本發(fā)明涉及機械加工領(lǐng)域，特別是一種從金屬屑中脫油并分類回收金屬屑的自動化機械。

背景技術(shù)：

在金屬加工行業(yè)中，金屬加工后會產(chǎn)生剩下量大而蓬松且含有大量切削油的廢物切屑，其容易污染環(huán)境，特別是現(xiàn)有大部分金屬加工廠對廢物切屑處理這一方面還不夠重視，切屑接運小車直接從機床邊推至堆放場倒入，或用袋子、大銅箱裝好，然后裝車運走，在轉(zhuǎn)運的過程中容易將廢物切屑掉落在地面上，滴到地面的切削油會嚴重腐蝕地面，極大的降低了地面的承載能力和壽命，切削油也導致地面濕滑,對工作效率、安全生產(chǎn)帶來很多不利影響。

另外在廢物切屑處理過程中，如果切削油含量過高沒有進行脫油處理，會導致以下后果：一則因為熔解切屑時生產(chǎn)的高溫致使生產(chǎn)環(huán)境惡劣，二則燃燒時產(chǎn)生的大量煙霧污染環(huán)境，三則可以利用的切削油被白白燃燒浪費，以致成本可以節(jié)省而被浪費從而轉(zhuǎn)嫁到成品上面。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能夠回收有色金屬屑及切削油的自動化機械。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種有色金屬加工余料除油去鐵回收自動化機械，由下料組件、脫油組件和金屬屑回收組件構(gòu)成，所述下料組件的出口與所述脫油組件的入口連通，所述脫油組件設(shè)置有切屑出口和切削油出口，所述切屑出口與所述金屬屑回收組件的入口連通，所述金屬屑回收組件由第一金屬屑回收裝置和第二金屬屑回收裝置構(gòu)成，所述第一金屬屑回收裝置設(shè)置有和外界連通的第一出口和與所述第二金屬屑回收裝置入口連通的第二出口。

所述下料組件包括下料筒和第一傳送帶，所述下料筒的出口與所述第一傳送帶的入口連通，所述第一傳送帶的出口與所述脫油組件的入口連通，所述下料筒安裝有帶動其振動的振動電機。

所述脫油組件由第二傳送帶和離心脫油機構(gòu)成，所述第二傳送帶的入口與所述下料組件的出口連通，所述第二傳送帶的出口與所述離心脫油機的入口連通，所述切屑出口和切削油出口均設(shè)置在所述離心脫油機上。

所述離心脫油機包括離心筒，所述離心筒內(nèi)安裝有只可周向轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)鼓，所述轉(zhuǎn)鼓連接有帶動其轉(zhuǎn)動的動力機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)鼓上安裝有脫油濾網(wǎng)，所述切屑出口設(shè)置在所述離心筒的側(cè)壁上，所述切削油出口設(shè)置在所述離心筒的側(cè)壁上并位于所述轉(zhuǎn)鼓的后方。

所述轉(zhuǎn)鼓成倒錐形，所述轉(zhuǎn)鼓的側(cè)壁與底部的夾角為30-34°，所述轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速為900-960r/min。

