本發(fā)明涉及切割機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，具體為全封閉環(huán)保型電火花中走絲線切割機(jī)床。

背景技術(shù)：

電火花線切割加工是通過電極絲接脈沖電源的負(fù)極，工件接脈沖電源的正極，高頻脈沖電源通電后，當(dāng)工件與電極絲之間的距離小于放電距離時，脈沖電能使介質(zhì)（工作液）電離擊穿，形成放電通道，在電場力的作用下，大量的帶負(fù)電荷的電子高速奔向正極，帶正電荷的離子奔向負(fù)極，由于電離而產(chǎn)生的高溫使工件表面熔化，甚至汽化，使金屬隨著電極絲的移動及工作液的沖擊而被拋出，從而在工件表面形成凹坑，由于電極絲放電，且電極絲在走絲的過程中受自身張力作用，因而電極絲會松弛，其長度將延長，直接影響電極絲的張緊力和抗拉強(qiáng)度，一旦電極絲變松、張緊力變小，就會直接影響加工零件的光潔度和加工精度，為此，我們提出全封閉環(huán)保型電火花中走絲線切割機(jī)床。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供全封閉環(huán)保型電火花中走絲線切割機(jī)床，具備可調(diào)節(jié)電極絲松緊度的優(yōu)點(diǎn)，解決了電極絲在走絲的過程中受自身張力作用，會出現(xiàn)松弛現(xiàn)象，影響電極絲的張緊力和抗拉強(qiáng)度以及影響加工零件的光潔度和加工精度的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：全封閉環(huán)保型電火花中走絲線切割機(jī)床，包括本體，所述本體內(nèi)腔頂部的中端固定連接有套筒，所述套筒內(nèi)腔的頂端通過彈簧活動連接有活動腿，所述活動腿的底部活動安裝有張緊輪，所述本體內(nèi)腔的左上端活動安裝有儲絲筒，所述本體內(nèi)腔的左端且位于儲絲筒的下端活動安裝有第一導(dǎo)向輪，所述本體內(nèi)腔的右上端活動安裝有集絲筒，所述本體內(nèi)腔的右端且位于集絲筒的下端活動安裝有第二導(dǎo)向輪，所述本體內(nèi)腔底部的中端固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)通過皮帶與集絲筒傳動連接，所述本體內(nèi)腔底部的四周均開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)腔的頂端固定連接有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的底部活動安裝有行走輪，所述本體外表面的上端開設(shè)有進(jìn)出口，所述進(jìn)出口通過合頁活動連接有活動門，所述本體右側(cè)的上端固定連接有控制器，所述控制器的外表面從上到下依次固定連接有電機(jī)開關(guān)和升降控制按鍵，所述控制器的輸出端與電機(jī)開關(guān)和升降控制按鍵的輸入端電性連接，所述電機(jī)開關(guān)的輸出端與電機(jī)的輸入端電性連接，所述升降控制按鍵的輸出端與電動伸縮桿的輸入端電性連接。

優(yōu)選的，所述儲絲筒、第一導(dǎo)向輪、第二導(dǎo)向輪和集絲筒之間通過電極絲活動連接。

優(yōu)選的，所述活動門的外表面固定連接有把手。

優(yōu)選的，所述本體的底部固定連接有橡膠墊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明在活動腿的底部活動安裝了張緊輪，且活動腿通過彈簧與套筒活動連接，可使電極絲時刻保持緊繃的狀態(tài)，解決了電極絲在走絲的過程中受自身張力作用，會出現(xiàn)松弛現(xiàn)象，影響電極絲的張緊力和抗拉強(qiáng)度以及影響加工零件的光潔度和加工精度的問題。

