本發(fā)明及焊接模具制作技術(shù)領(lǐng)域，尤其指一種用于電子點(diǎn)火焊接粉的焊接模具。

背景技術(shù)：

目前國內(nèi)關(guān)于放熱焊接的現(xiàn)狀是：焊接時(shí)采用含低燃點(diǎn)粉末引火，所以產(chǎn)品在貯運(yùn)過程中比較危險(xiǎn)。引火粉含磷和鎂的成分，在碰到火花及高溫時(shí)有可能自燃，因此產(chǎn)品在運(yùn)輸及貯存環(huán)節(jié)很不安全，也比較危險(xiǎn)。

現(xiàn)有一種專利號(hào)為cn201410104251.4名稱為《模塊組合式放熱焊接模具》的中國發(fā)明專利公開了一種模塊組合式放熱焊接模具，屬一種放熱焊接模具，所述的焊接模具中包括模芯與坩堝，所述模芯由至少兩個(gè)組件構(gòu)成，且所述至少兩個(gè)組件使模芯內(nèi)部形成熔接腔以及與所述熔接腔相連通的導(dǎo)流槽；所述模芯安裝在固定架上，并由夾緊裝置固定，用于使模芯的至少兩個(gè)組件合為一體且緊密接觸；所述的坩堝置于模芯的上部，且其下方的焊接劑出口還與導(dǎo)流槽相連。通過將坩堝、模芯與夾緊裝置設(shè)置為分體式，使得放熱焊接模具在使用中可隨意更換各組件，避免因模芯損壞而使整個(gè)模具面臨報(bào)廢，從而有效降低了模具的使用成本，并且模芯在固定架的包裹與夾緊裝置的夾緊力作用下，整體強(qiáng)度大幅提高，從而延長了模具的使用壽命。然而，該模具在焊接過程中會(huì)噴射出大量煙火，有可能因施工不當(dāng)造成人員傷害，其次焊接中產(chǎn)生的煙塵，施工人員吸入后會(huì)對(duì)人體造成傷害。焊接中產(chǎn)生的明火在所施工場(chǎng)所，要有很好的防火措施，稍有不慎會(huì)就會(huì)引起火災(zāi)，所以給施工帶來了很多不便。因此該模具的結(jié)構(gòu)還需進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種用于電子點(diǎn)火焊接粉的焊接模具，該模具操作方便、焊接時(shí)不會(huì)從模具中噴出明火，并能有效降低焊接過程中產(chǎn)生的煙塵，使操作更安全和環(huán)保。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：本用于焊接粉焊接的模具，包括有模蓋和模體，在模體上部設(shè)置有用于焊接粉反應(yīng)的熔化腔，所述熔化腔頂面開口，所述模蓋能脫卸地蓋于熔化腔頂面的模體上，在模體的下部設(shè)置有供焊接件伸入的焊接腔，所述熔化腔與焊接腔相連通，所述模蓋中設(shè)置有通氣腔，通氣腔經(jīng)出氣口與外界相連通，其特征在于：所述模體頂部為環(huán)狀凸部，所述模蓋的底部套蓋于環(huán)狀凸部上，在環(huán)狀凸部的頂面與模蓋下部內(nèi)腔中的環(huán)狀凸級(jí)對(duì)合在一起，當(dāng)模體與模蓋蓋合而進(jìn)行焊接時(shí)，焊接粉的引火條能從模體與模蓋的蓋合處伸入至模體內(nèi)的熔化腔中，模體的熔化腔與模蓋下部的通氣腔對(duì)合形成封閉的腔體，引火條在位于模體與模蓋的蓋合處形成外部低內(nèi)部高的臺(tái)級(jí)狀彎折部。

