本發(fā)明涉及管體加工領(lǐng)域，具體而言，涉及一種管體加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，有些管體的管壁上具有通孔，這樣，在對這些管體進行加工時，需要在該管體的管壁上進行沖孔。

在現(xiàn)有技術(shù)中，在對管體進行打孔時，僅利用凸模對管體進行打孔，這樣，當凸模對管體的管壁進行施力時，容易使管體變形，進而不利于在管體的管壁上加工通孔。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種管體加工設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的在管體的管壁上加工通孔的方式容易使管體變形的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種管體加工設(shè)備，包括：芯桿，用于穿設(shè)在待加工的管體的管腔內(nèi)；凸模，凸模沿芯桿的徑向可移動地設(shè)置在芯桿上，凸模具有用于穿過管體的管壁的凸起部；凹模，凹模具有與凸起部相配合的?？?，以使凸起部從管體的管壁穿出后插入?？變?nèi)；其中，芯桿的端部具有防扁頭，防扁頭用于設(shè)置在管體內(nèi)的預(yù)定管段以防止管體的預(yù)定管段變扁。

進一步地，芯桿上設(shè)置有驅(qū)動軌道，凸模上設(shè)置有與驅(qū)動軌道相適配的滑槽，凸模通過驅(qū)動軌道與滑槽的配合安裝在芯桿上。

進一步地，驅(qū)動軌道的延伸方向傾斜于芯桿的軸線。

進一步地，芯桿包括第一桿段和第二桿段，管體加工設(shè)備還包括用于連接第一桿段和第二桿段的套管，凸模安裝在第一桿段上并位于套管內(nèi)，套管的管壁上設(shè)置有用于避讓凸起部的讓位孔。

進一步地，第一桿段相對于套管可移動地設(shè)置，以推動凸模沿芯桿的徑向移動并使凸起部從讓位孔穿出。

進一步地，第一桿段和第二桿段均插設(shè)在套管內(nèi)，且第一桿段與第二桿段之間具有避讓間隙。

進一步地，第二桿段上設(shè)置有用于插入套管內(nèi)的插接部，插接部上設(shè)置有鎖緊螺母，第二桿段通過鎖緊螺母與套管鎖緊連接。

進一步地，管體加工設(shè)備還包括驅(qū)動器，驅(qū)動器與芯桿連接，以驅(qū)動防扁頭伸入至管體的預(yù)定位置或從管體的預(yù)定位置縮回。

進一步地，管體加工設(shè)備還包括管體彎曲工具，管體彎曲工具具有支撐件和彎曲件，彎曲件和支撐件均繞同一旋轉(zhuǎn)軸線可轉(zhuǎn)動地設(shè)置，管體位于支撐件和彎曲件之間，以在支撐件和彎曲件的壓動下繞旋轉(zhuǎn)軸線彎曲。

進一步地，管體彎曲工具還包括：夾緊件，夾緊件沿靠近或遠離支撐件的方向可移動地設(shè)置，以將管體壓緊在支撐件上。

進一步地，管體彎曲工具包括旋轉(zhuǎn)軸和旋轉(zhuǎn)架，旋轉(zhuǎn)軸線與旋轉(zhuǎn)軸的軸線重合，旋轉(zhuǎn)架繞旋轉(zhuǎn)軸的軸線可轉(zhuǎn)動地與旋轉(zhuǎn)軸連接，彎曲件設(shè)置在旋轉(zhuǎn)架上。

進一步地，彎曲件朝向靠近或遠離支撐件的方向可移動地設(shè)置，以將管體壓緊在支撐件上。

進一步地，管體彎曲工具還包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器，旋轉(zhuǎn)架和支撐件均與旋轉(zhuǎn)軸固定連接；旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器與旋轉(zhuǎn)軸驅(qū)動連接，以使旋轉(zhuǎn)架和支撐件在旋轉(zhuǎn)軸的帶動下繞旋轉(zhuǎn)軸的軸線轉(zhuǎn)動。

本發(fā)明的管體加工設(shè)備通過芯桿、凸模、凹模以及防扁頭實現(xiàn)了在保證管體的彎曲部位不變扁的前提下對管體進行打孔。其中，芯桿穿設(shè)在待加工的管體的管腔內(nèi)，凸模沿芯桿的徑向可移動地設(shè)置在芯桿上，凸模具有用于穿過管體的管壁的凸起部，凹模具有與凸起部相配合的模孔，從而可以使凸起部從管體的管壁穿出后插入?？變?nèi)，以完成管體的打孔。通過在芯桿的端部具有防扁頭，防扁頭用于設(shè)置在管體的待彎曲部位以防止管體的彎曲部位變扁，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中的在管體的管壁上加工通孔的方式容易使管體變形的問題。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的管體加工設(shè)備的實施例的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的管體加工設(shè)備的凸模與凹模之間相互配合的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的管體加工設(shè)備的包括芯桿的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4示出了圖3中的管體加工設(shè)備的局部放大圖圖；

圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的管體加工設(shè)備的芯桿與凸模之間相互配合的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6示出了根據(jù)本發(fā)明的管體加工設(shè)備的凸模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7示出了根據(jù)本發(fā)明的管體加工設(shè)備的套管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8示出了根據(jù)本發(fā)明的管體加工設(shè)備的管體彎曲工具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9示出了根據(jù)本發(fā)明的管體加工設(shè)備的管體防扁工具的結(jié)構(gòu)示意圖；以及

圖10示出了根據(jù)本發(fā)明的管體加工設(shè)備的防扁頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標記：

