本發(fā)明涉及一種斜沖裝置，具體是指沖壓模具用于斜向沖制鈑金制品的一種能夠快速更換的沖壓模具斜沖裝置。

背景技術(shù)：

沖壓模具的沖制方向分縱向、橫向和斜向，所謂縱向為沿著沖壓模具的開合方向，所謂橫向為與所述縱向正交的方向，所謂斜向為介于縱向與橫向之間的方向。復(fù)雜曲面鈑金制品的孔或槽的軸線要求與所在曲面正交，例如汽車車門的搖窗導(dǎo)軌的轉(zhuǎn)輪孔，因而沖壓模具必須采用斜沖裝置進行斜向沖制；沖壓模具運行一段時間后，斜沖的凸模會磨損，需要定期更新調(diào)換磨損的斜沖裝置；現(xiàn)有技術(shù)的斜沖裝置由于結(jié)構(gòu)上的原因，需要將整個沖壓模具從沖床上卸下拆開才可進行更換，致使更換工作費工費時，效率低，成本高，因此，現(xiàn)有技術(shù)存在費工費時、效率低、成本高的問題與不足。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與不足，本發(fā)明采用由沖壓塊、凸模載塊、凸模、凸模導(dǎo)向塊、凸模彈簧和限位螺栓構(gòu)成的裝置，凸模的上部固定在凸模載塊內(nèi)，凸模的下部凸出于凸模載塊的下面，凸模導(dǎo)向塊設(shè)有導(dǎo)孔，凸模載塊設(shè)有限位沉孔，沖壓模具的壓料板位于上模載板的下方，壓料板的上面設(shè)有斜向滑槽；沖壓塊固定在上模載板處且凸出于上模載板的下面，凸模載塊滑動位于壓料板的所述斜向滑槽內(nèi)，凸模導(dǎo)向塊固定設(shè)在壓料板的下面，凸模載塊與凸模導(dǎo)向塊之間設(shè)有滑動間距，凸模彈簧位于凸模載塊與凸模導(dǎo)向塊之間，限位螺栓經(jīng)所述限位沉孔鉤掛連接于凸模載塊與凸模導(dǎo)向塊之間，凸模的下部滑動位于凸模導(dǎo)向塊的所述導(dǎo)孔內(nèi)；凹模位于下模的凹模載板內(nèi)的上部；凹模位于下模的凹模載板內(nèi)的上部且與凸模對應(yīng)；

工作時，制品的坯件置于下模的凹模載板上，上模下壓，壓料板及凸模導(dǎo)向塊的下面先將制品的坯件壓制固定在凹模載板及凹模的上面，之后，沖壓塊帶動凸模載塊及凸模壓縮凸模彈簧并沿所述斜向滑槽斜向向下移動，凸模的下端從凸模導(dǎo)向塊的導(dǎo)孔內(nèi)向下伸出，與凹模配合，在制品的坯件處斜向沖制出軸線與所在曲面正交的孔；之后，上模上升復(fù)位，凸模彈簧舒展，推動凸模載塊及凸模復(fù)位，凸模向上縮回所述導(dǎo)孔內(nèi)，斜向沖制畢；本裝置只需卸下壓料板便可對凸模載塊和凸模進行快速更換，避免拆卸整個模具的技術(shù)方案，提供一種能夠快速更換的沖壓模具斜沖裝置，旨在使沖壓模具斜沖裝置的定期更換，達到省工省時、提高效率、降低成本的目的。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：一種能夠快速更換的沖壓模具斜沖裝置，包括沖壓塊、凸模載塊、凸模、凸模導(dǎo)向塊、凸模彈簧、限位螺栓和壓料板，其中：所述的沖壓塊為俯視呈矩形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，沖壓塊的下面設(shè)有由左向右向下傾斜的斜面稱為沖壓斜面，沖壓塊的下面中心設(shè)有上下方向、上小下大的圓形臺階通孔稱為壓塊沉孔；

所述的凸模為圓柱桿狀的鋼質(zhì)構(gòu)件；

所述的凸模載塊為矩形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，凸模沿上下方向與凸模載塊的中軸線重合連接，其中，凸模的上部固定在凸模載塊內(nèi)，凸模的下部凸出于凸模載塊的下面；凸模載塊的左部還設(shè)有上下方向、上大下小的圓形臺階通孔稱為限位沉孔；

所述的凸模導(dǎo)向塊為俯視呈矩形的塊狀鋼質(zhì)構(gòu)件，凸模導(dǎo)向塊的下面設(shè)有與制品的坯件形面相吻合的型面，凸模導(dǎo)向塊的中心設(shè)有由上向下向左傾斜的圓形通孔稱為導(dǎo)孔；

所述的凸模彈簧為簡稱氮氣彈簧的壓縮彈性元件；

所述的限位螺栓為內(nèi)六角圓柱頭軸肩頭螺釘；

所述的壓料板為俯視呈矩形板狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，壓料板的下面設(shè)有與制品的坯件形面相吻合的型面，壓料板的上面設(shè)有由上向下向左傾斜的矩形通孔稱為斜向滑槽，