作為改進(jìn)，在所述環(huán)狀凸部的頂面與環(huán)狀凸級(jí)對(duì)合處設(shè)置有當(dāng)環(huán)狀凸部的頂面與環(huán)狀凸級(jí)對(duì)合時(shí)形成密封的密封結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述環(huán)狀凸部為圓錐形的環(huán)狀凸部，所述模蓋的通氣腔為底部開口的圓錐形腔體，所述環(huán)狀凸級(jí)位于圓錐形腔體的頂部，所述模蓋的環(huán)狀凸級(jí)與圓錐形的環(huán)狀凸部的形狀相適配，當(dāng)模體與模蓋蓋合時(shí)，所述環(huán)狀凸部的外側(cè)周面與圓錐形腔體的內(nèi)側(cè)周面貼合在一起。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述密封結(jié)構(gòu)包括密封圈和耐高溫的密封架，所述密封架為圓錐形的圓環(huán)，所述圓環(huán)的底面開有圓環(huán)形凹槽，所述密封圈上部嵌置于圓環(huán)形凹槽中，所述密封架的外周側(cè)面通過彈性形變與圓錐形腔體上部的內(nèi)壁擠壓相互固定在一起，密封架的頂面與環(huán)狀凸級(jí)底面相互貼合而相互固定在一起；或者是：所述密封結(jié)構(gòu)為密封圈，所述密封圈固定于環(huán)狀凸級(jí)的底面上，當(dāng)模體與模蓋蓋合時(shí)，所述密封圈位于環(huán)狀凸部的頂面與環(huán)狀凸級(jí)底面之間，而將環(huán)狀凸部的頂面與環(huán)狀凸級(jí)的底面接觸而密封在一起。

進(jìn)一步改進(jìn)，在位于環(huán)狀凸部外側(cè)面底部的模體上設(shè)置有能增加與模蓋底面接觸面積而提高密封性的臺(tái)面，所述模蓋的底面與臺(tái)面的形狀相適配，所述環(huán)狀凸部從臺(tái)面至頂面之間的高度h等于模蓋底面至密封圈底面之間的高度l，或者，高度h＝高度l+1～2mm；所述環(huán)狀凸部的外側(cè)面與臺(tái)面上凹設(shè)有能伸入引火條的側(cè)面凹槽，所述密封圈為石墨密封圈或石綿密封圈，所述密封架亦為石墨密封架或石綿密封架。

作為改進(jìn)，所述熔化腔的上部內(nèi)壁上設(shè)置有焊接粉熔化后能將焊渣滯留于其上的環(huán)形臺(tái)級(jí)，所述熔化腔的形狀與焊接粉的包裝盒的形狀相適配，所述包裝盒包括盒體和盒蓋，所述盒蓋蓋置于盒體上，所述盒蓋的底面向下延伸出凸部，所述凸部的頂部形成凹陷的能裝入顆粒較細(xì)焊接粉的凹腔，在凹腔頂面開口上覆蓋有既能將伸入于凹腔中的引火條固定又能將凹腔頂面開口密封的密封片，當(dāng)模體與模蓋蓋合時(shí)，所述包裝盒的下部外周面與熔化腔下部內(nèi)壁相貼合在一起，所述引火條彎折從模體與模蓋的對(duì)合處延伸出外界。

作為改進(jìn)，所述模蓋中的通氣腔包括從下至上依次設(shè)置的既能過濾又能降溫的過濾區(qū)、出氣口，所述過濾區(qū)的下部與熔化腔相連通，所述過濾區(qū)的上部與出氣口相互連通，所述出氣口位于模蓋上部的側(cè)面上。

