技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及打孔裝置技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說(shuō)涉及一種用于板材的打孔裝置。

背景技術(shù)：
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板材外形扁平，寬厚比大，單位體積的表面積也很大，這種外形特點(diǎn)帶來(lái)其使用上的特點(diǎn)：表面積大，故包容覆蓋能力強(qiáng)；可任意剪裁、彎曲、沖壓、焊接、制成各種制品構(gòu)件；可彎曲、焊接成各類復(fù)雜斷面的型鋼、鋼管、大型工字鋼、槽鋼等結(jié)構(gòu)件，因此，板材被廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)中。有些板材在加工過(guò)程中會(huì)需要開設(shè)少量的方形孔?，F(xiàn)有的方形孔的打孔方式一般采用人工開孔的方式，其工作效率低，耗時(shí)又增加工人的勞動(dòng)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有市場(chǎng)的需求，而提供一種方形孔的打孔裝置，其能夠有效的提高工作效率、降低工人的勞動(dòng)量，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下：一種方形孔的打孔裝置，包括：安裝在工作臺(tái)上的第一直線滑軌、滑動(dòng)設(shè)置在所述第一直線滑軌上的一對(duì)側(cè)板單元、安裝在所述側(cè)板單元正上方的打孔單元，其中，所述側(cè)板單元對(duì)稱設(shè)置在所述第一直線滑軌上，所述打孔單元包括一固定設(shè)置在所述側(cè)板單元正上方的承載板、固定設(shè)置在所述承載板底端面上的一基桿、滑動(dòng)設(shè)置在所述基桿上的一連桿、套設(shè)在所述連桿上的一滑塊、通過(guò)鉸接座鉸接在所述滑塊頂端面上的一旋轉(zhuǎn)桿、套設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)桿上的一旋轉(zhuǎn)座、套設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)桿上且位于所述旋轉(zhuǎn)座與所述鉸接座之間的一壓簧、安裝在所述承載板的頂端面上用于驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)座轉(zhuǎn)動(dòng)的一電機(jī)、安裝在所述滑塊的底端面上的一氣缸、安裝在所述氣缸的活塞桿上的刀具，所述旋轉(zhuǎn)座通過(guò)軸承安裝在所述承載板上，所述壓簧的一端與所述鉸接座相抵、另一端與所述旋轉(zhuǎn)座相抵。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述側(cè)板單元包括一滑動(dòng)設(shè)置在所述第一直線滑軌上的側(cè)板、安裝在所述側(cè)板上的第二直線滑軌和滑動(dòng)設(shè)置在所述第二直線滑軌上的一對(duì)真空吸附板，其中，所述第二直線滑軌位于所述側(cè)板的一側(cè)壁上，所述真空吸附板平行于所述承載板設(shè)置。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述真空吸附板上還固定設(shè)置有一限位塊，所述限位塊位于所述真空吸附板的一邊角處，其中，所述限位塊呈“l(fā)”型，所述限位塊包括相互垂直的一長(zhǎng)板和一短板，所述長(zhǎng)板和所述短板分別垂直于所述真空吸附板設(shè)置。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述基桿通過(guò)基座安裝在所述承載板的底端面上。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述連桿的一端設(shè)置有一轉(zhuǎn)接座、相向的另一端成型有一卡塊，其中，所述連桿通過(guò)所述轉(zhuǎn)接座滑動(dòng)設(shè)置在所述基桿上。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述氣缸以倒置的方式設(shè)置在所述滑塊的底端面上。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述旋轉(zhuǎn)座包括一旋轉(zhuǎn)座本體和一固定設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)座本體頂端面上的軸頸，其中，所述旋轉(zhuǎn)座本體上開設(shè)有一供所述旋轉(zhuǎn)桿穿設(shè)的通孔，所述承載板上開設(shè)有供所述軸頸穿設(shè)的通孔，所述軸頸通過(guò)所述軸承安裝在所述承載板的通孔內(nèi)，所述軸頸與所述電機(jī)的輸出軸相連接。

