本發(fā)明涉及噴錫機，更具體地說是指滾輪壓力調(diào)整裝置及其方法。

背景技術(shù)：

噴錫(smobc&hal)作為線路板板面處理的一種最為常見的表面涂敷形式,被廣泛地用于線路板的生產(chǎn)，目前的噴錫一般都在自動噴錫機上完成，噴錫機是將受熱融化的錫液涂在電路板的焊接表面上，將涂好的電路板通過上滾輪以及下滾輪夾持并輸送。

在使用上滾輪以及下滾輪夾持輸送電路板的過程中，若電路板的厚度發(fā)生變化或者其他制作條件發(fā)生變化，則必須調(diào)整上滾輪以及下滾輪之間的間距，即調(diào)整上滾輪以及下滾輪對電路板表面的壓力，而機器在運作的過程中，上滾輪以及下滾輪沉浸在錫液內(nèi)，若需要調(diào)整上滾輪以及下滾輪的間距，則需要停機方可進行調(diào)整，調(diào)整完畢后又需要將錫液加熱后注入錫爐內(nèi)，這樣會導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，能耗高。

因此，有必要設(shè)計一種滾輪壓力調(diào)整裝置，實現(xiàn)在噴錫機不停止作業(yè)的狀態(tài)下，也可以對上滾輪以及下滾輪進行間距的調(diào)整，不影響生產(chǎn)效率，也不增加能耗。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供滾輪壓力調(diào)整裝置及其方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：滾輪壓力調(diào)整裝置，包括調(diào)整件、與其中一個滾輪連接的基座以及與另一個滾輪連接的滑動基座，所述調(diào)整件與所述滑動基座連接，所述滑動基座滑動連接與所述基座內(nèi)，所述調(diào)整件與所述基座連接，且所述滑動基座沿著所述基座的高度方向移動，需要調(diào)整兩個滾輪的間距時，旋轉(zhuǎn)調(diào)整件，使調(diào)整件上下移動，帶動所述滑動基座沿著所述基座的高度方向上下移動。

其進一步技術(shù)方案為：所述基座內(nèi)設(shè)有容納槽以及兩條平行布置的導(dǎo)向滑槽，所述導(dǎo)向滑槽位于所述容納槽的兩側(cè)，所述滑動基座嵌入在所述容納槽內(nèi)，所述滑動基座的兩側(cè)分別與導(dǎo)向滑槽連接。

其進一步技術(shù)方案為：所述基座包括調(diào)整座以及固定基座，所述調(diào)整座連接在所述固定基座的一端，所述固定基座上設(shè)有所述容納槽以及所述導(dǎo)向滑槽。

其進一步技術(shù)方案為：所述固定基座的容納槽內(nèi)設(shè)有與其中一個滾輪連接的連接座，所述連接座與所述滑動基座之間設(shè)有用于驅(qū)動所述滑動基座朝遠(yuǎn)離連接座的方向復(fù)位的第一彈性件。

其進一步技術(shù)方案為：所述調(diào)整件與所述滑動基座之間設(shè)有驅(qū)動所述滑動基座朝靠近所述調(diào)整件的方向復(fù)位的第二彈性件。

其進一步技術(shù)方案為：所述滑動基座包括滑動基座本體，所述滑動基座本體的兩側(cè)朝外延伸有滑塊，所述滑塊嵌入在所述導(dǎo)向滑槽內(nèi)，所述滑動基座本體內(nèi)連接有與另一個滾輪連接的軸承。

其進一步技術(shù)方案為：所述連接座包括連接座本體，所述連接座本體的兩側(cè)朝外延伸有連接塊，所述連接塊嵌入在所述導(dǎo)向滑槽內(nèi)，所述連接座本體內(nèi)連接有與其中一個滾輪連接的軸承。

其進一步技術(shù)方案為：所述調(diào)整件包括旋轉(zhuǎn)件以及連接在所述旋轉(zhuǎn)件一端的調(diào)整柱，所述調(diào)整柱與所述第二彈性件連接。

其進一步技術(shù)方案為：所述第一彈性件為彈簧，所述第二彈性件為彈簧。

本發(fā)明還提供了滾輪壓力調(diào)整裝置的調(diào)整方法，所述方法包括：

旋轉(zhuǎn)調(diào)整件，帶動滑動基座沿導(dǎo)向滑槽的高度方向上下移動，驅(qū)動其中一個滾輪靠近或者遠(yuǎn)離另一個滾輪的方向移動，以達到調(diào)整兩個滾輪之間的間距。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是：本發(fā)明的滾輪壓力調(diào)整裝置，通過設(shè)置調(diào)整件，調(diào)整件與滑動基座連接，滑動基座與其中一個滾輪連接，另一個滾輪固定在基座上，旋轉(zhuǎn)調(diào)整件，帶動滑動基座沿著基座上下移動，以達到兩個滾輪的靠近或者遠(yuǎn)離，進而調(diào)整兩個滾輪的間距，實現(xiàn)在設(shè)備不停止作業(yè)的狀態(tài)下，也可以對上滾輪以及下滾輪進行間距的調(diào)整，不影響生產(chǎn)效率，也不增加能耗。