作為改進(jìn)，所述過濾區(qū)有n個(gè)，n為大于等于2的自然數(shù)；

當(dāng)n為自然數(shù)2時(shí)，過濾區(qū)包括有金屬絲填料過濾區(qū)和有機(jī)高分子材料絲狀填料過濾區(qū)，所述金屬絲過濾區(qū)與有機(jī)高分子材料絲狀填料過濾區(qū)之間設(shè)置有耐高溫的隔板，在耐高溫隔板上分布有金屬絲過濾區(qū)與有機(jī)高分子材料絲狀填料過濾區(qū)相連通的通氣孔，所述出氣口與機(jī)高分子材料絲狀填料過濾區(qū)相連通，熔化腔與金屬絲過濾區(qū)相連通，所述金屬絲是由廉價(jià)的鐵絲卷繞而成的鐵絲球，鐵絲球經(jīng)擠壓而支撐于環(huán)狀凸圈上，鐵絲球底部暴露于熔化腔的頂部；鐵絲球熔點(diǎn)高，在高溫焊接時(shí)盡管暴露于熔化腔的頂部，但狀態(tài)變化緩慢，而焊接反應(yīng)時(shí)間短，反應(yīng)結(jié)束后鐵絲球處于將要熔化而未熔化的狀態(tài)，并能隨環(huán)境溫度下降而恢復(fù)，因此焊接時(shí)鐵絲球不會(huì)熔化隨焊接液進(jìn)入焊接件中，確保焊接質(zhì)量可靠，同時(shí)鐵絲球具有一定的熱傳導(dǎo)功能，暴露于熔化腔的頂部，能直接吸收焊接時(shí)產(chǎn)生的高溫，減少焊接熱氣對(duì)模具的沖擊，延長模具的使用壽命，還有，鐵絲球可洗滌去除粘附在表面的焊接渣，清洗方便，能多次使用，延長過濾料的使用壽命，降低焊接成本；

當(dāng)n為自然數(shù)3時(shí)，過濾區(qū)包括有從下至上依次排列的金屬絲過濾區(qū)、有機(jī)高分子材料絲狀填料過濾區(qū)、石英砂或活性炭過濾區(qū)，所述金屬絲過濾區(qū)與有機(jī)高分子材料絲狀填料過濾區(qū)之間以及有機(jī)高分子材料絲狀填料過濾區(qū)與石英砂或活性炭過濾區(qū)之間分別設(shè)置有耐高溫的隔板，在隔板上均分布有上下過濾區(qū)相連通的通氣孔，所述出氣口與石英砂或活性炭過濾區(qū)相連通，熔化腔與金屬絲過濾區(qū)相連通，所述金屬絲是由廉價(jià)的鐵絲卷繞而成的鐵絲球，鐵絲球經(jīng)擠壓而支撐于環(huán)狀凸圈上，鐵絲球底部暴露于熔化腔的頂部；

當(dāng)n為自然數(shù)4時(shí)，過濾區(qū)包括有從下至上依次排列的金屬絲過濾區(qū)、有機(jī)高分子材料絲狀填料過濾區(qū)、活性炭過濾區(qū)、石英砂過濾區(qū)，在上下相鄰過濾區(qū)之間分別設(shè)置有耐高溫的隔板，在隔板上均分布有上下過濾區(qū)相連通的通氣孔，所述出氣口與石英砂過濾區(qū)相連通，熔化腔與金屬絲過濾區(qū)相連通，所述金屬絲是由廉價(jià)的鐵絲卷繞而成的鐵絲球，鐵絲球經(jīng)擠壓而支撐于環(huán)狀凸圈上，鐵絲球底部暴露于熔化腔的頂部；所述耐高溫隔板可選擇為石墨隔板，所述金屬絲過濾區(qū)與有機(jī)高分子材料絲狀填料過濾區(qū)之間的耐高溫隔板為石墨隔板，所述石墨隔板與模體為一體制作而成的整體結(jié)構(gòu)。當(dāng)模具焊接時(shí)是，在熔化腔中的焊接粉在瞬間反應(yīng)時(shí)，熱量擴(kuò)散至金屬絲過濾區(qū)頂面的石墨隔板時(shí)，石墨隔板能將熱量返回至熔化腔，這樣能有效防止熱量外擴(kuò)而使熔化腔的溫度不會(huì)迅速下降，而更好地保持熔化腔的反應(yīng)溫度。