本發(fā)明的有益效果在于：通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)座轉(zhuǎn)動(dòng)，所述旋轉(zhuǎn)座帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使得滑塊在連桿上直線滑動(dòng)，當(dāng)所述滑塊運(yùn)動(dòng)到轉(zhuǎn)接座附近的極限位置時(shí)，由于所述滑塊不能夠在所述連桿上繼續(xù)移動(dòng)，這時(shí)，所述旋轉(zhuǎn)桿帶動(dòng)連桿在基桿上滑動(dòng)，當(dāng)所述連桿運(yùn)動(dòng)到基座位置時(shí)，由于所述連桿不能在所述基桿上進(jìn)一步滑動(dòng)，由此轉(zhuǎn)換成所述滑塊在所述連桿上滑動(dòng)，當(dāng)所述滑塊運(yùn)動(dòng)到卡塊附近的極限位置時(shí)，所述滑塊不能夠在所述連桿上繼續(xù)移動(dòng)，這時(shí)，又轉(zhuǎn)換成連桿在所述基桿上滑動(dòng)，當(dāng)所述連桿運(yùn)動(dòng)到基座位置時(shí)，完成一個(gè)方形孔的切割路徑；打孔時(shí)，將板材的四個(gè)邊角分別吸附在真空吸附板上，以完成板材的固定，然后通過(guò)氣缸下壓刀具，所述刀具沿著上述切割路徑對(duì)板材進(jìn)行打孔。

附圖說(shuō)明：

以下附圖僅旨在于對(duì)本發(fā)明做示意性說(shuō)明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的打孔單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的打孔單元的側(cè)視方向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的打孔單元的運(yùn)動(dòng)軌跡示意圖；

圖5為本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，10、第一直線滑軌；20、側(cè)板單元；21、側(cè)板；22、第二直線滑軌；23、真空吸附板；24、限位塊；30、打孔單元；31、承載板；32、基桿；321、基座；33、連桿；331、轉(zhuǎn)接座；332、卡塊；34、滑塊；35、旋轉(zhuǎn)桿；351、鉸接座；36、旋轉(zhuǎn)座；361、旋轉(zhuǎn)座本體；362、軸頸；37、壓簧；38、氣缸；381、刀具；39、電機(jī)。

具體實(shí)施方式：

實(shí)施例：以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說(shuō)明書所揭示的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

見圖1所示，一種方形孔的打孔裝置，包括：安裝在工作臺(tái)上的第一直線滑軌10、滑動(dòng)設(shè)置在所述第一直線滑軌10上的一對(duì)側(cè)板單元20、安裝在所述側(cè)板單元20正上方的打孔單元30，其中，所述側(cè)板單元20對(duì)稱設(shè)置在所述第一直線滑軌10上。

見圖1所示，所述側(cè)板單元20包括一滑動(dòng)設(shè)置在所述第一直線滑軌10上的側(cè)板21、安裝在所述側(cè)板21上的第二直線滑軌22和滑動(dòng)設(shè)置在所述第二直線滑軌22上的一對(duì)真空吸附板23，其中，所述第二直線滑軌22位于所述側(cè)板21的一側(cè)壁上，所述真空吸附板23平行于所述承載板31設(shè)置。所述真空吸附板23上還固定設(shè)置有一限位塊24，所述限位塊24位于所述真空吸附板23的一邊角處，其中，所述限位塊24呈“l(fā)”型，所述限位塊24包括相互垂直的一長(zhǎng)板和一短板，所述長(zhǎng)板和所述短板分別垂直于所述真空吸附板23設(shè)置。所述限位塊24能夠?qū)Π宀钠鸬揭粋€(gè)預(yù)定位的作用，在未啟動(dòng)所述真空吸附板23前，可通過(guò)所述第一直線滑軌10、第二直線滑軌22和所述限位塊24對(duì)板材進(jìn)行初步定位并完成將板材運(yùn)送至所述刀具381的下方。