沖壓模具的壓料板位于上模載板的下方，壓料板的上面設(shè)有斜向滑槽；沖壓塊向下凸出固定在上模載板的下面，沖壓塊通過螺絲和所述壓塊沉孔與上模載板連接；凸模載塊滑動位于壓料板的所述斜向滑槽內(nèi)，凸模載塊的上面凸出于壓料板的上面；沖壓塊的所述沖壓斜面位于凸模載塊的上方；凸模導(dǎo)向塊位于所述斜向滑槽的下部與壓料板的下面固定連接，凸模導(dǎo)向塊的下面與壓料板的下面平齊；凸模的下部滑動位于凸模導(dǎo)向塊的所述導(dǎo)孔內(nèi)，凸模載塊與凸模導(dǎo)向塊之間設(shè)有滑動間距，凸模彈簧位于凸模載塊與凸模導(dǎo)向塊之間；限位螺栓經(jīng)所述限位沉孔鉤掛連接于凸模載塊與凸模導(dǎo)向塊之間；凹模與凸模對應(yīng)位于下模的凹模載板內(nèi)的上部，凹模的上面與凹模載板的上面平齊。

工作原理及有益效果

應(yīng)用時，上模連接在沖床的活動沖壓梁的下面，下模固定在沖床的工作臺的上面；

工作時，制品的坯件置于下模的凹模載板上，上模下壓，壓料板及凸模導(dǎo)向塊的下面先將制品的坯件壓制固定在凹模載板及凹模的上面，之后，沖壓塊的所述沖壓斜面向下觸及凸模載塊的上面并帶動凸模載塊及凸模，向下壓縮凸模彈簧，在所述滑動間距內(nèi)，沿所述斜向滑槽斜向向下移動，凸模的下端從凸模導(dǎo)向塊的導(dǎo)孔內(nèi)向下伸出，與凹模配合，在制品的坯件處斜向沖制出軸線與所在曲面正交的孔將坯件制成制品；之后，上模上升復(fù)位，凸模彈簧舒展，推動凸模載塊及凸模復(fù)位，凸模向上縮回所述導(dǎo)孔內(nèi)，斜向沖制畢，取出制品。限位螺栓的作用為，限定凸模載塊復(fù)位后的所述滑動間距的距離。

本裝置只需卸下壓料板便可對凸模載塊和凸模進行快速更換，更換沖壓塊亦無需拆卸上模載板；避免了拆卸整個模具更換斜沖裝置弊端，使沖壓模具斜沖裝置的定期更換工作，省工省時，提高了效率，降低了成本。

上述，本發(fā)明采用由沖壓塊、凸模載塊、凸模、凸模導(dǎo)向塊、凸模彈簧和限位螺栓構(gòu)成的裝置，凸模的上部固定在凸模載塊內(nèi)，凸模的下部凸出于凸模載塊的下面，凸模導(dǎo)向塊設(shè)有導(dǎo)孔，凸模載塊設(shè)有限位沉孔，沖壓模具的壓料板位于上模載板的下方，壓料板的上面設(shè)有斜向滑槽；沖壓塊固定在上模載板處且凸出于上模載板的下面，凸模載塊滑動位于壓料板的所述斜向滑槽內(nèi)，凸模導(dǎo)向塊固定設(shè)在壓料板的下面，凸模載塊與凸模導(dǎo)向塊之間設(shè)有滑動間距，凸模彈簧位于凸模載塊與凸模導(dǎo)向塊之間，限位螺栓經(jīng)所述限位沉孔鉤掛連接于凸模載塊與凸模導(dǎo)向塊之間，凸模的下部滑動位于凸模導(dǎo)向塊的所述導(dǎo)孔內(nèi)；凹模位于下模的凹模載板內(nèi)的上部；凹模位于下模的凹模載板內(nèi)的上部且與凸模對應(yīng)；

工作時，制品的坯件置于下模的凹模載板上，上模下壓，壓料板及凸模導(dǎo)向塊的下面先將制品的坯件壓制固定在凹模載板及凹模的上面，之后，沖壓塊帶動凸模載塊及凸模壓縮凸模彈簧并沿所述斜向滑槽斜向向下移動，凸模的下端從凸模導(dǎo)向塊的導(dǎo)孔內(nèi)向下伸出，與凹模配合，在制品的坯件處斜向沖制出軸線與所在曲面正交的孔；之后，上模上升復(fù)位，凸模彈簧舒展，推動凸模載塊及凸模復(fù)位，凸模向上縮回所述導(dǎo)孔內(nèi)，斜向沖制畢；本裝置只需卸下壓料板便可對凸模載塊和凸模進行快速更換，避免拆卸整個模具的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在費工費時、效率低、成本高的問題與不足，所提供得一種能夠快速更換的沖壓模具斜沖裝置，使沖壓模具斜沖裝置的定期更換，達到了省工省時、提高效率、降低成本的目的。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種能夠快速更換的沖壓模具斜沖裝置，在應(yīng)用模具中的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖，圖中，應(yīng)用模具處在合模斜向沖制時態(tài)；

