本發(fā)明屬于金屬表面處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種射流除鱗方法。

背景技術(shù)：

磨料水射流技術(shù)已用于軋鋼帶材及棒材的冷態(tài)除鱗，用于替代傳統(tǒng)冷態(tài)鋼材表面酸洗，具有環(huán)保無污染的優(yōu)點。當(dāng)前冷態(tài)除鱗速度約15-30m/min，由于中小線材直徑規(guī)格小，通常利用磨料水射流技術(shù)對單根線材表面除鱗存在除鱗產(chǎn)量小，噴嘴利用率不高的問題。由于單個水磨料射流噴嘴的壓力和流量都比較大，噴嘴利用率低勢必造成除鱗機組能量消耗大。

因此有必要提出一種新的技術(shù)方案解決以上問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明提出一種并行式水磨料射流除鱗方法，解決利用高壓水磨料射流除鱗技術(shù)處理線材表面時，單線生產(chǎn)除鱗產(chǎn)量低，噴嘴利用率不高的問題。

為達到上述目的，本發(fā)明可采用如下技術(shù)方案：

一種并行式水磨料射流除鱗方法，提供的除磷裝置包括箱體、傾翻槽、數(shù)個噴嘴；所述傾翻槽內(nèi)部設(shè)有數(shù)條自前向后貫穿傾翻槽且并排布置的線材通道；設(shè)所述數(shù)條線材通道的數(shù)個并排入口沿入口延伸線排列、所述數(shù)條線材通道的數(shù)個并排出口沿出口延伸線排列；且入口延伸線與出口延伸線之間成一個傾翻角θ；所述數(shù)個噴嘴分別沿線材通過的軸線方向上布置；當(dāng)線材通過各噴嘴時，噴嘴噴射出的高壓水磨料射流對線材進行表面噴射處理，依次除去線材圓周面上的氧化皮及雜質(zhì)。

有益效果：本發(fā)明除磷方法可對成組的線材進行除鱗，單個噴嘴可對多根線材同時除鱗，生產(chǎn)率高，結(jié)構(gòu)緊湊。因此，可以提高噴嘴利用效率，減少噴嘴設(shè)置數(shù)量，降低水磨料除鱗系統(tǒng)的功耗。

進一步的，除磷裝置還提供入口側(cè)夾送輥、出口側(cè)夾送輥；所述入口側(cè)夾送輥位于線材通道的入口處，出口側(cè)夾送輥位于線材通道的出口處；出口側(cè)夾送輥的線速度大于入口側(cè)夾送輥的線速度；經(jīng)除鱗處理后的線材從傾翻槽出來，進入出口側(cè)夾送輥，經(jīng)夾送離開箱體的出口。

進一步的，除磷裝置中，所述入口側(cè)夾送輥包括數(shù)個并排設(shè)置的入口側(cè)主動輪及對應(yīng)每個入口側(cè)主動輪設(shè)置的數(shù)個并排的入口側(cè)從動輪；所述出口側(cè)夾送輥包括數(shù)個并排設(shè)置的出口側(cè)主動輪及對應(yīng)每個出口側(cè)主動輪設(shè)置的數(shù)個并排的入口側(cè)從動輪；所述每條線材的前端對應(yīng)夾在一對入口側(cè)主動輪與入口側(cè)從動輪之間，所述每條線材的后端對應(yīng)夾在一對出口側(cè)主動輪與出口側(cè)從動輪之間；所述入口側(cè)主動輪的轉(zhuǎn)動軸線與出口側(cè)主動輪的轉(zhuǎn)動軸線之間形成的夾角角度即為傾翻角θ的角度。

進一步的，除磷裝置中，所述入口側(cè)主動輪及入口側(cè)從動輪分別設(shè)為三個，對應(yīng)的，出口側(cè)主動輪及出口側(cè)從動輪同樣分別為三個；位于中間的入口側(cè)主動輪的直徑大于位于兩側(cè)的入口側(cè)主動輪的直徑；三個入口側(cè)從動輪的直徑相同且共用同一個轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動；