見圖2和圖3所示，所述打孔單元30包括一固定設(shè)置在所述側(cè)板單元20正上方的承載板31、固定設(shè)置在所述承載板31底端面上的一基桿32、滑動(dòng)設(shè)置在所述基桿32上的一連桿33、套設(shè)在所述連桿33上的一滑塊34、通過(guò)鉸接座351鉸接在所述滑塊34頂端面上的一旋轉(zhuǎn)桿35、套設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)桿35上的一旋轉(zhuǎn)座36、套設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)桿35上且位于所述旋轉(zhuǎn)座36與所述鉸接座351之間的一壓簧37、安裝在所述承載板31的頂端面上用于驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)座36轉(zhuǎn)動(dòng)的一電機(jī)39、安裝在所述滑塊34的底端面上的一氣缸38、安裝在所述氣缸38的活塞桿上的刀具381，具體的，所述旋轉(zhuǎn)座36通過(guò)軸承安裝在所述承載板31上，見圖5所示，所述旋轉(zhuǎn)座36包括一旋轉(zhuǎn)座本體361和一固定設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)座本體361頂端面上的軸頸362，其中，所述旋轉(zhuǎn)座本體361上開設(shè)有一供所述旋轉(zhuǎn)桿35穿設(shè)的通孔，所述承載板31上開設(shè)有供所述軸頸362穿設(shè)的通孔，所述軸頸362通過(guò)所述軸承安裝在所述承載板31的通孔內(nèi)，所述軸頸362與所述電機(jī)39的輸出軸相連接；所述壓簧37的一端與所述鉸接座351相抵、另一端與所述旋轉(zhuǎn)座36相抵，所述基桿32通過(guò)基座321安裝在所述承載板31的底端面上，所述連桿33的一端設(shè)置有一轉(zhuǎn)接座331、相向的另一端成型有一卡塊332，其中，所述連桿33通過(guò)所述轉(zhuǎn)接座331滑動(dòng)設(shè)置在所述基桿32上，所述氣缸38以倒置的方式設(shè)置在所述滑塊34的底端面上。

工作原理：工作時(shí)，通過(guò)所述電機(jī)39驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)座36轉(zhuǎn)動(dòng)，所述旋轉(zhuǎn)座36帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)桿35轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使得滑塊34在連桿33上直線滑動(dòng)，當(dāng)所述滑塊34運(yùn)動(dòng)到轉(zhuǎn)接座36附近的極限位置時(shí)，由于所述滑塊34不能夠在所述連桿33上繼續(xù)移動(dòng)，這時(shí)，所述旋轉(zhuǎn)桿35帶動(dòng)連桿33在基桿32上滑動(dòng)，當(dāng)所述連桿33運(yùn)動(dòng)到基座321位置時(shí)，由于所述連桿33不能在所述基桿32上進(jìn)一步滑動(dòng)，由此轉(zhuǎn)換成所述滑塊34在所述連桿33上滑動(dòng)，當(dāng)所述滑塊34運(yùn)動(dòng)到卡塊332附近的極限位置時(shí)，所述滑塊34不能夠在所述連桿33上繼續(xù)移動(dòng)，這時(shí)，又轉(zhuǎn)換成連桿33在所述基桿32上滑動(dòng)，當(dāng)所述連桿33運(yùn)動(dòng)到基座321位置時(shí)，完成一個(gè)方形孔的切割路徑，見圖4所示；打孔時(shí)，將板材的四個(gè)邊角分別吸附在真空吸附板上，以完成板材的固定，然后通過(guò)氣缸38下壓刀具381，最終，所述刀具381沿著上述切割路徑對(duì)板材進(jìn)行打孔。

所述實(shí)施例用以例示性說(shuō)明本發(fā)明，而非用于限制本發(fā)明。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員均可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對(duì)所述實(shí)施例進(jìn)行修改，因此本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍，應(yīng)如本發(fā)明的權(quán)利要求所列。