作為改進(jìn)，所述模體與模蓋之間設(shè)置有相互固定在一起的鎖定結(jié)構(gòu)，所述鎖定結(jié)構(gòu)包括底座、能轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在底座上的扣合柄，能轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在扣合柄上的扣合環(huán)、能與扣合環(huán)相卡扣的扣合座，所述底座設(shè)置在模蓋的側(cè)壁上，所述扣合環(huán)的一端設(shè)置在扣合柄的中部，所述扣合座設(shè)置在與底座對(duì)應(yīng)的模體側(cè)壁上。

本用于焊接粉焊接的模具，包括有模蓋和模體，在模體上部設(shè)置有用于焊接粉反應(yīng)的熔化腔，所述熔化腔頂面開口，所述模蓋脫卸蓋于熔化腔頂面的模體上，在模體的下部設(shè)置有供焊接件伸入的焊接腔，所述熔化腔與焊接腔相連通，所述模蓋中設(shè)置有通氣腔，通氣腔經(jīng)出氣口與外界相連通，其特征在于：所述模蓋的底部設(shè)置有環(huán)形凸起部，所述模體的頂部設(shè)置有頂面開口的凹部，所述凹部的底面上設(shè)置有石墨密封墊圈，當(dāng)模體與模蓋蓋合而進(jìn)行焊接時(shí)，所述凹部套蓋于環(huán)形凸起部上，環(huán)形凸起部的底面與密封墊圈的頂面相頂觸，焊接粉的引火條能從模體與模蓋的蓋合處伸入至模體內(nèi)的熔化腔中，模體的熔化腔與模蓋下部的通氣腔對(duì)合形成封閉的腔體，引火條在位于模體與模蓋的蓋合處形成兩側(cè)高蓋合處低的u字形彎折部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

首先，環(huán)狀凸部的頂面與模蓋下部內(nèi)腔中的環(huán)狀凸級(jí)對(duì)合在一起，當(dāng)模體與模蓋蓋合而進(jìn)行焊接時(shí)，焊接粉的引火條從模體與模蓋的蓋合處折彎伸入至模體內(nèi)的熔化腔中，模體的熔化腔與模蓋下部的通氣腔對(duì)合形成封閉的腔體，模體與模蓋將焊接粉或焊接粉包裝盒置于熔化腔中，這樣熔化腔中產(chǎn)生的煙塵不能從模蓋與模體的對(duì)合處噴出，煙塵只能從模蓋的出氣口流出外界，這樣確保了反應(yīng)產(chǎn)生的大量煙塵被過濾區(qū)中的過濾材料過濾與吸收掉，從而大大減少對(duì)環(huán)境污染，并且操作也更安全；

其次，環(huán)狀凸部的頂面與環(huán)狀凸級(jí)對(duì)合處設(shè)置有當(dāng)環(huán)狀凸部的頂面與環(huán)狀凸級(jí)對(duì)合時(shí)形成密封的密封結(jié)構(gòu)，密封結(jié)構(gòu)的密封圈由軟性的石墨制成，當(dāng)模蓋與模體相蓋合時(shí)，引火條能壓置在密封圈上，密封圈能產(chǎn)生適當(dāng)?shù)淖冃?，確保環(huán)形凸部與密封圈緊密蓋合，從而進(jìn)一步提高密封性能，消除了煙塵從模體與模蓋的對(duì)合處泄漏至模體外的可能性，所以消煙效果十分理想；

