本發(fā)明涉及沖床的工作方法，具體為一種利用沖床制作軸瓦毛坯的方法。

背景技術(shù)：

沖床就是一種沖壓式壓力機，在國民生產(chǎn)中，沖壓工藝應(yīng)用廣泛，效率高，毛坯利用率高，對勞動者素質(zhì)要求低，它的用途越來越廣泛，然而現(xiàn)有的軸瓦毛坯沖床為人工送料，危險程度高，且工作效率低下，難以適應(yīng)現(xiàn)代化大批量生產(chǎn)的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種軸瓦毛坯制作方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種軸瓦毛坯制作方法，

利用沖床的送料機構(gòu)、沖壓機構(gòu)、出料機構(gòu)和支撐機構(gòu)；其制作過程為：

步驟一：將軸瓦原料毛坯放入送料機構(gòu)的毛坯存儲槽內(nèi)，操作送料行程開關(guān)，送料機構(gòu)的氣缸驅(qū)動推板將毛坯從毛坯存儲槽下端的毛坯出口處送至沖壓機構(gòu)處進行壓制；

步驟二：操作沖壓行程開關(guān)，沖壓機構(gòu)的液壓驅(qū)動裝置驅(qū)動沖壓刀具，將位于模型底板和限位槽內(nèi)軸瓦毛坯沖壓成型，切屑沿模型底板的兩端的切屑槽進入設(shè)置在支撐機構(gòu)的切屑流出口；

步驟三：操作出料行程開關(guān)，吸取氣缸吸盤將壓制成型的軸瓦毛坯取至出料滑臺，出料滑臺沿工作板上的導軌移動，將軸瓦毛坯送至支撐機構(gòu)工作板尾部的出料口，完成毛坯制作。

優(yōu)選的，所述送料機構(gòu)通過螺栓固定于支撐機構(gòu)的工作板上，所述沖壓機構(gòu)焊接于支撐機構(gòu)的支撐板上，所述沖壓機構(gòu)前端設(shè)有毛坯存儲槽，所述沖壓機構(gòu)下端設(shè)有切屑流出口，所述出料機構(gòu)通過導軌連接于支撐機構(gòu)的工作板上，所述出料機構(gòu)上方設(shè)有吸取氣缸，所述送料機構(gòu)和出料機構(gòu)均由氣缸驅(qū)動，所述沖壓機構(gòu)由液壓驅(qū)動，所述送料機構(gòu)、沖壓機構(gòu)和出料機構(gòu)內(nèi)部均設(shè)置有行程開關(guān)。

進一步優(yōu)選的，所述送料機構(gòu)包括送料氣缸筒、送料行程開關(guān)、送料氣缸桿、推板、毛坯存儲槽和毛坯出口，所述送料氣缸筒通過螺栓連接于工作板上，所述送料氣缸桿安裝于送料氣缸筒內(nèi)部，所述推板焊接于送料氣缸桿的端部，所述毛坯存儲槽安裝在工作板上，所述毛坯存儲槽下端設(shè)有毛坯出口。

進一步優(yōu)選的，所述沖壓機構(gòu)包括液壓缸筒、液壓缸桿、壓緊桿、沖壓刀具、限位槽、模型底板、切屑槽和沖壓行程開關(guān)，所述液壓缸筒焊接于支撐板的下端面，所述液壓缸桿安裝于液壓缸筒的內(nèi)部，所述壓緊桿通過彈簧連接于液壓缸桿的下端，所述沖壓刀具安裝于液壓缸桿的下端，所述限位槽焊接于模型底板的兩側(cè)，所述切屑槽開于模型底板的兩端。

進一步優(yōu)選的，所述出料機構(gòu)包括出料行程開關(guān)、支撐桿、吸取缸桿、吸取氣缸、出料滑臺、支桿、吸盤、出料氣缸桿、出料氣缸筒、導軌和出料口，所述吸取氣缸焊接于出料滑臺上端面，所述支撐桿焊接于吸取缸桿頂端，所述出料滑臺通過導軌連接于工作板上，所述支桿連接于支撐桿的兩端，所述吸盤連接于支桿的底端，所述出料口連接于工作板的尾部。