同樣的，所述入口側(cè)主動輪及入口側(cè)從動輪分別設(shè)為三個，對應(yīng)的，出口側(cè)主動輪及出口側(cè)從動輪同樣分別為三個；位于中間的入口側(cè)主動輪的直徑大于位于兩側(cè)的入口側(cè)主動輪的直徑；三個入口側(cè)從動輪的直徑相同且共用同一個轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動；

除鱗過程中，通過對入口側(cè)主動輪及出口側(cè)主動輪的分別控制，成組的線材在入口側(cè)夾送輥和出口側(cè)夾送輥傳送下，除鱗速度可調(diào)，且各根線材之間的線速度可保持相同。

進一步的，所述線材直徑為除鱗速度為15-30m/min；除鱗壓力為30-40mpa。

附圖說明

圖1為并行式水磨料射流除鱗裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為入口側(cè)夾送輥剖視圖；

圖3為出口側(cè)夾送輥剖視圖；

圖4為各斷面上噴嘴布置示意圖。

其中：1、線材，2、箱體，3、入口側(cè)夾送輥，4、傾翻槽，5、噴嘴，6、出口側(cè)夾送輥，7、從動輪組，8、夾緊缸一，9、電機減速機裝置一，10、主動輪一，11、主動輪二，12、夾緊缸三，13、夾緊缸二，14、電機減速機裝置二，15、電機減速機裝置三，16、主動輪三。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式作進一步的詳細描述。

作為優(yōu)選，下面以供3條線材通過的并行式水磨料射流除鱗裝置為對象，就本發(fā)明方法的可實現(xiàn)方式作進一步說明。

如圖1所示，首先需要提供本方法所需要的并行式水磨料射流除鱗裝置，該除磷裝置包含：箱體2、位于箱體2內(nèi)的入口側(cè)夾送輥3、傾翻槽4、數(shù)個噴嘴5、出口側(cè)夾送輥6。箱體2上設(shè)有入口及出口，從入口至出口位置箱體2上依次設(shè)置入口側(cè)夾送輥3，傾翻槽4及出口側(cè)夾送輥6。傾翻槽4內(nèi)部設(shè)有多條并排布置的線材通道。傾翻槽4的入口至出口方向上設(shè)置多個噴嘴5，噴嘴5沿線材通過軸線方向空間布置。

如圖2和圖3所示，在傾翻槽4入口處與出口處，線材通道布置中心線之間設(shè)置傾翻角θ；具體的為，設(shè)所述數(shù)條線材通道的數(shù)個并排入口17沿入口延伸線18排列、所述數(shù)條線材通道的數(shù)個并排出口19沿出口延伸線20排列；且入口延伸線與出口延伸線之間成一個傾翻角θ。在本實施方式中，通過入口側(cè)主動輪與出口側(cè)主動輪之間的角度調(diào)整以實現(xiàn)該傾翻角θ的設(shè)置，具體的為，所述入口側(cè)主動輪的轉(zhuǎn)動軸線與出口側(cè)主動輪的轉(zhuǎn)動軸線之間形成的夾角角度即為傾翻角θ的角度。如圖4所示，噴嘴5沿線材通過的軸線方向上空間布置。在a-a，b-b斷面上，噴嘴分別布置在線材通道的下方和上方，這兩處斷面上線材通道布置中心線與水平線基本重合。c-c斷面線材通道布置中心線與水平線成角度α，d-d斷面線材通道布置中心線與水平線成角度β。以上傾翻槽4中的線材通道布置中心線與水平線夾角在是平滑過渡的，角度0<α<β<θ，θ大小為45～90°。