再次，模蓋上設(shè)置有過濾區(qū)，過濾區(qū)為多層，實(shí)現(xiàn)煙塵多層過濾和多次過濾，進(jìn)一步提高了煙塵被吸附的效果；在焊接模具上設(shè)置有鎖定結(jié)構(gòu)，在焊接時(shí)，使用鎖定結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)模蓋與模體固定與脫卸更方便也更安全，效率也更高；還有，過濾區(qū)中的最下層過濾區(qū)，鐵絲球設(shè)置于模蓋的最底層，并且將鐵絲球底部暴露于熔化腔的頂部，這樣鐵絲球既可以吸收焊接粉反應(yīng)瞬間生產(chǎn)的高溫?zé)崃?，因鐵絲球在高溫被熔化時(shí)要吸收大量的熱量(因鐵絲球與熔化腔具有一定高度，并且產(chǎn)生的高溫又時(shí)瞬間，所以鐵絲球在吸收大量熱的過程中而不會(huì)被熔化而掉入熔化腔中)，同時(shí)，鐵絲球有鐵絲卷繞而成，所以有很多空隙，煙塵經(jīng)過時(shí)又能起到很好的過濾和氣流的緩沖作用，鐵絲球可以采用日常生活中的清潔球，當(dāng)然金屬絲球也可以是鎳絲球、鉻絲球、銅絲球，具體可以按具體情況而定；而鐵絲球過濾后，煙塵經(jīng)隔板的撞擊并經(jīng)過通氣孔進(jìn)一步降低流速，再經(jīng)有機(jī)高分子材料絲過濾區(qū)，再次降低流速、吸收熱量和過濾，使煙塵中的粉塵進(jìn)一步被吸收過濾，不會(huì)再有明火從模蓋中噴出。

綜上所述，本申請(qǐng)的焊接模具解決了以下幾個(gè)要點(diǎn)：

1、焊接過程中點(diǎn)火去除了引火粉，采用了電子點(diǎn)火條引燃技術(shù)，可以在3米以外引燃焊粉，沒有了引火粉，解決了以前產(chǎn)品的貯運(yùn)安全問題，同時(shí)以往引火粉需要施工人員在模具口引燃引火粉，這樣施工人員有可能被反應(yīng)所噴出的火花燒傷。本申請(qǐng)產(chǎn)品完全解決了此問題，更安全。

2、本申請(qǐng)開發(fā)的電子點(diǎn)火型產(chǎn)品反應(yīng)模具采用了巧妙結(jié)構(gòu)，在反應(yīng)過程中模具可以過濾煙火與煙塵，所以反應(yīng)過程中沒有明火噴出，同時(shí)煙塵得到了過濾，減少了對(duì)施工人員的人體傷害。

3、因?yàn)楹附舆^程無明火出現(xiàn)，所以避免了火災(zāi)的危險(xiǎn)，在特定場(chǎng)所施工很方便安全。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的立體圖；