圖2是本發(fā)明的一種能夠快速更換的沖壓模具斜沖裝置，工作在應(yīng)用模具開模，斜向沖制畢時態(tài)的原理示意圖。

下面結(jié)合附圖中的實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明，但不應(yīng)理解為對本發(fā)明的任何限制。

圖中：沖壓塊1、凸模載塊2、限位沉孔21、凸模3、凸模導(dǎo)向塊4、導(dǎo)孔41、凸模彈簧5、限位螺栓6、上模01、上模載板011、壓料板012、斜向滑槽0121、滑動間距0122、壓料板彈簧013、勾掛器014、下模02、凹模021、凹模載板022、下模載板023、廢料孔024、制品03。

具體實施方式

參閱圖1～圖2，本發(fā)明的一種能夠快速更換的沖壓模具斜沖裝置，包括沖壓塊1、凸模載塊2、凸模3、凸模導(dǎo)向塊4、凸模彈簧5、限位螺栓6和壓料板012，其中：所述的沖壓塊1為俯視呈矩形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，沖壓塊1的下面設(shè)有由左向右向下傾斜的斜面稱為沖壓斜面，沖壓塊1的下面中心設(shè)有上下方向、上小下大的圓形臺階通孔稱為壓塊沉孔；

所述的凸模3為圓柱桿狀的鋼質(zhì)構(gòu)件；

所述的凸模載塊2為矩形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，凸模3沿上下方向與凸模載塊2的中軸線重合連接，其中，凸模3的上部固定在凸模載塊2內(nèi)，凸模3的下部凸出于凸模載塊2的下面；凸模載塊2的左部還設(shè)有上下方向、上大下小的圓形臺階通孔稱為限位沉孔21；

所述的凸模導(dǎo)向塊4為俯視呈矩形的塊狀鋼質(zhì)構(gòu)件，凸模導(dǎo)向塊4的下面設(shè)有與制品03的坯件形面相吻合的型面，凸模導(dǎo)向塊4的中心設(shè)有由上向下向左傾斜的圓形通孔稱為導(dǎo)孔41；

所述的凸模彈簧5為簡稱氮氣彈簧的壓縮彈性元件；

所述的限位螺栓6為內(nèi)六角圓柱頭軸肩頭螺釘；

所述的壓料板012為俯視呈矩形板狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，壓料板012的下面設(shè)有與制品03的坯件形面相吻合的型面，壓料板012的上面設(shè)有由上向下向左傾斜的矩形通孔稱為斜向滑槽0121，

沖壓模具的壓料板012位于上模載板011的下方，壓料板012的上面設(shè)有斜向滑槽0121；沖壓塊1向下凸出固定在上模載板011的下面，沖壓塊1通過螺絲和所述壓塊沉孔與上模載板011連接；凸模載塊2滑動位于壓料板012的所述斜向滑槽0121內(nèi)，凸模載塊2的上面凸出于壓料板012的上面；沖壓塊1的所述沖壓斜面位于凸模載塊2的上方；凸模導(dǎo)向塊4位于所述斜向滑槽0121的下部與壓料板012的下面固定連接，凸模導(dǎo)向塊4的下面與壓料板012的下面平齊；凸模3的下部滑動位于凸模導(dǎo)向塊4的所述導(dǎo)孔41內(nèi)，凸模載塊2與凸模導(dǎo)向塊4之間設(shè)有滑動間距，凸模彈簧5位于凸模載塊2與凸模導(dǎo)向塊4之間；限位螺栓6經(jīng)所述限位沉孔21鉤掛連接于凸模載塊2與凸模導(dǎo)向塊4之間；凹模021與凸模3對應(yīng)位于下模02的凹模載板022內(nèi)的上部，凹模021的上面與凹模載板022的上面平齊。

工作原理及有益效果

應(yīng)用時，上模01連接在沖床的活動沖壓梁的下面，下模02固定在沖床的工作臺的上面；

工作時，制品03的坯件置于下模02的凹模載板022上，上模01下壓，壓料板012及凸模導(dǎo)向塊4的下面先將制品03的坯件壓制固定在凹模載板022及凹模021的上面，之后，沖壓塊1的所述沖壓斜面向下觸及凸模載塊2的上面并帶動凸模載塊2及凸模3，向下壓縮凸模彈簧5，在所述滑動間距0122內(nèi)，沿所述斜向滑槽0121斜向向下移動，凸模3的下端從凸模導(dǎo)向塊4的導(dǎo)孔41內(nèi)向下伸出，與凹模021配合，在制品03的坯件處斜向沖制出軸線與所在曲面正交的孔將坯件制成制品03；之后，上模01上升復(fù)位，凸模彈簧5舒展，推動凸模載塊2及凸模3復(fù)位，凸模3向上縮回所述導(dǎo)孔41內(nèi)，斜向沖制畢，取出制品03。限位螺栓6的作用為，限定凸模載塊2復(fù)位后的所述滑動間距0122的距離。

本裝置只需卸下壓料板012便可對凸模載塊2和凸模3進行快速更換，更換沖壓塊1亦無需拆卸上模載板011；避免了拆卸整個模具更換斜沖裝置弊端，使沖壓模具斜沖裝置的定期更換工作，省工省時，提高了效率，降低了成本。