進一步優(yōu)選的，所述支撐機構(gòu)包括支撐板、立柱、工作臺、工作板和切屑流出口，所述立柱焊接于工作臺的后端，所述支撐板焊接于立柱的頂端，所述工作板通過螺栓固定于工作臺的上端面，所述切屑流出口連接切屑槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該軸瓦毛坯專用自動化沖床的送料機構(gòu)和出料機構(gòu)均由氣缸驅(qū)動，簡單環(huán)保無污染，所述沖壓機構(gòu)由液壓驅(qū)動，可提供大的動力進行沖壓，所述送料機構(gòu)、沖壓機構(gòu)和出料機構(gòu)均設(shè)置有行程開關(guān)，可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，減少人力勞動，有利于促進現(xiàn)代化大生產(chǎn)，適應(yīng)市場需求，便于推廣和普及。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1送料機構(gòu)、2沖壓機構(gòu)、3出料機構(gòu)、4支撐機構(gòu)、101送料氣缸筒、102送料行程開關(guān)、103送料氣缸桿、104推板、105毛坯存儲槽、106毛坯出口、201液壓缸筒、202液壓缸桿、203壓緊桿、204沖壓刀具、205限位槽、206模型底板、207切屑槽、208沖壓行程開關(guān)、301出料行程開關(guān)、302支撐桿、303吸取缸桿、304吸取氣缸、305出料滑臺、306支桿、307吸盤、308出料氣缸桿、309出料氣缸筒、310導軌、311出料口、401支撐板、402立柱、403工作臺、404工作板、405切屑流出口。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種軸瓦毛坯制作方法，利用沖床的送料機構(gòu)1、沖壓機構(gòu)2、出料機構(gòu)3和支撐機構(gòu)4；其制作過程為：

步驟一：將軸瓦原料毛坯放入送料機構(gòu)1的毛坯存儲槽105內(nèi)，操作送料行程開關(guān)102，控制送料機構(gòu)1的氣缸驅(qū)動推板104將毛坯從毛坯存儲槽105下端的毛坯出口106處送至沖壓機構(gòu)2處進行壓制；

步驟二：操作沖壓行程開關(guān)208，控制沖壓機構(gòu)2的液壓驅(qū)動裝置驅(qū)動沖壓刀具204，將位于模型底板206和限位槽205內(nèi)軸瓦毛坯沖壓成型，切屑沿模型底板206兩端的切屑槽207進入設(shè)置在支撐機構(gòu)4的切屑流出口405；

步驟三：操作出料行程開關(guān)301，控制吸取氣缸304的吸盤307將壓制成型的軸瓦毛坯取至出料滑臺305，出料滑臺305沿工作板404上的導軌310移動，將軸瓦毛坯送至支撐機構(gòu)4工作板404尾部的出料口311，完成毛坯制作。

所述送料機構(gòu)1通過螺栓固定于支撐機構(gòu)4的工作板404上，所述沖壓機構(gòu)2焊接于支撐機構(gòu)4的支撐板401上，所述沖壓機構(gòu)2前端設(shè)有毛坯存儲槽105，所述沖壓機構(gòu)2下端設(shè)有切屑流出口405，所述出料機構(gòu)3通過導軌310連接于支撐機構(gòu)4的工作板404上，所述出料機構(gòu)3上方設(shè)有吸取氣缸304，所述送料機構(gòu)1和出料機構(gòu)3均由氣缸驅(qū)動，所述沖壓機構(gòu)2由液壓驅(qū)動，所述送料機構(gòu)1、沖壓機構(gòu)2和出料機構(gòu)3內(nèi)部均設(shè)置有行程開關(guān)，所述送料氣缸筒101通過螺栓連接于工作板404上，所述送料氣缸桿103安裝于送料氣缸筒101內(nèi)部，所述推板104焊接于送料氣缸桿103的端部，所述毛坯存儲槽105安裝在工作板404上，所述毛坯存儲槽105下端設(shè)有毛坯出口106，所述送料機構(gòu)1由氣缸驅(qū)動，簡單環(huán)保無污染，所述液壓缸筒201焊接于支撐板401的下端面，所述液壓缸桿202安裝于液壓缸筒201的內(nèi)部，所述壓緊桿203通過彈簧連接于液壓缸桿202的下端，所述沖壓刀具204安裝于液壓缸桿202的下端，所述限位槽205焊接于模型底板206的兩側(cè)，所述切屑槽207開于模型底板206的兩端，所述沖壓機構(gòu)2由液壓驅(qū)動，可提供大的動力進行沖壓，所述吸取氣缸304焊接于出料滑臺305上端面，所述支撐桿302焊接于吸取缸桿303頂端，所述出料滑臺305通過導軌310連接于工作板404上，所述支桿306連接于支撐桿302的兩端，所述吸盤307連接于支桿306的底端，所述出料口311連接于工作板404的尾部，所述出料機構(gòu)3由氣缸驅(qū)動，簡單環(huán)保無污染，所述立柱402焊接于工作臺403的后端，所述支撐板401焊接于立柱402的頂端，所述工作板404通過螺栓固定于工作臺403的上端面，所述切屑流出口405連接切屑槽207，所述送料機構(gòu)1、沖壓機構(gòu)2和出料機構(gòu)3均設(shè)置有行程開關(guān)，可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，減少人力勞動，有利于促進現(xiàn)代化大生產(chǎn)，適應(yīng)市場需求，便于推廣和普及。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。