圖2為圖1另一個(gè)角度的立體圖；

圖3是圖2的結(jié)構(gòu)分解圖；

圖4是圖3中去除部分結(jié)構(gòu)后的結(jié)構(gòu)分解圖；

圖5是圖1中去除夾具后的正面投影圖；

圖6是圖5中沿a-a線的剖面圖；

圖7是圖6中隔板為兩層時(shí)的剖面圖；

圖8是圖5的結(jié)構(gòu)分解圖；

圖9是圖8另一個(gè)角度的結(jié)構(gòu)分解圖；

圖10是圖9中去除部分結(jié)構(gòu)后的進(jìn)一步結(jié)構(gòu)分解圖；

圖11是本發(fā)明另一種實(shí)施例的俯視圖；

圖12是圖11的結(jié)構(gòu)分解圖；

圖13是圖11中沿b-b線的剖面圖；

圖14是5中去除模蓋后的結(jié)構(gòu)分解圖；

圖15是包裝盒處于未使用狀態(tài)且未添加焊接粉時(shí)的結(jié)構(gòu)分解圖；

圖16是圖6中i部分的放大圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1至圖10、圖14至16所示，本實(shí)施例的用于電子點(diǎn)火焊接粉的焊接模具，包括有模蓋4和模體1，在模體1上部設(shè)置有用于焊接粉反應(yīng)的熔化腔11，所述熔化腔11頂面開口，所述模蓋4能脫卸地蓋于熔化腔11頂面的模體1上，在模體1的下部設(shè)置有供焊接件伸入的焊接腔12，所述熔化腔11與焊接腔12相連通，所述模蓋4中設(shè)置有通氣腔41，通氣腔41經(jīng)出氣口32與外界相連通，所述模體1頂部為環(huán)狀凸部15，所述模蓋4的底部套蓋于環(huán)狀凸部15上，在環(huán)狀凸部15的頂面與模蓋4下部內(nèi)腔中的環(huán)狀凸級(jí)42對(duì)合在一起，當(dāng)模體1與模蓋4蓋合而進(jìn)行焊接時(shí)，焊接粉的引火條21能從模體1與模蓋4的蓋合處伸入至模體1內(nèi)的熔化腔11中，模體1的熔化腔11與模蓋4下部的通氣腔41對(duì)合形成封閉的腔體，引火條21在位于模體1與模蓋4的蓋合處形成外部低內(nèi)部高的臺(tái)級(jí)狀彎折部。在所述環(huán)狀凸部15的頂面與環(huán)狀凸級(jí)42對(duì)合處設(shè)置有當(dāng)環(huán)狀凸部15的頂面與環(huán)狀凸級(jí)42對(duì)合時(shí)形成密封的密封結(jié)構(gòu)。所述環(huán)狀凸部15為圓錐形的環(huán)狀凸部15，所述模蓋4的通氣腔41為底部開口的圓錐形腔體，所述環(huán)狀凸級(jí)42位于圓錐形腔體的頂部，所述模蓋4的環(huán)狀凸級(jí)42與圓錐形的環(huán)狀凸部15的形狀相適配，當(dāng)模體1與模蓋4蓋合時(shí)，所述環(huán)狀凸部15的外側(cè)周面與圓錐形腔體的內(nèi)側(cè)周面貼合在一起。所述密封結(jié)構(gòu)包括密封圈43和耐高溫的密封架49，所述密封架49為圓錐形的圓環(huán)，所述圓環(huán)的底面開有圓環(huán)形凹槽40，所述密封圈43上部嵌置于圓環(huán)形凹槽40中，密封圈43可以由軟性石墨制作而成，并在密封圈43內(nèi)嵌置有熔點(diǎn)高的金屬絲，所述密封架49的外周側(cè)面通過彈性形變與圓錐形腔體上部的內(nèi)壁擠壓相互固定在一起，密封架49的頂面與環(huán)狀凸級(jí)42底面相互貼合而相互固定在一起；或者是：所述密封結(jié)構(gòu)為密封圈43，所述密封圈43固定于環(huán)狀凸級(jí)42的底面上，當(dāng)模體1與模蓋4蓋合時(shí)，所述密封圈43位于環(huán)狀凸部15的頂面與環(huán)狀凸級(jí)42底面之間，而將環(huán)狀凸部15的頂面與環(huán)狀凸級(jí)42的底面接觸而密封在一起。在位于環(huán)狀凸部15外側(cè)面底部的模體1上設(shè)置有能增加與模蓋4底面接觸面積而提高密封性的臺(tái)面，所述模蓋4的底面與臺(tái)面的形狀相適配，所述環(huán)狀凸部15從臺(tái)面至頂面之間的高度h等于模蓋4底面至密封圈43底面之間的高度l，或者，高度h＝高度l+1～2mm；所述環(huán)狀凸部15的外側(cè)面與臺(tái)面上凹設(shè)有能伸入引火條21的側(cè)面凹槽14。述密封圈43可選為石墨密封圈或者是石綿密封圈，所述密封架49亦為石墨密封架或者是石綿密封架。密封圈與密封架也可以是其它耐高溫的材料，具體可以按設(shè)計(jì)而定。熔化腔11的上部內(nèi)壁上設(shè)置有焊接粉熔化后能將焊渣滯留于其上的環(huán)形臺(tái)級(jí)16，所述熔化腔11的形狀與焊接粉的包裝盒的形狀相適配，所述包裝盒包括盒體2和盒蓋22，所述盒蓋22蓋置于盒體2上，所述盒蓋22的底面向下延伸出凸部，所述凸部的頂部形成凹陷的能裝入顆粒較細(xì)焊接粉的凹腔23，在凹腔23頂面開口上覆蓋有既能將伸入于凹腔23中的引火條21固定又能將凹腔23頂面開口密封的密封片24，當(dāng)模體1與模蓋4蓋合時(shí)，所述包裝盒的下部外周面與熔化腔11下部內(nèi)壁相貼合在一起，所述引火條21彎折從模體1與模蓋4的對(duì)合處延伸出外界。所述模蓋4中的通氣腔41包括從下至上依次設(shè)置的既能過濾又能降溫的過濾區(qū)、出氣口32，所述過濾區(qū)的下部與熔化腔11相連通，所述過濾區(qū)的上部與出氣口32相互連通，所述出氣口32位于模蓋4上部的側(cè)面上。