所述第一金屬屑回收裝置包括第一傾斜磁力傳送帶，所述第一傾斜磁力傳送帶的下方設(shè)置有第一電磁鐵，所述第一出口設(shè)置在所述第一傾斜磁力傳送帶的后端。

所述第二金屬屑回收裝置包括第二傾斜磁力傳送帶，所述第二傾斜磁力傳送帶的下方設(shè)置有第二電磁鐵，所述第二傾斜磁力傳送帶的出口連通有一第三傳送帶，所述第二出口設(shè)置在所述第一傾斜磁力傳送帶的一側(cè)，所述第三傳送帶設(shè)置有與外界連通的第五出口。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明由下料組件、脫油組件和金屬屑回收組件構(gòu)成，金屬屑回收組件由第一金屬屑回收裝置和第二金屬屑回收裝置構(gòu)成，下料組件用于收集各種含有切削油的廢物切屑，廢物切屑進入脫油組件后將金屬屑和切削油分離開，切削油被用于回收，脫油后的金屬屑經(jīng)過第一金屬屑回收裝置和第二金屬屑回收裝置處理之后分類回收，整個有色金屬加工余料除油去鐵回收自動化機械結(jié)構(gòu)簡單，切削油和金屬屑分別回收，自動化程度高，無需人工處理，安全性高，工作效率高。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是離心脫油機的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參照圖1、圖2，一種有色金屬加工余料除油去鐵回收自動化機械，由下料組件1、脫油組件2和金屬屑回收組件3構(gòu)成，所述下料組件1的出口與所述脫油組件2的入口連通，所述脫油組件2設(shè)置有切屑出口21和切削油出口22，所述切屑出口21與所述金屬屑回收組件3的入口連通，所述金屬屑回收組件3由第一金屬屑回收裝置31和第二金屬屑回收裝置32構(gòu)成，所述第一金屬屑回收裝置設(shè)置31有和外界連通的第一出口和與所述第二金屬屑回收裝置32入口連通的第二出口，下料組件用于收集各種含有切削油的廢物切屑，廢物切屑進入脫油組件后將金屬屑和切削油分離開，切削油被用于回收，脫油后的金屬屑經(jīng)過第一金屬屑回收裝置和第二金屬屑回收裝置處理之后分類回收，整個有色金屬加工余料除油去鐵回收自動化機械結(jié)構(gòu)簡單，切削油和金屬屑分別回收，自動化程度高，無需人工處理，安全性高，工作效率高。

所述下料組件1包括下料筒11和第一傳送帶12，所述下料筒11的出口與所述第一傳送帶12的入口連通，所述第一傳送帶12的出口與所述脫油組件2的入口連通，所述下料筒11安裝有帶動其振動的振動電機。

所述脫油組件2由第二傳送帶23和離心脫油機24構(gòu)成，所述第二傳送帶23的入口與所述下料組件2的出口連通，所述第二傳送帶23的出口與所述離心脫油機24的入口連通，所述切屑出口21和切削油出口22均設(shè)置在所述離心脫油機24上，所述離心脫油機24包括離心筒25，所述離心筒25內(nèi)安裝有只可周向轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)鼓26，所述轉(zhuǎn)鼓26連接有帶動其轉(zhuǎn)動的動力機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)鼓26上安裝有脫油濾網(wǎng)27，所述切屑出口21設(shè)置在所述離心筒的側(cè)壁上，所述切削油出口22設(shè)置在所述離心筒的側(cè)壁上并位于所述轉(zhuǎn)鼓26的后方，所述轉(zhuǎn)鼓26成倒錐形，所述轉(zhuǎn)鼓26的側(cè)壁與底部的夾角為30-34°，所述轉(zhuǎn)鼓26的轉(zhuǎn)速為900-960r/min，所述切屑出口21位于所述切削油出口22的上端，所述動力機構(gòu)為三相電機，當三相電機帶動轉(zhuǎn)鼓26以900-960r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動時，由于離心力的作用以及轉(zhuǎn)鼓26的側(cè)壁與底部的夾角大于切屑與脫油濾網(wǎng)27之間的摩擦角，切削油通過脫油濾網(wǎng)27的網(wǎng)孔透出，網(wǎng)孔將切屑攔阻在轉(zhuǎn)鼓26內(nèi)并向上持續(xù)堆積，切屑也是金屬屑通過切屑出口21被推擠出。

在本實施例中，所述離心脫油機24和所述第一金屬屑回收裝置31之間還設(shè)置有第四傳送帶28，所述第四傳送帶28的入口與所述切屑出口21連通，所述第四傳送帶28的出口與所述第一金屬屑回收裝置31的入口連通，所述第一金屬屑回收裝置31包括第一傾斜磁力傳送帶35，所述第一傾斜磁力傳送帶35的下方設(shè)置有第一電磁鐵36，所述第一出口設(shè)置在所述第一傾斜磁力傳送帶35的后端，所述第二金屬屑回收裝置32包括第二傾斜磁力傳送帶37，所述第二傾斜磁力傳送帶37的下方設(shè)置有第二電磁鐵38，所述第二傾斜磁力傳送帶37的出口連通有一第三傳送帶39，所述第二出口設(shè)置在所述第一傾斜磁力傳送帶35的一側(cè)，所述第三傳送帶39設(shè)置有與外界連通的第五出口33，第一傾斜磁力傳送帶35與第二傾斜磁力傳送帶37呈直角設(shè)置，第一金屬屑回收裝置31通過第一出口回收部分金屬屑，第二金屬屑回收裝置32回收另一部分金屬屑，所述第三傳送帶39通過第五出口33用于回收收集無法采用磁力收集的金屬屑，上述三者分別回收不同磁性的金屬屑，分類完全，方便下一步金屬屑的熔煉。

最后應說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。