本發(fā)明涉及一種手術(shù)刀用的生產(chǎn)設(shè)備，進(jìn)一步的說是一種實現(xiàn)半自動噴涂加工且在加工過程中，實現(xiàn)涂料循環(huán)回復(fù)再利用的手術(shù)刀用噴漆設(shè)備。

背景技術(shù)：

高頻電刀（高頻手術(shù)器）是一種取代機(jī)械手術(shù)刀進(jìn)行組織切割的電外科器械。它通過有效電極尖端產(chǎn)生的高頻高壓電流與肌體接觸時對組織進(jìn)行加熱，實現(xiàn)對肌體組織的分離和凝固，從而起到切割和止血的目的。

由于高頻電刀工作原理及工作使用環(huán)境需要，一般需要在已預(yù)加工好的金屬刀身上噴涂上特氟龍漆料，并進(jìn)行固化，最終完成電極電具的成品。目前的噴漆這一步驟是由全人工操作完成，即人工使用噴槍對安放好在治具上，而后進(jìn)行噴涂，噴涂后再經(jīng)由人工進(jìn)行固化清潔等步驟操作，由于使用人工噴涂，存在噴涂不均勻，噴涂原料消耗大、利用率低，且由于無法進(jìn)行過濾回收，部分會散入空氣中，對操作者的身體和環(huán)境衛(wèi)生造成明顯的影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服傳統(tǒng)人工噴涂在衛(wèi)生、環(huán)境、以及使用成本上所存在的不足，提供一種手術(shù)刀用噴涂設(shè)備。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種手術(shù)刀用噴涂設(shè)備，包括氣流生成組件、與氣流生成組件相連的原料罐、主工作柜、安裝主工作柜內(nèi)的循環(huán)送料組件、安裝在主工作柜內(nèi)與循環(huán)送料組件對位配合的噴涂組件、安裝在主工作柜內(nèi)的原料回收桶；安裝在工作柜內(nèi)的廢氣預(yù)凈化組件、安放在工作柜外并與廢氣預(yù)凈化組件相接的氣體凈化裝置、與氣體凈化裝置相連的二次凈化裝置、安放在工作柜外并與原料回收桶相連的原料回收組件；氣流生成組件包括進(jìn)氣道、安裝在進(jìn)氣道內(nèi)預(yù)進(jìn)氣過濾件、與進(jìn)氣道相連的進(jìn)氣泵、通過管道與進(jìn)氣泵相連的進(jìn)氣過濾件，進(jìn)氣過濾件通過管道與原料罐相連；預(yù)進(jìn)氣過濾件為若干層金屬網(wǎng)疊加而成的金屬絲網(wǎng)組；進(jìn)氣過濾件為三塊前后排列的過濾海棉，三塊過濾海棉的密度由低至高；原料罐全密封，在原料罐的上端上設(shè)有一第一進(jìn)料口，第二進(jìn)料口、一出料口，第一進(jìn)料口通過管道與進(jìn)氣過濾件相連；出料口通過管道與噴涂組件相連；第一進(jìn)料口、第二進(jìn)料口、出料口上各設(shè)有一電控出料閥；各電控出料閥內(nèi)置的RF433收發(fā)電路；主工作柜包括柜體、至少一個推拉式開戶的柜門、至少一個觀察窗；柜門上安裝有電磁門鎖，當(dāng)柜門關(guān)閉并且電磁門鎖工作時，柜門會鎖死不會被打開；主工作柜的外表面上嵌裝有控制組件；控制組件包括電器控制板、顯示屏、與電器控制板相連的并具備有若干個控制按鍵的控制面板；電器控制板上設(shè)有若干個RF433收發(fā)電路；循環(huán)送料組件包括環(huán)形導(dǎo)軌、安裝在環(huán)形導(dǎo)軌內(nèi)的鏈條、鏈條上間隔安裝有一安裝治具；鏈條還與安裝在主工作柜內(nèi)的電機(jī)連接配合，可以該電機(jī)的帶動下實現(xiàn)鏈條的運(yùn)動，進(jìn)而實現(xiàn)安裝治具的環(huán)形的循環(huán)運(yùn)動；安裝治具上電動夾取裝置，電動夾取裝置包括電池、電磁鐵、彈簧、夾爪、控制板、控制板與電池及電磁鐵相連，通過控制電磁鐵的帶磁與否的狀態(tài)進(jìn)而控制夾爪的開閉；控制板上設(shè)有RF433收發(fā)電路；噴涂組件包括噴槍、電動姿態(tài)調(diào)整機(jī)構(gòu)，噴槍通過管道與原料罐上的出料口相連；噴槍安裝在電動姿態(tài)調(diào)整機(jī)構(gòu)上，利用電動姿態(tài)調(diào)整機(jī)構(gòu)實現(xiàn)對噴槍左右、上下的朝向角度的調(diào)整；電動姿態(tài)調(diào)整機(jī)構(gòu)通過線纜與電器控制板相連；廢氣預(yù)凈化組件安裝在主工作柜的上方，與噴涂組件位置相對；廢氣預(yù)凈化組件由若干個斜向交錯的檔板以及與之配合的過濾海棉組成；檔板下方有一個漏斗狀收集槽；氣體凈化裝置包括靜電吸附網(wǎng)組、過濾海棉層、活性碳層，靜電吸附網(wǎng)組、過濾海棉層、活性碳層依次排列安裝在一箱體中；二次凈化裝置包括一液體罐、進(jìn)氣管、排氣管，液體罐中預(yù)裝有液體，進(jìn)氣管一端與氣體凈化裝置相連，另一端插入液體中，排氣管高于液體的液面；原料回收桶安裝在收集槽正下方，與之對位配合；原料回收桶與原料回收組件通過管道相連；原料回收組件為一桶體，桶體的內(nèi)壁呈錐形，桶體下方設(shè)有一匯集槽，匯集槽通過管道與原料桶的第二進(jìn)料口相連，且在該連接管道上設(shè)有一個泵體，該泵體用于將匯集槽內(nèi)的料再次送入原料罐內(nèi)。

