本發(fā)明涉及機(jī)床防護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種機(jī)床防護(hù)密封防漏結(jié)構(gòu)及其制作方法。

背景技術(shù)：

機(jī)床外防護(hù)作為數(shù)控機(jī)床的重要功能部件，具有安全防護(hù)作用、精度保持作用、環(huán)境保護(hù)作用，越來(lái)越被機(jī)床制造商以及使用用戶所重視。機(jī)床外防護(hù)通常由多個(gè)防護(hù)單元連接組合而成，各個(gè)防護(hù)單元通常都采用螺紋連接固定，在相鄰防護(hù)單元處以及螺紋連接處都存有一定的縫隙。眾所周知，金屬切削機(jī)床通常是在切屑液、切屑油的冷卻環(huán)境下進(jìn)行的，當(dāng)機(jī)床在加工的時(shí)候，冷卻噴嘴會(huì)將經(jīng)過(guò)加壓的切削液或切削油噴在加工刀具與高速旋轉(zhuǎn)的工件上，切削液或切削油經(jīng)反彈后會(huì)四處飛濺，甚至形成水霧或油霧，它們很容易從相鄰防護(hù)單元以及螺紋連接的縫隙處向外滲漏。

現(xiàn)有技術(shù)用半回字形鈑金折彎結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)床的密封防漏，但其缺點(diǎn)非常明顯：一是實(shí)現(xiàn)半回字形鈑金折彎結(jié)構(gòu)需要對(duì)同一鈑金件進(jìn)行正反折彎，因正反折彎需要對(duì)工件進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，這在實(shí)際生產(chǎn)中會(huì)浪費(fèi)很大的時(shí)間，特別是對(duì)較大鈑金件做正反折彎時(shí)，必須得有兩個(gè)人同時(shí)操作才行。二是半回字形結(jié)構(gòu)在相鄰防護(hù)單元的兩端由于結(jié)構(gòu)關(guān)系所限，無(wú)法實(shí)現(xiàn)密封防漏。而且半回字形結(jié)構(gòu)為了安裝方便，通常在兩個(gè)防護(hù)單元前后側(cè)之間留有一定的間隙，此連接縫隙以及螺紋連接縫隙處都出現(xiàn)線外滲漏的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種機(jī)床防護(hù)密封防漏結(jié)構(gòu)及其制作方法，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，拆裝方便，能夠有效對(duì)機(jī)床加工過(guò)程中切削液、切削油，甚至由切削油、切削油經(jīng)高速反沖形成的水霧或者油霧進(jìn)行防護(hù)，從避免其從防護(hù)單元連接縫隙處向外滲漏。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下。

一種機(jī)床防護(hù)密封防漏結(jié)構(gòu)，包括相互連接的第一防護(hù)板和第二防護(hù)板，第一防護(hù)板和第二防護(hù)板的連接端分別設(shè)置有U形部，兩個(gè)U形部的底部相互貼合，并通過(guò)緊固螺栓和T形螺母進(jìn)行固定；第一防護(hù)板和第二防護(hù)板連接部位的外側(cè)設(shè)置有U形密封槽，U形密封槽通過(guò)緊固螺栓和T形螺母固定在U形部側(cè)面，U形密封槽和U形部的接觸面設(shè)置有密封膠皮層。

作為優(yōu)選，所述緊固螺栓與U形密封槽之間設(shè)置有彈性墊圈和防水墊片，彈性墊圈與緊固螺栓相接觸，防水墊片與U形密封槽相接觸。

作為優(yōu)選，所述緊固螺栓與U形部之間設(shè)置有彈性墊圈和防水墊片，彈性墊圈與緊固螺栓相接觸，防水墊片與U形部相接觸。

作為優(yōu)選，所述第一防護(hù)板和第二防護(hù)板連接端的兩個(gè)U形部高度相等，且寬度相等。

作為優(yōu)選，所述U形密封槽的內(nèi)側(cè)寬度大于兩個(gè)U形部與U形密封槽接觸的側(cè)邊的長(zhǎng)度之和。

作為優(yōu)選，所述U形密封槽外側(cè)寬度大于U形部的底邊長(zhǎng)度。

一種上述的機(jī)床防護(hù)密封防漏結(jié)構(gòu)的制作方法，將第一防護(hù)板和第二防護(hù)板的連接端經(jīng)連續(xù)兩次向內(nèi)折彎形成U形部，將U形密封槽的原料板材經(jīng)過(guò)兩次連續(xù)向內(nèi)折彎形成U形密封槽，在U形部和U形密封槽的對(duì)應(yīng)位置開(kāi)設(shè)長(zhǎng)條孔，將T形螺母焊接在長(zhǎng)條孔的一側(cè)，使用緊固螺栓將第一防護(hù)板和第二防護(hù)板進(jìn)行連接，使用密封膠將密封膠皮層粘貼在U形密封槽的內(nèi)側(cè)，使用緊固螺栓將U形密封槽固定在U形部的側(cè)面。

采用上述技術(shù)方案所帶來(lái)的有益效果在于：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，拆裝便捷，具有很好的密封防漏效果，能夠有效對(duì)切削液、切削油以及切削油霧水霧的防護(hù)，避免其向外滲漏，產(chǎn)生環(huán)境污染等問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1是實(shí)施例1中機(jī)床防護(hù)密封防漏結(jié)構(gòu)等軸測(cè)示意圖。