過濾區(qū)有n個(gè)，n為大于等于2的自然數(shù)；當(dāng)n為自然數(shù)2時(shí)，過濾區(qū)包括有金屬絲填料過濾區(qū)46和有機(jī)高分子材料絲狀填料過濾區(qū)47，所述金屬絲過濾區(qū)46與有機(jī)高分子材料絲狀填料過濾區(qū)47之間設(shè)置有耐高溫的隔板44，在耐高溫隔板44上分布有金屬絲過濾區(qū)47與有機(jī)高分子材料絲狀填料過濾區(qū)47相連通的通氣孔45，所述出氣口32與機(jī)高分子材料絲狀填料過濾區(qū)47相連通，熔化腔11與金屬絲過濾區(qū)46相連通，所述金屬絲是由廉價(jià)的鐵絲卷繞而成的鐵絲球，鐵絲球經(jīng)擠壓而支撐于環(huán)狀凸圈上，鐵絲球底部暴露于熔化腔11的頂部，所述環(huán)狀凸圈為密封圈43設(shè)置在環(huán)形凸級(jí)42上形成的凸起的環(huán)狀結(jié)構(gòu)；當(dāng)n為自然數(shù)3時(shí)，過濾區(qū)包括有從下至上依次排列的金屬絲過濾區(qū)46、有機(jī)高分子材料絲狀填料過濾區(qū)47、石英砂或活性炭過濾區(qū)48，所述金屬絲過濾區(qū)46與有機(jī)高分子材料絲狀填料過濾區(qū)47之間以及有機(jī)高分子材料絲狀填料過濾區(qū)47與石英砂或活性炭過濾區(qū)48之間分別設(shè)置有耐高溫的隔板44，在隔板44上均分布有上下過濾區(qū)相連通的通氣孔45，所述出氣口32與石英砂或活性炭過濾區(qū)48相連通，熔化腔11與金屬絲過濾區(qū)46相連通，所述金屬絲是由廉價(jià)的鐵絲卷繞而成的鐵絲球，鐵絲球經(jīng)擠壓而支撐于環(huán)狀凸圈上，鐵絲球底部暴露于熔化腔11的頂部；當(dāng)n為自然數(shù)4時(shí)，過濾區(qū)包括有從下至上依次排列的金屬絲過濾區(qū)46、有機(jī)高分子材料絲狀填料過濾區(qū)47、活性炭過濾區(qū)、石英砂過濾區(qū)，在上下相鄰過濾區(qū)之間分別設(shè)置有耐高溫的隔板44，在隔板44上均分布有上下過濾區(qū)相連通的通氣孔45，所述出氣口32與石英砂過濾區(qū)相連通，熔化腔11與金屬絲過濾區(qū)46相連通，所述金屬絲是由廉價(jià)的鐵絲卷繞而成的鐵絲球，鐵絲球經(jīng)擠壓而支撐于環(huán)狀凸圈上，鐵絲球底部暴露于熔化腔11的頂部。耐高溫的隔板可以由石墨制作而成。有機(jī)高分子材料絲狀填料可以是由塑料制作而成的塑料絲。

