本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種焊接裝置。

背景技術(shù)：

目前，電焊機(jī)使用越來越廣泛，其本身依靠插接供電才得以正常工作，所以對于電焊機(jī)插接是否穩(wěn)固以及供電是否安全是決定電焊機(jī)能否正常工作的基礎(chǔ)，現(xiàn)有中對于電焊機(jī)的插接供電一般都是依靠手動插接，然而由于電焊機(jī)所需電壓較高，通過手動插接穩(wěn)定性較差，插接過程中容易產(chǎn)生電弧，電弧的產(chǎn)生容易造成使用者的觸電，對使用者具有一定的潛在危險(xiǎn)會引發(fā)安全事故，造成人員傷亡，而且人員在插接用力不穩(wěn)定，容易導(dǎo)致供電設(shè)備損壞，同時費(fèi)時費(fèi)力，存在較大的弊端，同時，現(xiàn)有中的電焊機(jī)在供電連接時不具備提示功能，使得操作人員很難了解最佳插接供電狀態(tài)，防護(hù)性能太差，給使用者帶來極大的不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種焊接裝置，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：本發(fā)明的一種焊接裝置，包括箱體、固定設(shè)置在所述箱體左上方的橫架以及插電頭，所述橫架下方的所述箱體內(nèi)設(shè)有插進(jìn)槽，所述插進(jìn)槽內(nèi)設(shè)有第一插片，所述橫架右側(cè)底部端面內(nèi)設(shè)有第一滑行槽，所述第一滑行槽內(nèi)設(shè)有鎖緊部，所述第一滑行槽內(nèi)設(shè)有與所述鎖緊部螺旋紋配合連接且向左右兩側(cè)延長的第一螺旋桿，所述橫架右側(cè)的所述箱體內(nèi)設(shè)有第一滑行腔，所述第一滑行腔與所述第一滑行槽之間設(shè)有貫穿槽，所述貫穿槽上方的所述箱體內(nèi)設(shè)有第一空槽，所述第一滑行槽右側(cè)上方的所述橫架內(nèi)設(shè)有第二容納腔，所述第二容納腔上方的所述橫架內(nèi)設(shè)有貫穿所述橫架頂壁的第二滑行槽，所述橫架左側(cè)端面中心處設(shè)有轉(zhuǎn)換器，所述轉(zhuǎn)換器右側(cè)端面與所述橫架左側(cè)端面固定連接，所述鎖緊部的右側(cè)端面設(shè)有與所述貫穿槽左側(cè)端對向設(shè)置的推塊，所述第一滑行腔內(nèi)滑行配合連接有滑行塊，所述第一空槽內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)配合連接的第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸左側(cè)端與所述第一螺旋桿右側(cè)尾端固定連接，所述第一轉(zhuǎn)軸右側(cè)尾端與第一驅(qū)動機(jī)連接，所述第一空槽內(nèi)的所述第一轉(zhuǎn)軸外表固定設(shè)有第一齒形輪，所述第一齒形輪上方齒合連接有第二齒形輪，所述第二齒形輪上設(shè)有左右延長設(shè)置的第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸左側(cè)延長段貫穿所述箱體內(nèi)壁并伸進(jìn)所述第二容納腔內(nèi)，所述插電頭左側(cè)端面設(shè)有線纜，所述插電頭右側(cè)端面內(nèi)設(shè)有第一插片孔，所述插電頭頂部設(shè)有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊頂部設(shè)有連接塊，所述連接塊頂部設(shè)有鎖緊頭。

進(jìn)一步地技術(shù)方案，所述第一滑行腔右側(cè)內(nèi)壁內(nèi)設(shè)有沉孔，所述沉孔下方的所述第一滑行腔右側(cè)內(nèi)壁內(nèi)設(shè)有第二插片孔，所述沉孔與所述滑行塊右側(cè)端面之間設(shè)有拉簧，所述滑行塊左側(cè)端面設(shè)有伸進(jìn)所述貫穿槽內(nèi)且滑行配合連接的頂塊，所述滑行塊右側(cè)端面與所述第二插片孔對向側(cè)設(shè)有第二插片。

