本發(fā)明屬于鋼管加工設備技術領域,尤其是涉及一種鋼管表面噴涂裝置。
背景技術:
在現(xiàn)有的技術中鋼管的外表面防銹噴涂主要有兩種方式。一種是利用涂料泵通過環(huán)形管中的多只噴漆孔,直接向噴管表面全方位的進行噴涂,使鋼管表面都能告訴噴涂上漆,不會產生漏涂現(xiàn)象,再通過若干把漆刷把多余的漆進行均勻上的刷除,使多余的涂料回收再進行循環(huán)噴涂,另外一種是先將鋼管中頻加熱,高速氣流將涂料霧化,鋼管勻速通過油霧,油霧附著在鋼管上,上述兩種噴涂方式的漆膜厚度不好控制,涂料固化的時間長,并且噴涂裝置的占用空間較大。在冬天由于鋼管的表面溫度低,涂料噴涂溫度需要加熱到40-60℃,固化的溫度較高,溫度反差過大,嚴重影響鋼管的噴涂效果,導致鋼管表面的涂層出現(xiàn)爆皮的現(xiàn)象,影響鋼管加工企業(yè)的產品合格率。
技術實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是提供一種結構簡單、操作簡單、噴涂效果好、控制噴涂與固化溫差、生產效率高的鋼管表面噴涂裝置。
本發(fā)明的技術方案是:一種鋼管表面噴涂裝置,包括支架、傳送臺,所述支架上固定連接傳送臺,所述傳送臺的一端設有傳感器,所述傳送臺由左至右依次設置預熱室、噴涂室、固化室,所述預熱室的左側內壁上設有第一溫度感應圈,所述預熱室的內側頂壁上設有紅外加熱器,所述噴涂室的左側內壁上設有第二溫度感應圈,所述噴涂室的內側頂壁上對稱設有兩個溫控加熱器,所述兩個溫控加熱器之間設有涂料箱,所述涂料箱的下部設有若干個噴槍,所述噴槍上設有定量閥,所述噴涂室的正下方設有粉塵收集箱,所述粉塵收集箱的內部設有吸風機,所述吸風機的下方連接過濾板,所述粉塵收集箱的一側連接回收管,所述回收管的另一端與涂料箱連接,所述固化室的左側內壁上設有隔光板,所述固化室的內側頂壁上設有紫外固化燈。
進一步,所述回收管上設有過濾器及輸送泵。
進一步,所述噴涂室的外側上端設有溫控裝置,所述溫控裝置與第一溫度感應圈、紅外加熱器、第二溫度感應圈、溫控加熱器通過電線相連。
進一步,所述噴槍的前端設有霧化噴頭。
本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是:由于采用上述技術方案,在冬天溫度較低時,鋼管的表面溫度較低,在經過預熱室提前加熱后,再進入到噴涂室中進行鋼管的表面噴涂的效果更好,并且噴涂室中設置的溫控裝置可以調控溫度,精確的控制溫度,保證噴涂的順利進行,而噴涂好的鋼管進入到固化室中快速固化,一體快速的完成了噴涂與固化工作,縮短了加工時間,節(jié)約能源,降低了加工的成本,還保證了均勻的噴涂效果。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結構示意圖。
圖中:
1、支架 2、傳送臺 3、傳感器
4、預熱室 5、噴涂室 6、固化室
7、第一溫度感應圈 8、紅外加熱器 9、第二溫度感應圈
10、溫控加熱器 11、涂料箱 12、噴槍
13、定量閥 14、粉塵收集箱 15、吸風機
16、過濾板 17、回收管 18、隔光板
19、紫外固化燈 20、過濾器 21、輸送泵
22、溫控裝置
具體實施方式
下面結合附圖對本發(fā)明做詳細說明。
如圖1所示,本發(fā)明一種鋼管表面噴涂裝置,包括支架1、傳送臺2,所述支架1上固定連接傳送臺2,所述傳送臺2的一端設有傳感器3,所述傳送臺2由左至右依次設置預熱室4、噴涂室5、固化室6,所述預熱室4的左側內壁上設有第一溫度感應圈7,所述預熱室4的內側頂壁上設有紅外加熱器8,所述噴涂室5的左側內壁上設有第二溫度感應圈9,所述噴涂室5的內側頂壁上對稱設有兩個溫控加熱器10,所述兩個溫控加熱器10之間設有涂料箱11,所述涂料箱11的下部設有若干個噴槍12,所述噴槍12上設有定量閥13,所述噴涂室5的正下方設有粉塵收集箱14,所述粉塵收集箱14的內部設有吸風機15,所述吸風機15的下方連接過濾板16,所述粉塵收集箱14的一側連接回收管17,所述回收管17的另一端與涂料箱11連接,所述固化室6的左側內壁上設有隔光板18,所述固化室6的內側頂壁上設有紫外固化燈19。
進一步,所述回收管17上設有過濾器20及輸送泵21。
進一步,所述噴涂室5的外側上端設有溫控裝置22,所述溫控裝置22與第一溫度感應圈7、紅外加熱器8、第二溫度感應圈9、溫控加熱器10通過電線相連。
進一步,所述噴槍12的前端設有霧化噴頭。
本實例的工作過程:在冬天溫度較低時,鋼管的表面溫度較低,為了避免由于過大的溫差而導致噴涂表面出現(xiàn)爆皮的現(xiàn)象,鋼管首先經過預熱室4提前加熱后,第一溫度感應圈7感應到進入到預熱室4中的鋼管溫度,通過紅外加熱器8對鋼管進行加熱,紅外加熱器8的加熱性能好同時還具有一定的保溫效果,之后鋼管進入到噴涂室5中進行鋼管的表面噴涂,在噴涂室5中設置的溫控裝置22可以通過第二溫度感應圈9感應到鋼管的溫度來調控溫度,利用溫控加熱器10精確的控制鋼管的溫度,保證噴涂的順利進行,最后噴涂好的鋼管進入到固化室6中快速固化,紫外固化燈19在固化室6中工作,一體快速的完成了噴涂與固化工作,縮短了加工時間,節(jié)約能源,在噴涂室5的下方設置的粉末收集箱14中的吸風機15回收由于噴涂散落出的粉末,通過粉塵收集箱14中的過濾板16過濾掉雜質后,通過回收管17將回收的粉塵輸送到涂料箱11中,粉塵再次利用,降低了加工的成本,同時保證了均勻的噴涂效果。
以上對本發(fā)明的一個實施例進行了詳細說明,但所述內容僅為本發(fā)明的較佳實施例,不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等,均應仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內。