本發(fā)明可實現(xiàn)對刀具的自動化噴涂，并且實現(xiàn)廢氣凈化以及噴涂原料回收及二次利用，效率高、環(huán)保，且噴涂的的均勻度高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為方便對本發(fā)明作進(jìn)一步的理解，現(xiàn)結(jié)合附圖舉出實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

實施例：

如圖1所示，本發(fā)明包括氣流生成組件、與氣流生成組件相連的原料罐1、主工作柜2、安裝主工作柜2內(nèi)的循環(huán)送料組件3、安裝在主工作柜2內(nèi)與循環(huán)送料組件3對位配合的噴涂組件、安裝在主工作柜2內(nèi)的原料回收桶4；安裝在工作柜2內(nèi)的廢氣預(yù)凈化組件5、安放在工作柜2外并與廢氣預(yù)凈化組件5相接的氣體凈化裝置6、與氣體凈化裝置6相連的二次凈化裝置7、安放在工作柜2外并與原料回收桶1相連的原料回收組件；氣流生成組件包括進(jìn)氣道、安裝在進(jìn)氣道內(nèi)預(yù)進(jìn)氣過濾件8、與進(jìn)氣道相連的進(jìn)氣泵9、通過管道與進(jìn)氣泵9相連的進(jìn)氣過濾件10，進(jìn)氣過濾件10通過管道與原料罐1相連；預(yù)進(jìn)氣過濾件8為若干層金屬網(wǎng)疊加而成的金屬絲網(wǎng)組；進(jìn)氣過濾件10為三塊前后排列的過濾海棉，三塊過濾海棉的密度由低至高；原料罐1全密封，在原料罐1的上端上設(shè)有一第一進(jìn)料口，第二進(jìn)料口、一出料口，第一進(jìn)料口通過管道與進(jìn)氣過濾件10相連；出料口通過管道與噴涂組件相連；第一進(jìn)料口、第二進(jìn)料口、出料口上各設(shè)有一電控出料閥；各電控出料閥內(nèi)置的RF433收發(fā)電路；主工作柜2包括柜體、至少一個推拉式開戶的柜門、至少一個觀察窗；柜門上安裝有電磁門鎖，當(dāng)柜門關(guān)閉并且電磁門鎖工作時，柜門會鎖死不會被打開；主工作柜2的外表面上嵌裝有控制組件11；控制組件11包括電器控制板、顯示屏、與電器控制板相連的并具備有若干個控制按鍵的控制面板；電器控制板上設(shè)有若干個RF433收發(fā)電路；循環(huán)送料組件3包括環(huán)形導(dǎo)軌、安裝在環(huán)形導(dǎo)軌內(nèi)的鏈條、鏈條上間隔安裝有一安裝治具；鏈條還與安裝在主工作柜2內(nèi)的電機(jī)連接配合，可以該電機(jī)的帶動下實現(xiàn)鏈條的運(yùn)動，進(jìn)而實現(xiàn)安裝治具的環(huán)形的循環(huán)運(yùn)動；安裝治具上電動夾取裝置，電動夾取裝置包括電池、電磁鐵、彈簧、夾爪、控制板、控制板與電池及電磁鐵相連，通過控制電磁鐵的帶磁與否的狀態(tài)進(jìn)而控制夾爪的開閉；控制板上設(shè)有RF433收發(fā)電路；噴涂組件包括噴槍12、電動姿態(tài)調(diào)整機(jī)構(gòu)13，噴槍12通過管道與原料罐1上的出料口相連；噴槍12安裝在電動姿態(tài)調(diào)整機(jī)構(gòu)13上，利用電動姿態(tài)調(diào)整機(jī)構(gòu)13實現(xiàn)對噴槍12左右、上下的朝向角度的調(diào)整；電動姿態(tài)調(diào)整機(jī)13構(gòu)通過線纜與電器控制板相連；廢氣預(yù)凈化組件5安裝在主工作柜2的上方，與噴涂組件位置相對；廢氣預(yù)凈化組件5由若干個斜向交錯的檔板以及與之配合的過濾海棉組成；檔板下方有一個漏斗狀收集槽14；氣體凈化裝置6包括靜電吸附網(wǎng)組、過濾海棉層、活性碳層，靜電吸附網(wǎng)組、過濾海棉層、活性碳層依次排列安裝在一箱體中；二次凈化裝置7包括一液體罐、進(jìn)氣管、排氣管，液體罐中預(yù)裝有液體，進(jìn)氣管一端與氣體凈化裝置相連，另一端插入液體中，排氣管高于液體的液面；原料回收桶4安裝在收集槽14正下方，與之對位配合；原料回收桶4與原料回收組件通過管道相連；原料回收組件為一桶體15，桶體15的內(nèi)壁呈錐形，桶體15下方設(shè)有一匯集槽16，匯集槽16通過管道與原料桶1的第二進(jìn)料口相連，且在該連接管道上設(shè)有一個泵體，該泵體用于將匯集槽16內(nèi)的料再次送入原料罐1內(nèi)。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或修飾為等同變化的等效實施例，但是凡未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。