進(jìn)一步地技術(shù)方案，所述第二容納腔內(nèi)的所述第二轉(zhuǎn)軸尾端固定設(shè)有第一齒形盤，所述第一齒形盤左上方齒合連接有第二齒形盤，所述第二齒形盤頂部設(shè)有伸進(jìn)所述第二滑行槽內(nèi)且與所述橫架內(nèi)壁體旋轉(zhuǎn)配合連接的第三轉(zhuǎn)軸，所述第二滑行槽內(nèi)設(shè)有滑行配合連接有套殼，所述套殼內(nèi)底部設(shè)有螺旋紋孔，所述螺旋紋孔內(nèi)螺旋紋配合連接有第二螺旋桿，所述套殼頂部設(shè)有閃爍燈，所述第二螺旋桿底部尾端與所述第三轉(zhuǎn)軸固定連接。

進(jìn)一步地技術(shù)方案，所述貫穿槽下方的所述箱體左側(cè)端面內(nèi)設(shè)有與所述鎖緊部右側(cè)端面對向設(shè)置的感觸器，所述感觸器與所述閃爍燈電聯(lián)。

進(jìn)一步地技術(shù)方案，所述鎖緊部內(nèi)設(shè)有鎖緊腔，所述鎖緊腔頂部設(shè)有第三滑行槽，所述第三滑行槽內(nèi)設(shè)有左右延長設(shè)置的第三螺旋桿，所述第三螺旋桿右側(cè)尾端與第二驅(qū)動機(jī)連接，所述第三滑行槽內(nèi)的所述第三螺旋桿上螺旋紋配合連接有底部伸進(jìn)所述鎖緊腔內(nèi)且滑行配合連接的鎖緊塊，所述鎖緊腔右側(cè)下方的所述橫架底部端面內(nèi)自左而右順次設(shè)有裝配槽、斜槽以及鎖緊槽。

進(jìn)一步地技術(shù)方案，所述鎖緊頭與所述鎖緊腔的高度相同，所述連接塊與所述鎖緊槽的厚度相同。

進(jìn)一步地技術(shù)方案，所述第二插片孔與所述第一插片電聯(lián)。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過橫架右側(cè)底部端面內(nèi)設(shè)第一滑行槽，第一滑行槽內(nèi)設(shè)鎖緊部，第一滑行槽內(nèi)設(shè)與鎖緊部螺旋紋配合連接且向左右兩側(cè)延長的第一螺旋桿，第一空槽內(nèi)設(shè)旋轉(zhuǎn)配合連接的第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸左側(cè)端與第一螺旋桿右側(cè)尾端固定連接，第一轉(zhuǎn)軸右側(cè)尾端與第一驅(qū)動機(jī)連接，從而實(shí)現(xiàn)自動控制插接工作，防止人員手動插接不穩(wěn)固，導(dǎo)致插接損壞，提高工作效率。

2.通過貫穿槽上方的箱體內(nèi)設(shè)第一空槽，第一滑行槽右側(cè)上方的橫架內(nèi)設(shè)第二容納腔，第二容納腔上方的橫架內(nèi)設(shè)貫穿橫架頂壁的第二滑行槽，鎖緊部的右側(cè)端面設(shè)與貫穿槽左側(cè)端對向設(shè)置的推塊，第一滑行腔內(nèi)滑行配合連接滑行塊，第一空槽內(nèi)設(shè)旋轉(zhuǎn)配合連接的第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸左側(cè)端與第一螺旋桿右側(cè)尾端固定連接，第一轉(zhuǎn)軸右側(cè)尾端與第一驅(qū)動機(jī)連接，第一空槽內(nèi)的第一轉(zhuǎn)軸外表固定設(shè)第一齒形輪，第一齒形輪上方齒合連接第二齒形輪，第二齒形輪上設(shè)左右延長設(shè)置的第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸左側(cè)延長段貫穿箱體內(nèi)壁并伸進(jìn)第二容納腔內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)自動控制鎖緊部移動插接時，同時控制套殼伸出橫架頂部端面外，減少設(shè)備投入，降低制造成本。

3. 通過第一滑行腔右側(cè)內(nèi)壁內(nèi)設(shè)沉孔，沉孔下方的第一滑行腔右側(cè)內(nèi)壁內(nèi)設(shè)第二插片孔，沉孔與滑行塊右側(cè)端面之間設(shè)拉簧，滑行塊左側(cè)端面設(shè)伸進(jìn)貫穿槽內(nèi)且滑行配合連接的頂塊，滑行塊右側(cè)端面與第二插片孔對向側(cè)設(shè)第二插片，從而實(shí)現(xiàn)自動供電和斷電工作，提高供電安全性。