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步描述。

附圖說明

圖1為本發(fā)明具體實施例提供的滾輪壓力調(diào)整裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明具體實施例提供的滾輪壓力調(diào)整裝置的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明具體實施例提供的滾輪壓力調(diào)整裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明具體實施例提供的滾輪壓力調(diào)整裝置的調(diào)整示意圖。

附圖標(biāo)記

22滾輪511容納槽

512導(dǎo)向滑槽51固定基座

521連接座本體522連接塊

52連接座531滑動基座本體

532滑塊53滑動基座

54調(diào)整座551旋轉(zhuǎn)件

552調(diào)整柱55調(diào)整件

56第二彈性件57第一彈性件

58軸承

具體實施方式

為了更充分理解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進一步介紹和說明，但不局限于此。

如圖1～4所示的具體實施例，本實施例提供的滾輪壓力調(diào)整裝置，可以運用在噴錫機的滾輪22壓力調(diào)整過程中，實現(xiàn)在噴錫機不停止作業(yè)的狀態(tài)下，也可以對上滾輪22以及下滾輪22進行間距的調(diào)整，不影響生產(chǎn)效率，也不增加能耗。當(dāng)然，還可以運用在其他利用滾輪22夾持或者輸送的設(shè)備中。

滾輪壓力調(diào)整裝置，包括調(diào)整件55、與其中一個滾輪22連接的基座以及與另一個滾輪22連接的滑動基座53，調(diào)整件55與滑動基座53連接，滑動基座53滑動連接與基座內(nèi)，調(diào)整件55與基座連接，且滑動基座53沿著基座的高度方向移動，需要調(diào)整兩個滾輪22的間距時，旋轉(zhuǎn)調(diào)整件55，使調(diào)整件55上下移動，帶動滑動基座53沿著基座的高度方向上下移動。

當(dāng)被夾持件的厚度變化或者制作條件改變時，則旋轉(zhuǎn)調(diào)整件55，使調(diào)整件55上下移動，帶動滑動基座53沿著基座的高度方向上下移動，被夾持件的厚度增大時，則向上旋轉(zhuǎn)調(diào)整件55，以使得調(diào)整件55朝上移動，帶動滑動基座53沿基座的高度方向朝上移動，從而使與滑動基座53連接的滾輪22遠(yuǎn)離另一個滾輪22，反義亦然，在不需要整個設(shè)備停機的情況下，都可以進行滾輪22之間的壓力調(diào)整，使其滿足要求，避免能耗增加，也避免影響產(chǎn)能。

更進一步的，基座內(nèi)設(shè)有容納槽511以及兩條平行布置的導(dǎo)向滑槽512，導(dǎo)向滑槽512位于容納槽511的兩側(cè)，滑動基座53嵌入在容納槽511內(nèi)，滑動基座53的兩側(cè)分別與導(dǎo)向滑槽512連接。容納槽511用于容納滑動基座53。

另外，導(dǎo)向滑槽512呈豎直狀布置，對滑動基座53的滑動起到導(dǎo)向的作用。

基座包括調(diào)整座54以及固定基座51，調(diào)整座54連接在固定基座51的一端，固定基座51上設(shè)有容納槽511以及導(dǎo)向滑槽512。

在本實施例中，調(diào)整座54呈倒置的l型布置，調(diào)整座54的下端設(shè)有水平布置的連接段，該連接段用于與固定基座51連接，以增強調(diào)整座54的承受能力。

當(dāng)然，于其他實施例，調(diào)整座54也可以呈門字形布置。

固定基座51的容納槽511內(nèi)設(shè)有與其中一個滾輪22連接的連接座52，連接座52與滑動基座53之間設(shè)有用于驅(qū)動滑動基座53朝遠(yuǎn)離連接座52的方向復(fù)位的第一彈性件57。