圖2是實(shí)施例1中第一防護(hù)板的結(jié)構(gòu)圖。

圖3是實(shí)施例1中第二防護(hù)板的結(jié)構(gòu)圖。

圖4是實(shí)施例1中機(jī)床防護(hù)密封防漏結(jié)構(gòu)的剖視圖。

圖5是實(shí)施例2中防漏塞條的結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1、第一防護(hù)板；2、第二防護(hù)板；3、U形部；4、緊固螺栓；5、T形螺母；6、U形密封槽；7、密封膠皮層；8、彈性墊圈；9、防水墊片；10、斜面部；11、防漏塞條；12、定位螺栓；13、凸緣；14、導(dǎo)流凹槽；15、彈簧體。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明中使用到的標(biāo)準(zhǔn)零件均可以從市場(chǎng)上購(gòu)買(mǎi)，異形件根據(jù)說(shuō)明書(shū)的和附圖的記載均可以進(jìn)行訂制，各個(gè)零件的具體連接方式均采用現(xiàn)有技術(shù)中成熟的螺栓、鉚釘、焊接、粘貼等常規(guī)手段，在此不再詳述。

實(shí)施例1

參照?qǐng)D1-4，本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施方式包括相互連接的第一防護(hù)板1和第二防護(hù)板2，第一防護(hù)板1和第二防護(hù)板2的連接端分別設(shè)置有U形部3，兩個(gè)U形部3的底部相互貼合，并通過(guò)緊固螺栓4和T形螺母5進(jìn)行固定；第一防護(hù)板1和第二防護(hù)板2連接部位的外側(cè)設(shè)置有U形密封槽6，U形密封槽6通過(guò)緊固螺栓4和T形螺母5固定在U形部3的側(cè)面，U形密封槽6和U形部3的接觸面設(shè)置有密封膠皮層7。緊固螺栓4與U形密封槽6之間設(shè)置有彈性墊圈8和防水墊片9，彈性墊圈8與緊固螺栓4相接觸，防水墊片9與U形密封槽6相接觸。緊固螺栓4與U形部3之間設(shè)置有彈性墊圈8和防水墊片9，彈性墊圈8與緊固螺栓4相接觸，防水墊片9與U形部3相接觸。第一防護(hù)板1和第二防護(hù)板2連接端的兩個(gè)U形部3高度相等，且寬度相等。U形密封槽6的內(nèi)側(cè)寬度大于兩個(gè)U形部3與U形密封槽6接觸的側(cè)邊的長(zhǎng)度之和。U形密封槽6外側(cè)寬度大于U形部3的底邊長(zhǎng)度。

一種上述的機(jī)床防護(hù)密封防漏結(jié)構(gòu)的制作方法，將第一防護(hù)板1和第二防護(hù)板2的連接端經(jīng)連續(xù)兩次向內(nèi)折彎形成U形部3，將U形密封槽6的原料板材經(jīng)過(guò)兩次連續(xù)向內(nèi)折彎形成U形密封槽6，在U形部3和U形密封槽6的對(duì)應(yīng)位置開(kāi)設(shè)長(zhǎng)條孔，將T形螺母5焊接在長(zhǎng)條孔的一側(cè)，使用緊固螺栓4將第一防護(hù)板1和第二防護(hù)板2進(jìn)行連接，使用密封膠將密封膠皮層7粘貼在U形密封槽6的內(nèi)側(cè)，使用緊固螺栓4將U形密封槽6固定在U形部3的側(cè)面。

本發(fā)明借助于鈑金可以折彎成型構(gòu)成第一擋水結(jié)構(gòu)。借助于膠皮的密封性能，將其置于兩層鈑金之間，并使用螺紋連接進(jìn)行緊固，形成類似三明治夾層防漏結(jié)構(gòu)，可以有效對(duì)切削液，特別是霧化的切削液和切削油實(shí)現(xiàn)防滲漏功能。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，強(qiáng)度足夠，生產(chǎn)制作簡(jiǎn)便，拆裝維修方便，防漏效果理想。相比于L形擋水板，其強(qiáng)度更高，防漏效果更好。相比于幾字形擋水板，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)制作更為簡(jiǎn)便。相比于正反折彎擋水結(jié)構(gòu)，其生產(chǎn)制作更加簡(jiǎn)便，防漏效果更好。

實(shí)施例2

參照?qǐng)D5，本實(shí)施例是在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上改進(jìn)而來(lái)的。第一防護(hù)板1和第二防護(hù)板2的連接處設(shè)置有相互接觸的斜面部10，斜面部10外側(cè)設(shè)置有防漏塞條11，防漏塞條11通過(guò)定位螺栓12固定在第一防護(hù)板1和第二防護(hù)板2的連接處。防漏塞條11上設(shè)置有與斜面部10相接觸的凸緣13。在防漏塞條11與第一防護(hù)板1和第二防護(hù)板2的接觸面上還設(shè)置有導(dǎo)流凹槽14。凸緣13內(nèi)設(shè)置有彈簧體15。通過(guò)設(shè)置防漏塞條11，可以進(jìn)一步提高第一防護(hù)板1和第二防護(hù)板2之間的密封效果。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。