4. 通過第二容納腔內(nèi)的第二轉(zhuǎn)軸尾端固定設(shè)第一齒形盤，第一齒形盤左上方齒合連接第二齒形盤，第二齒形盤頂部設(shè)伸進(jìn)第二滑行槽內(nèi)且與橫架內(nèi)壁體旋轉(zhuǎn)配合連接的第三轉(zhuǎn)軸，第二滑行槽內(nèi)設(shè)滑行配合連接套殼，套殼內(nèi)底部設(shè)螺旋紋孔，螺旋紋孔內(nèi)螺旋紋配合連接第二螺旋桿，套殼頂部設(shè)閃爍燈，第二螺旋桿底部尾端與第三轉(zhuǎn)軸固定連接，從而實(shí)現(xiàn)供電同時自動控制閃爍燈的升降工作，只供電連接時閃爍燈才伸出橫架外，防止長時間外露，因人為意外觸碰導(dǎo)致?lián)p壞，提高使用壽命，同時起提示作用。

5. 通過鎖緊部內(nèi)設(shè)鎖緊腔，鎖緊腔頂部設(shè)第三滑行槽，第三滑行槽內(nèi)設(shè)左右延長設(shè)置的第三螺旋桿，第三螺旋桿右側(cè)尾端與第二驅(qū)動機(jī)連接，第三滑行槽內(nèi)的第三螺旋桿上螺旋紋配合連接底部伸進(jìn)鎖緊腔內(nèi)且滑行配合連接的鎖緊塊，鎖緊腔右側(cè)下方的橫架底部端面內(nèi)自左而右順次設(shè)裝配槽、斜槽以及鎖緊槽，從而實(shí)現(xiàn)自動夾持工作，提高插接穩(wěn)固性以及安插速度。

6.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，插接方便，自動鎖緊插接，防止人員手動插接不穩(wěn)定導(dǎo)致設(shè)備損壞以及觸電事故發(fā)生，同時具有智能提示功能，方便人員觀察鎖定狀態(tài)以及供電狀態(tài)。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實(shí)施例及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明一種焊接裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的裝配槽、斜槽以及鎖緊槽分布結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的鎖緊頭經(jīng)過裝配槽完全插入鎖緊腔內(nèi)時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的連接塊滑入鎖緊槽內(nèi)時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的鎖緊塊與鎖緊頭鎖定連接時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的插電頭插入插進(jìn)槽內(nèi)時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明的一種焊接裝置供電連接時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明橫架的左視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-圖8所示，本發(fā)明的一種焊接裝置，包括箱體1、固定設(shè)置在所述箱體1左上方的橫架2以及插電頭4，所述橫架2下方的所述箱體1內(nèi)設(shè)有插進(jìn)槽11，所述插進(jìn)槽11內(nèi)設(shè)有第一插片111，所述橫架2右側(cè)底部端面內(nèi)設(shè)有第一滑行槽21，所述第一滑行槽21內(nèi)設(shè)有鎖緊部3，所述第一滑行槽21內(nèi)設(shè)有與所述鎖緊部3螺旋紋配合連接且向左右兩側(cè)延長的第一螺旋桿211，所述橫架2右側(cè)的所述箱體1內(nèi)設(shè)有第一滑行腔12，所述第一滑行腔12與所述第一滑行槽21之間設(shè)有貫穿槽13，所述貫穿槽13上方的所述箱體1內(nèi)設(shè)有第一空槽16，所述第一滑行槽21右側(cè)上方的所述橫架2內(nèi)設(shè)有第二容納腔22，所述第二容納腔22上方的所述橫架2內(nèi)設(shè)有貫穿所述橫架2頂壁的第二滑行槽23，所述橫架2左側(cè)端面中心處設(shè)有轉(zhuǎn)換器20，所述轉(zhuǎn)換器20右側(cè)端面與所述橫架2左側(cè)端面固定連接，所述轉(zhuǎn)換器20用于輸出電壓的轉(zhuǎn)換，從而滿足不同電壓所需電焊機(jī)的供電要求，所述鎖緊部3的右側(cè)端面設(shè)有與所述貫穿槽13左側(cè)端對向設(shè)置的推塊36，所述第一滑行腔12內(nèi)滑行配合連接有滑行塊121，所述第一空槽16內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)配合連接的第一轉(zhuǎn)軸165，所述第一轉(zhuǎn)軸165左側(cè)端與所述第一螺旋桿211右側(cè)尾端固定連接，所述第一轉(zhuǎn)軸165右側(cè)尾端與第一驅(qū)動機(jī)162連接，所述第一空槽16內(nèi)的所述第一轉(zhuǎn)軸165外表固定設(shè)有第一齒形輪161，所述第一齒形輪161上方齒合連接有第二齒形輪163，所述第二齒形輪163上設(shè)有左右延長設(shè)置的第二轉(zhuǎn)軸164，所述第二轉(zhuǎn)軸164左側(cè)延長段貫穿所述箱體1內(nèi)壁并伸進(jìn)所述第二容納腔22內(nèi)，所述插電頭4左側(cè)端面設(shè)有線纜41，所述線纜41遠(yuǎn)離所述插電頭4的一端與所述電焊機(jī)供電連接，所述插電頭4右側(cè)端面內(nèi)設(shè)有第一插片孔42，所述插電頭4頂部設(shè)有導(dǎo)向塊43，所述導(dǎo)向塊43頂部設(shè)有連接塊44，所述連接塊44頂部設(shè)有鎖緊頭45。

