制成背光模組框架?？筛鶕?jù)預先設(shè)計，將板材單元50的定位凸起53， 54， 55沖壓去除，或最終形成為背光模組框架的一部分。請進一步參考本發(fā)明較佳實施例三的背光模組框架制備方法。
如圖5所示，本發(fā)明較佳實施例三與較佳實施例二相似，其不同在于定位裝置70為長方體結(jié)構(gòu)。該定位裝置70的定位部71為設(shè)置于其表面72上的一環(huán)形槽74，該環(huán)形槽74于表面72邊角處設(shè)置一與該板材單元50的定位凸起53， 54相對應的兩定位凹槽742， 744。將兩個板材單元50分別卡入環(huán)形槽74內(nèi)，使得板材單元50上的定位凸起53， 54與凹槽742相卡合從而實現(xiàn)對兩板材單元50的精確定位。
可以理解，該板材單元可為長條狀板材，其靠近一端部位置沿垂直該板材方向延伸形成一定位凸起，四個該長條狀板材可形成一背光模組框架。
可以理解，該板材單元30上設(shè)置一固定凸起即可實現(xiàn)兩板材單元在定位裝置上的定位對接。
本發(fā)明的背光模組框架的制備方法，通過板材單元定位凸起與定位裝置定位部的相配合將兩板材單元固定于定位裝置上，從而可簡單精確地實現(xiàn)對兩板材單元的定位對接。由此可知，相較現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的背光模組框架的制備方法，提高了板材單元的定位精度，從而提高了制備背光模組框架的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品良率。
本領(lǐng)域技術(shù)人員還可在本發(fā)明精神內(nèi)做其它變化，當然，這些依據(jù)本發(fā)明精神所做的變化，都應包含在本發(fā)明所要求保護的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
權(quán)利要求1一種背光模組框架的制備方法，其包括以下步驟提供至少兩個板材單元及一定位裝置，該定位裝置設(shè)有至少一個位于其邊角處的定位部，該至少兩板材單元分別設(shè)有對應該定位部的至少一定位凸起；將該至少兩個板材單元于定位裝置上對接定位；焊接該至少兩個板材單元形成一背光模組框架半成品；以及沖壓該背光模組框架半成品制成背光模組框架。
2.如權(quán)利要求l所述的背光模組框架的制備方法，其特征在于該板材單元為L型板材，其包括第一側(cè)邊及第二側(cè)邊，第一側(cè)邊與第二側(cè)邊連接處分別沿與第一側(cè)邊、第二側(cè)邊相反方向延伸形成第一定位凸起及第二定位凸起，第一側(cè)邊靠近端部處沿垂直第一側(cè)邊的方向形成第三定位凸起。
3.如權(quán)利要求l所屬的背光模組框架的制備方法，其特征在于該板材單元為長條狀板材，其靠近一端部處沿垂直該單元板材方向延伸形成一定位凸起。
4.如權(quán)利要求l所述的背光模組框架的制備方法，其特征在于該定位裝置為長方體結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求l所述的背光模組框架的制備方法，其特征在于該定位裝置包括多個設(shè)于邊角處的定位部，每個定位部包括兩個相鄰的凸柱。
6.如權(quán)利要求5所述的背光模組框架的制備方法，其特征在于該至少兩板材單元的至少一定位凸起設(shè)置有對應于兩個相鄰的凸柱的兩通孔。
7.如權(quán)利要求l所述的背光模組框架的制備方法，其特征在于該定位裝置包括多個設(shè)于邊角處的定位部，該定位部為從定位裝置一表面向上延伸形成的定位凸起，其包括對應該板材單元的至少一定位凸起的卡扣槽。
8.如權(quán)利要求l所述的背光模組框架的制備方法，其特征在于該至少一個定位部為設(shè)于定位裝置一表面上的環(huán)形槽，該環(huán)形槽設(shè)置有與該板材單元的至少一定位凸起相對應的定位凹槽。
9.如權(quán)利要求l所述的背光模組框架的制備方法，其特征在于該焊接步驟采用激光器產(chǎn)生激光束進行焊接。
全文摘要
一種背光模組框架的制備方法，其包括以下步驟提供至少兩個板材單元及一定位裝置，該定位裝置設(shè)有至少一個位于其邊角處的定位部，該至少兩板材單元分別設(shè)有對應該定位部的至少一定位凸起；將該至少兩個板材單元于定位裝置上對接定位；焊接該至少兩個板材單元形成一背光模組框架半成品；以及沖壓該背光模組框架半成品制成背光模組框架。本發(fā)明的背光模組框架的制備方法具有提高制備背光模組框架的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品良率的優(yōu)點。
文檔編號B23K37/04GK101543944SQ200810300680
公開日2009年9月30日 申請日期2008年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月24日
發(fā)明者許東明, 許銘富, 陳建民 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司