如圖2，入口側(cè)夾送輥3設(shè)有從動輪組7，該從動輪由3只可繞共用軸線獨立旋轉(zhuǎn)的從動輪并排布置，分別對應(yīng)三組主動輪，即：主動輪一10，主動輪二11，主動輪三16。主動輪一10由電機減速機裝置一9驅(qū)動，主動輪二11由電機減速機裝置二14驅(qū)動，主動輪三16由電機減速機裝置三15驅(qū)動，以上三組電機減速機裝置的輸出轉(zhuǎn)速可調(diào)節(jié)。夾緊缸一8，夾緊缸二13，夾緊缸三12分別與電機減速機裝置一9，電機減速機裝置二14，電機減速機裝置三15安裝連接，當(dāng)夾緊缸縮回動作時驅(qū)動主動輪一10，主動輪二11和主動輪三16向各自對應(yīng)的從動輪靠近夾緊。由于三組電機減速機裝置的輸出轉(zhuǎn)速都可調(diào)節(jié)，可實現(xiàn)對各線材通道內(nèi)的線材運行速度可調(diào)且一致。由于三組主動輪并排傳動，為使各主動輪傳動軸合理緊湊布置，作為優(yōu)選，設(shè)置主動輪一10和主動輪三16的直徑尺寸小于主動輪二11，以方便主動輪二11傳動軸連接安裝。

圖3中，出口側(cè)夾送輥6的優(yōu)選實施方式與入口側(cè)夾送輥3類似，同樣包括三個出口側(cè)主動輪及三個出口側(cè)從動輪，以及對應(yīng)的電機減速機裝置和夾緊缸裝置，所達到的驅(qū)動效果也與入口側(cè)夾送輥3相同，在此不再贅述。出口側(cè)夾送輥6的線速度大于入口側(cè)夾送輥3的線速度，保證線材1在傾翻槽4中保持一定張力，以便于噴嘴噴射。

并行式水磨料射流除鱗方法如下：

本實施例所述的工藝參數(shù)為：線材直徑：除鱗速度：15-30m/min；除鱗壓力：30-40mpa。作為優(yōu)選，采用3根線材并行通過除鱗裝置，為提高除鱗質(zhì)量設(shè)置4個噴嘴。噴嘴數(shù)量設(shè)置視線材除鱗后效果而定，根據(jù)實際情況，優(yōu)選方案最少可設(shè)置3只噴嘴即能保證線材圓周面上無噴射死角。

如圖1所示，成組的線材1并行進入箱體1的入口，經(jīng)入口側(cè)夾送輥3送入傾翻槽4中的線材通道，線材1依次通過傾翻槽4的a-a，b-b，c-c，d-d斷面處。如圖4所示，由于傾翻槽4入口處與出口處的線材通道布置中心線之間設(shè)置傾翻角θ，線材通道布置中心線與水平線夾角在是平滑過渡的，當(dāng)線材1通過各斷面布置的噴嘴5時，噴射出的高壓水磨料射流對線材1進行表面噴射處理，依次除去線材圓周面的下、上、右上方及左下方處的氧化皮及雜質(zhì)，可避免噴射除鱗死角，提高表面處理質(zhì)量。經(jīng)除鱗處理后的線材1從傾翻槽4出來，進入出口側(cè)夾送輥6，經(jīng)夾送離開箱體1的出口。

除鱗過程中，成組的線材1在入口側(cè)夾送輥3和出口側(cè)夾送輥6傳送作用下，除鱗速度可調(diào)，且各根線材之間的線速度可保持相同；由于設(shè)置出口側(cè)夾送輥6線速度大于入口側(cè)夾送輥3線速度，線材1在除鱗過程中保持了一定的張力，便于噴嘴5噴射。

由于本方法可對成組的線材進行除鱗，處理效率高，結(jié)構(gòu)緊湊。如上述，對3根線材完成除鱗只需設(shè)置4只除鱗噴嘴便可完成對線材所有圓周面的除鱗。因此，可以提高噴嘴利用效率，減少噴嘴設(shè)置數(shù)量，降低水磨料除鱗系統(tǒng)的功耗。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思的前提下，還可以做出若干推演或替代，這些推演或替代都應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。