其中，所述第一滑行腔12右側(cè)內(nèi)壁內(nèi)設(shè)有沉孔15，所述沉孔15下方的所述第一滑行腔12右側(cè)內(nèi)壁內(nèi)設(shè)有第二插片孔14，所述沉孔15與所述滑行塊121右側(cè)端面之間設(shè)有拉簧123，所述滑行塊121左側(cè)端面設(shè)有伸進(jìn)所述貫穿槽13內(nèi)且滑行配合連接的頂塊124，所述滑行塊121右側(cè)端面與所述第二插片孔14對向側(cè)設(shè)有第二插片122，從而實(shí)現(xiàn)自動供電和斷電工作，提高供電安全性。

其中，所述第二容納腔22內(nèi)的所述第二轉(zhuǎn)軸164尾端固定設(shè)有第一齒形盤221，所述第一齒形盤221左上方齒合連接有第二齒形盤221，所述第二齒形盤221頂部設(shè)有伸進(jìn)所述第二滑行槽23內(nèi)且與所述橫架2內(nèi)壁體旋轉(zhuǎn)配合連接的第三轉(zhuǎn)軸225，所述第二滑行槽23內(nèi)設(shè)有滑行配合連接有套殼231，所述套殼231內(nèi)底部設(shè)有螺旋紋孔233，所述螺旋紋孔233內(nèi)螺旋紋配合連接有第二螺旋桿232，所述套殼231頂部設(shè)有閃爍燈234，所述第二螺旋桿232底部尾端與所述第三轉(zhuǎn)軸225固定連接，從而實(shí)現(xiàn)供電同時自動控制閃爍燈234的升降工作。

其中，所述貫穿槽13下方的所述箱體1左側(cè)端面內(nèi)設(shè)有與所述鎖緊部3右側(cè)端面對向設(shè)置的感觸器17，所述感觸器17與所述閃爍燈234電聯(lián)，從而實(shí)現(xiàn)智能控制，減少人工操作。

其中，所述鎖緊部3內(nèi)設(shè)有鎖緊腔31，所述鎖緊腔31頂部設(shè)有第三滑行槽32，所述第三滑行槽32內(nèi)設(shè)有左右延長設(shè)置的第三螺旋桿321，所述第三螺旋桿321右側(cè)尾端與第二驅(qū)動機(jī)322連接，所述第三滑行槽32內(nèi)的所述第三螺旋桿321上螺旋紋配合連接有底部伸進(jìn)所述鎖緊腔31內(nèi)且滑行配合連接的鎖緊塊311，所述鎖緊腔31右側(cè)下方的所述橫架2底部端面內(nèi)自左而右順次設(shè)有裝配槽33、斜槽34以及鎖緊槽35，從而實(shí)現(xiàn)自動夾持工作，提高插接穩(wěn)固性。