第一彈性件57可以防止滑動基座53在滑動的過程中，由于速度過快而造成兩個滾輪22相撞，造成滾輪22的損壞。

更進一步的，調(diào)整件55與所述滑動基座53之間設(shè)有驅(qū)動滑動基座53朝靠近調(diào)整件55的方向復(fù)位的第二彈性件56。

第一彈性件57以及第二彈性件56的彈力和與滑動基座53連接的滾輪22的重力相等，使得與滑動基座53連接的滾輪22受力平衡，在滑動基座53滑動時不會由于速度過快而造成兩個滾輪22相撞，造成滾輪22的損壞，甚至造成操作人員的受傷。

另外，滑動基座53包括滑動基座本體531，滑動基座本體531的兩側(cè)朝外延伸有滑塊532，滑塊532嵌入在導(dǎo)向滑槽512內(nèi)，滑動基座本體531內(nèi)連接有與另一個滾輪22連接的軸承58。

滑塊532與滑動基座本體531之間呈階梯狀布置，這樣，滑塊532嵌入在導(dǎo)向滑槽512內(nèi)，滑動基座本體531的端面與固定基座51平齊，使得整體端面整齊。

連接座52包括連接座本體521，連接座本體521的兩側(cè)朝外延伸有連接塊522，連接塊522嵌入在導(dǎo)向滑槽512內(nèi)，連接座本體521內(nèi)連接有與其中一個滾輪22連接的軸承58。

連接塊522與連接座本體521之間呈階梯狀布置，這樣，連接塊522嵌入在導(dǎo)向滑槽512內(nèi)，連接座本體521的端面與固定基座51平齊，使得整體端面整齊。

另外，調(diào)整件55包括旋轉(zhuǎn)件551以及連接在旋轉(zhuǎn)件551一端的調(diào)整柱552，調(diào)整柱552與第二彈性件56連接。

旋轉(zhuǎn)件551呈圓盤狀布置，調(diào)整柱552上設(shè)有刻度，便于得知兩個滾輪22之間的間距。

上述的第一彈性件57為彈簧，第二彈性件56為彈簧。

于其他實施例，第一彈性件57可以為其他帶有彈性的彈性件，第二彈性件56可以為其他帶有彈性的彈性件。

當(dāng)滾輪壓力調(diào)整裝置運用在噴錫機中時，當(dāng)電路板的厚度改變或者制作條件發(fā)生改變時，由于調(diào)整件55位于調(diào)整座54的上方，在錫液的液面的高度位于上滾輪22時，使用者不需要將錫液排掉再進行滾輪22間距的調(diào)整，只需要旋轉(zhuǎn)調(diào)整件55，使得滑動基座53沿導(dǎo)向滑槽512上下移動，進而改變上滾輪22以及下滾輪22對電路板的壓力。

上述的滾輪壓力調(diào)整裝置，通過設(shè)置調(diào)整件55，調(diào)整件55與滑動基座53連接，滑動基座53與其中一個滾輪22連接，另一個滾輪22固定在基座上，旋轉(zhuǎn)調(diào)整件55，帶動滑動基座53沿著基座上下移動，以達到兩個滾輪22的靠近或者遠(yuǎn)離，進而調(diào)整兩個滾輪22的間距，實現(xiàn)在設(shè)備不停止作業(yè)的狀態(tài)下，也可以對上滾輪22以及下滾輪22進行間距的調(diào)整，不影響生產(chǎn)效率，也不增加能耗。

另外，本實施例還提供了滾輪壓力調(diào)整裝置的調(diào)整方法，該方法包括：

旋轉(zhuǎn)調(diào)整件55，帶動滑動基座53沿導(dǎo)向滑槽512的高度方向上下移動，驅(qū)動其中一個滾輪22靠近或者遠(yuǎn)離另一個滾輪22的方向移動，以達到調(diào)整兩個滾輪22之間的間距。

上述的滾輪22壓力調(diào)整方法，通過設(shè)置調(diào)整件55，調(diào)整件55與滑動基座53連接，滑動基座53與其中一個滾輪22連接，另一個滾輪22固定在基座上，旋轉(zhuǎn)調(diào)整件55，帶動滑動基座53沿著基座上下移動，以達到兩個滾輪22的靠近或者遠(yuǎn)離，進而調(diào)整兩個滾輪22的間距，實現(xiàn)在設(shè)備不停止作業(yè)的狀態(tài)下，也可以對上滾輪22以及下滾輪22進行間距的調(diào)整，不影響生產(chǎn)效率，也不增加能耗。

上述僅以實施例來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，以便于讀者更容易理解，但不代表本發(fā)明的實施方式僅限于此，任何依本發(fā)明所做的技術(shù)延伸或再創(chuàng)造，均受本發(fā)明的保護。本發(fā)明的保護范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。