模體1與模蓋4之間設(shè)置有相互固定在一起的鎖定結(jié)構(gòu)6，所述鎖定結(jié)構(gòu)6包括底座61、能轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在底座61上的扣合柄64，能轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在扣合柄64上的扣合環(huán)62、能與扣合環(huán)62相卡扣的扣合座63，所述底座61設(shè)置在模蓋4的側(cè)壁上，所述扣合環(huán)62的一端設(shè)置在扣合柄64的中部，所述扣合座63設(shè)置在與底座61對(duì)應(yīng)的模體側(cè)壁上。

如圖11至13所示，本實(shí)施例的另一種實(shí)施例，該模具包括有模蓋4和模體1，在模體1上部設(shè)置有用于焊接粉反應(yīng)的熔化腔11，所述熔化腔11頂面開口，所述模蓋4脫卸蓋于熔化腔11頂面的模體1上，在模體1的下部設(shè)置有供焊接件伸入的焊接腔12，所述熔化腔11與焊接腔12相連通，所述模蓋4中設(shè)置有通氣腔41，通氣腔41經(jīng)出氣口32與外界相連通，其特征在于：所述模蓋4的底部設(shè)置有環(huán)形凸起部5，所述模體1的頂部設(shè)置有頂面開口的凹部19，所述凹部19的底面上設(shè)置有石墨密封墊圈10，當(dāng)模體1與模蓋4蓋合而進(jìn)行焊接時(shí)，所述凹部19套蓋于環(huán)形凸起部5上，環(huán)形凸起部5的底面與密封墊圈10的頂面相頂觸，焊接粉的引火條21能從模體1與模蓋4的蓋合處伸入至模體1內(nèi)的熔化腔11中，模體1的熔化腔11與模蓋4下部的通氣腔41對(duì)合形成封閉的腔體，引火條21在位于模體1與模蓋4的蓋合處形成兩側(cè)高蓋合處低的u字形彎折部。

焊接粉的包裝盒的盒蓋上部蓋置有保護(hù)蓋25，當(dāng)需要使用包裝盒時(shí)，只需揭下保護(hù)蓋25即可使用。模蓋4的上部能脫卸地設(shè)置有模蓋底座3，所述出氣口32設(shè)置在模蓋底座3的側(cè)壁上，所述模蓋底座3的底面上設(shè)置有與模蓋4的通氣腔41相連通的凹槽31，所述凹槽31的底部與出氣口32相連通。模蓋底座3通過螺釘33與模蓋4固定在一起。所述熔化腔11的底部通過引流槽13與焊接腔12相連通，所述模體1為左模體和右模體對(duì)合而成，所述熔化腔11、引流槽13、焊接腔12均對(duì)稱設(shè)置并經(jīng)對(duì)合后拼合而成。所述右模體的對(duì)合面上設(shè)有用于方便定位的凸柱，在所述左模體的對(duì)合面上設(shè)有與凸柱相適配的凹孔17，當(dāng)所述右模體和左模體對(duì)合在一起時(shí)，所述凸柱插置在凹孔17中，所述模體1的側(cè)壁上設(shè)置有能與夾具7相固定的夾具孔71，與夾具孔71相鄰的模體側(cè)壁上設(shè)置有能與夾具7上的固定片72相適配的固定凹部18。鎖定結(jié)構(gòu)6為兩個(gè)，兩個(gè)鎖定結(jié)構(gòu)6分別設(shè)置在焊接模具相對(duì)的側(cè)壁上，且兩個(gè)鎖定結(jié)構(gòu)6的底座61與模蓋4的固定位置旋轉(zhuǎn)對(duì)稱。

工作原理：將待焊接件伸入焊接腔中，將左模體和右模體蓋合在一起，再將裝有焊接粉的焊接盒放入反應(yīng)腔中，彎折引火條，使引火條沿著側(cè)面凹槽伸出模體外，將模蓋蓋置在模體上，將扣合環(huán)扣合在扣合座上，用電子點(diǎn)火器夾住引火條，引燃焊接盒中焊接粉，焊接盒在熔化腔中高溫熔化，將熔化后的銅液流到焊接腔中，完成焊接加工。