其中，所述鎖緊頭45與所述鎖緊腔31的高度相同，所述連接塊44與所述鎖緊槽35的厚度相同。

其中，所述第二插片孔14與所述第一插片111電聯(lián)。

初始狀態(tài)時，鎖緊部3位于第一滑行槽21的最左側(cè)位置，此時，鎖緊部3右側(cè)端面上的推塊36最大程度遠(yuǎn)離貫穿槽13，同時，滑行塊121受到拉簧123的頂壓力，使滑行塊121位于第一滑行腔12的最左側(cè)位置，此時，滑行塊121左側(cè)端面上的頂塊124最大程度伸進(jìn)貫穿槽13內(nèi)，同時，第二插片122最大程度遠(yuǎn)離第二插片孔14，此時，鎖緊塊311位于鎖緊腔31和第三滑行槽32的最右側(cè)位置，同時，套殼231底部端面與第二滑行槽23內(nèi)底壁相抵接，此時，套殼231上的閃爍燈234頂部端面與橫架2頂部端面為同一水平面。

當(dāng)需要插接供電時，首先將插電頭4移動到鎖緊部3底部下方，使鎖緊頭45頂部端面與裝配槽33底部端面處于對向位置，然后向上推動插電頭4，使鎖緊頭45逐漸插入裝配槽33內(nèi)，直至如圖3所示鎖緊頭45頂部端面與鎖緊腔31內(nèi)頂壁相抵接，然后朝右側(cè)推動插電頭4，使鎖緊頭45沿鎖緊腔31右側(cè)方向滑動，直至如圖4所示連接塊44經(jīng)過斜槽34導(dǎo)滑后完全滑入鎖緊槽35內(nèi)，此時鎖緊頭45位于鎖緊槽35上方的鎖緊腔31內(nèi)且鎖緊頭45右側(cè)端面與鎖緊腔31右側(cè)內(nèi)壁相抵接，此時，通過第二驅(qū)動機(jī)322轉(zhuǎn)動，使鎖緊塊311沿第三滑行槽32朝右側(cè)移動，直至如圖5所示鎖緊塊311右側(cè)端面與鎖緊頭45左側(cè)端面相抵接，此時，控制第二驅(qū)動機(jī)322停止轉(zhuǎn)動即可完成鎖定連接，然后通過第一驅(qū)動機(jī)162帶動第一轉(zhuǎn)軸165轉(zhuǎn)動以及第一轉(zhuǎn)軸165上的第一齒形輪161轉(zhuǎn)動，此時，由第一轉(zhuǎn)軸165帶動第一螺旋桿211轉(zhuǎn)動，由第一螺旋桿211帶動鎖緊部3沿第一滑行槽21朝右側(cè)滑動，同時，第一齒形輪161帶動第二齒形輪163轉(zhuǎn)動，由第二齒形輪163帶動第二轉(zhuǎn)軸164以及第二轉(zhuǎn)軸164上的第一齒形盤221轉(zhuǎn)動，由第一齒形盤221帶動第二齒形盤221以及第二齒形盤221上的第三轉(zhuǎn)軸225轉(zhuǎn)動，并由第三轉(zhuǎn)軸225帶動第二螺旋桿232轉(zhuǎn)動，最后由第二螺旋桿232帶動套殼231沿第二滑行槽23向上滑動，使閃爍燈234逐漸伸出橫架2頂部端面外，直至如圖6所示推塊36逐漸伸進(jìn)貫穿槽13內(nèi)且推塊36右側(cè)端面與頂塊124左側(cè)端面相抵接，同時，插電頭4右側(cè)端逐漸伸進(jìn)插進(jìn)槽11內(nèi)，繼續(xù)控制第一驅(qū)動機(jī)162轉(zhuǎn)動，直至如圖7所示插電頭4右側(cè)端面與插進(jìn)槽11右側(cè)內(nèi)壁相抵接，此時，第一插片111完全插入第一插片孔42內(nèi)，同時，滑行塊121受到推塊36頂壓推動，使滑行塊121右側(cè)端面與第一滑行腔12右側(cè)內(nèi)壁相抵接，此時，第二插片122完全插入第二插片孔14內(nèi)，同時，拉簧123完全縮入沉孔15內(nèi)，此時，鎖緊部3右側(cè)端面與第一滑行槽21右側(cè)內(nèi)壁相抵接，同時，推塊36最大程度伸進(jìn)貫穿槽13內(nèi)，此時，套殼231最大程度伸出橫架2頂部端面外，同時，鎖緊部3觸碰到感觸器17，使感觸器17發(fā)送信號并控制閃爍燈234亮起，此時控制第一驅(qū)動機(jī)停止轉(zhuǎn)動即可完成自動供電供電連接。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過橫架右側(cè)底部端面內(nèi)設(shè)第一滑行槽，第一滑行槽內(nèi)設(shè)鎖緊部，第一滑行槽內(nèi)設(shè)與鎖緊部螺旋紋配合連接且向左右兩側(cè)延長的第一螺旋桿，第一空槽內(nèi)設(shè)旋轉(zhuǎn)配合連接的第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸左側(cè)端與第一螺旋桿右側(cè)尾端固定連接，第一轉(zhuǎn)軸右側(cè)尾端與第一驅(qū)動機(jī)連接，從而實(shí)現(xiàn)自動控制插接工作，防止人員手動插接不穩(wěn)固，導(dǎo)致插接損壞，提高工作效率。