2、本發(fā)明在本體內(nèi)腔底部的四周均開設(shè)了凹槽，并通過電動伸縮桿和行走輪的作用，可方便人們對本體的移動和固定，為人們的使用帶來極大的便利。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明活動門結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明控制器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1本體、2控制器、21電機(jī)開關(guān)、22升降控制按鍵、3張緊輪、4套筒、5彈簧、6活動腿、7電極絲、8儲絲筒、9第一導(dǎo)向輪、10電動伸縮桿、11凹槽、12行走輪、13電機(jī)、14第二導(dǎo)向輪、15集絲筒、16進(jìn)出口、17活動門、18把手。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，全封閉環(huán)保型電火花中走絲線切割機(jī)床，包括本體1，本體1的底部固定連接有橡膠墊，增加與地面間的摩擦力，提高本體1放置的穩(wěn)定性，本體1內(nèi)腔頂部的中端固定連接有套筒4，套筒4內(nèi)腔的頂端通過彈簧5活動連接有活動腿6，活動腿6的底部活動安裝有張緊輪3，可使電極絲7時刻保持緊繃的狀態(tài)，解決了電極絲7在走絲的過程中受自身張力作用，會出現(xiàn)松弛現(xiàn)象，影響電極絲7的張緊力和抗拉強(qiáng)度以及影響加工零件的光潔度和加工精度的問題，本體1內(nèi)腔的左上端活動安裝有儲絲筒8，本體1內(nèi)腔的左端且位于儲絲筒8的下端活動安裝有第一導(dǎo)向輪9，本體1內(nèi)腔的右上端活動安裝有集絲筒15，本體1內(nèi)腔的右端且位于集絲筒15的下端活動安裝有第二導(dǎo)向輪14，儲絲筒8、第一導(dǎo)向輪9、第二導(dǎo)向輪14和集絲筒15之間通過電極絲7活動連接，本體1內(nèi)腔底部的中端固定安裝有電機(jī)13，電機(jī)13通過皮帶與集絲筒15傳動連接，本體1內(nèi)腔底部的四周均開設(shè)有凹槽11，凹槽11內(nèi)腔的頂端固定連接有電動伸縮桿10，電動伸縮桿10的底部活動安裝有行走輪12，可方便人們對本體1的移動和固定，為人們的使用帶來極大的便利，本體1外表面的上端開設(shè)有進(jìn)出口16，進(jìn)出口16通過合頁活動連接有活動門17，活動門17的外表面固定連接有把手18，本體1右側(cè)的上端固定連接有控制器2，控制器2的外表面從上到下依次固定連接有電機(jī)開關(guān)21和升降控制按鍵22，控制器2的輸出端與電機(jī)開關(guān)21和升降控制按鍵22的輸入端電性連接，電機(jī)開關(guān)21的輸出端與電機(jī)13的輸入端電性連接，升降控制按鍵22的輸出端與電動伸縮桿10的輸入端電性連接。

使用時，在活動腿6的底部活動安裝了張緊輪3，且活動腿6通過彈簧5與套筒4活動連接，可使電極絲7時刻保持緊繃的狀態(tài)，解決了電極絲7在走絲的過程中受自身張力作用，會出現(xiàn)松弛現(xiàn)象，影響電極絲7的張緊力和抗拉強(qiáng)度以及影響加工零件的光潔度和加工精度的問題，在本體1內(nèi)腔底部的四周均開設(shè)了凹槽11，并通過電動伸縮桿10和行走輪12的作用，可方便人們對本體1的移動和固定，為人們的使用帶來極大的便利。

綜上所述：該全封閉環(huán)保型電火花中走絲線切割機(jī)床，在活動腿6的底部活動安裝了張緊輪3，且活動腿6通過彈簧5與套筒4活動連接，解決了電極絲7在走絲的過程中受自身張力作用，會出現(xiàn)松弛現(xiàn)象，影響電極絲7的張緊力和抗拉強(qiáng)度以及影響加工零件的光潔度和加工精度的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了全封閉環(huán)保型電火花中走絲線切割機(jī)床，包括本體，本體內(nèi)腔頂部的中端固定連接有套筒，套筒內(nèi)腔的頂端通過彈簧活動連接有活動腿，活動腿的底部活動安裝有張緊輪，本體內(nèi)腔的左上端活動安裝有儲絲筒，本體內(nèi)腔的左端且位于儲絲筒的下端活動安裝有第一導(dǎo)向輪，本體內(nèi)腔的右上端活動安裝有集絲筒，本體內(nèi)腔的右端且位于集絲筒的下端活動安裝有第二導(dǎo)向輪。本發(fā)明在活動腿的底部活動安裝了張緊輪，且活動腿通過彈簧與套筒活動連接，可使電極絲時刻保持緊繃的狀態(tài)，解決了電極絲在走絲的過程中受自身張力作用，會出現(xiàn)松弛現(xiàn)象，影響電極絲的張緊力和抗拉強(qiáng)度以及影響加工零件的光潔度和加工精度的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：譚清平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：譚清平
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.25
技術(shù)公布日：2017.08.22