2.通過貫穿槽上方的箱體內(nèi)設(shè)第一空槽，第一滑行槽右側(cè)上方的橫架內(nèi)設(shè)第二容納腔，第二容納腔上方的橫架內(nèi)設(shè)貫穿橫架頂壁的第二滑行槽，鎖緊部的右側(cè)端面設(shè)與貫穿槽左側(cè)端對向設(shè)置的推塊，第一滑行腔內(nèi)滑行配合連接滑行塊，第一空槽內(nèi)設(shè)旋轉(zhuǎn)配合連接的第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸左側(cè)端與第一螺旋桿右側(cè)尾端固定連接，第一轉(zhuǎn)軸右側(cè)尾端與第一驅(qū)動機(jī)連接，第一空槽內(nèi)的第一轉(zhuǎn)軸外表固定設(shè)第一齒形輪，第一齒形輪上方齒合連接第二齒形輪，第二齒形輪上設(shè)左右延長設(shè)置的第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸左側(cè)延長段貫穿箱體內(nèi)壁并伸進(jìn)第二容納腔內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)自動控制鎖緊部移動插接時，同時控制套殼伸出橫架頂部端面外，減少設(shè)備投入，降低制造成本。

3. 通過第一滑行腔右側(cè)內(nèi)壁內(nèi)設(shè)沉孔，沉孔下方的第一滑行腔右側(cè)內(nèi)壁內(nèi)設(shè)第二插片孔，沉孔與滑行塊右側(cè)端面之間設(shè)拉簧，滑行塊左側(cè)端面設(shè)伸進(jìn)貫穿槽內(nèi)且滑行配合連接的頂塊，滑行塊右側(cè)端面與第二插片孔對向側(cè)設(shè)第二插片，從而實(shí)現(xiàn)自動供電和斷電工作，提高供電安全性。

4. 通過第二容納腔內(nèi)的第二轉(zhuǎn)軸尾端固定設(shè)第一齒形盤，第一齒形盤左上方齒合連接第二齒形盤，第二齒形盤頂部設(shè)伸進(jìn)第二滑行槽內(nèi)且與橫架內(nèi)壁體旋轉(zhuǎn)配合連接的第三轉(zhuǎn)軸，第二滑行槽內(nèi)設(shè)滑行配合連接套殼，套殼內(nèi)底部設(shè)螺旋紋孔，螺旋紋孔內(nèi)螺旋紋配合連接第二螺旋桿，套殼頂部設(shè)閃爍燈，第二螺旋桿底部尾端與第三轉(zhuǎn)軸固定連接，從而實(shí)現(xiàn)供電同時自動控制閃爍燈的升降工作，只供電連接時閃爍燈才伸出橫架外，防止長時間外露，因人為意外觸碰導(dǎo)致?lián)p壞，提高使用壽命，同時起提示作用。

5. 通過鎖緊部內(nèi)設(shè)鎖緊腔，鎖緊腔頂部設(shè)第三滑行槽，第三滑行槽內(nèi)設(shè)左右延長設(shè)置的第三螺旋桿，第三螺旋桿右側(cè)尾端與第二驅(qū)動機(jī)連接，第三滑行槽內(nèi)的第三螺旋桿上螺旋紋配合連接底部伸進(jìn)鎖緊腔內(nèi)且滑行配合連接的鎖緊塊，鎖緊腔右側(cè)下方的橫架底部端面內(nèi)自左而右順次設(shè)裝配槽、斜槽以及鎖緊槽，從而實(shí)現(xiàn)自動夾持工作，提高插接穩(wěn)固性以及安插速度。

6.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，插接方便，自動鎖緊插接，防止人員手動插接不穩(wěn)定導(dǎo)致設(shè)備損壞以及觸電事故發(fā)生，同時具有智能提示功能，方便人員觀察鎖定狀態(tài)以及供電狀態(tài)。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。