10、芯桿；111、第一桿段；112、第二桿段；120、凸模；121、凸起部；122、滑槽；123、安裝部；130、凹模；131、模孔；132、安裝槽；140、驅(qū)動軌道；150、套管；151、讓位孔；160、插接部；170、鎖緊螺母；

11、主桿體；20、防扁頭；21、安裝部；22、主體部；23、端頭部；24、夾持切面；30、支撐段；40、過渡段；50、驅(qū)動器；60、支撐件；61、第一管槽；70、彎曲件；71、第三管槽；80、夾緊件；81、第二管槽；90、底座；91、第一滑軌；92、第一滑塊；310、旋轉(zhuǎn)架；311、第二滑軌；312、第二滑塊；320、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器；330、第一鏈輪；340、第二鏈輪；350、傳動鏈；360、旋轉(zhuǎn)軸。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。

本發(fā)明通過了一種管體加工設(shè)備，請參考圖1至圖10，管體加工設(shè)備包括：芯桿10，用于穿設(shè)在待加工的管體的管腔內(nèi)；凸模120，凸模120沿芯桿10的徑向可移動地設(shè)置在芯桿10上，凸模120具有用于穿過管體的管壁的凸起部121；凹模130，凹模130具有與凸起部121相配合的?？?31，以使凸起部121從管體的管壁穿出后插入?？?31內(nèi)；其中，芯桿10的端部具有防扁頭20，防扁頭20用于設(shè)置在管體內(nèi)的預(yù)定管段以防止管體的預(yù)定管段變扁。

本發(fā)明的管體加工設(shè)備通過芯桿10、凸模120、凹模130以及防扁頭20實現(xiàn)了在保證管體的彎曲部位不變扁的前提下對管體進行打孔。其中，芯桿10穿設(shè)在待加工的管體的管腔內(nèi)，凸模120沿芯桿10的徑向可移動地設(shè)置在芯桿10上，凸模120具有用于穿過管體的管壁的凸起部121，凹模130具有與凸起部121相配合的?？?31，從而可以使凸起部121從管體的管壁穿出后插入?？?31內(nèi)，以完成管體的打孔。通過在芯桿10的端部具有防扁頭20，防扁頭20用于設(shè)置在管體的待彎曲部位以防止管體的彎曲部位變扁，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中的在管體的管壁上加工通孔的方式容易使管體變形的問題。

其中，芯桿10、防扁頭20以及驅(qū)動器50構(gòu)成本實施例中的管體防扁工具。

優(yōu)選地，旋轉(zhuǎn)軸線與支撐件60的軸線重合。

為了使凸模120沿芯桿10的徑向可伸縮地設(shè)置在芯桿10上，如圖2和圖5所示，芯桿10上設(shè)置有驅(qū)動軌道140，凸模120上設(shè)置有與驅(qū)動軌道140相適配的滑槽122，凸模120通過驅(qū)動軌道140與滑槽122的配合安裝在芯桿10上。通過在芯桿10上設(shè)置有驅(qū)動軌道140，且凸模120上設(shè)置有與驅(qū)動軌道140相適配的滑槽122，凸模120通過驅(qū)動軌道140與滑槽122的配合安裝在芯桿10上，從而使得凸模120可以沿芯桿10的徑向可伸縮地設(shè)置在芯桿10上。

為了能夠使得凸模120上的凸起部121從管體的管壁穿出，驅(qū)動軌道140的延伸方向傾斜于芯桿10的軸線。這樣，當芯桿10沿其軸向移動時，由于凸模120在芯桿10的軸向方向不動，此時，凸模120在芯桿10的帶動下沿驅(qū)動軌道140移動，而驅(qū)動軌道140的延伸方向傾斜于芯桿10的軸線，這樣，凸模120會沿芯桿10的徑向移動，從而凸模120上的凸起部121從管體的管壁穿出。

如圖4和圖5所示，芯桿10包括第一桿段111和第二桿段112，管體加工設(shè)備還包括用于連接第一桿段111和第二桿段112的套管150，凸模120安裝在第一桿段111上并位于套管150內(nèi)，套管150的管壁上設(shè)置有用于避讓凸起部121的讓位孔151。本實施例通過設(shè)置套管150，既可以起到連接第一桿段111和第二桿段112的作用，還可以保證凸模120與芯桿10的連接，防止凸模120從芯桿10上脫落。

為了能夠推動凸模120沿芯桿10的徑向移動，如圖4所示，第一桿段111相對于套管150可移動地設(shè)置，以推動凸模120沿芯桿10的徑向移動并使凸起部121從讓位孔151穿出。通過將第一桿段111相對于套管150可移動地設(shè)置，通過移動第一桿段111可以推動凸模120沿芯桿10的徑向移動并使凸起部121從讓位孔151穿出。此時，驅(qū)動軌道140從第一桿段111與第二桿段112相對的端面朝向遠離第二桿段112的方向延伸。優(yōu)選地，驅(qū)動軌道140的延伸長度大于第一桿段111的直徑。

為了能夠保證第一桿段111有足夠的移動空間，如圖4所示，第一桿段111和第二桿段112均插設(shè)在套管150內(nèi)，且第一桿段111與第二桿段112之間具有避讓間隙。通過將第一桿段111和第二桿段112均插設(shè)在套管150內(nèi)，并使第一桿段111與第二桿段112之間具有避讓間隙，可以保證第一桿段111有足夠的移動空間，從而通過移動第一桿段111以推動凸模120沿芯桿10的徑向移動并使凸起部121從讓位孔151穿出。

具體地，讓位孔151的直徑略大于凸起部121的直徑，如讓位孔151的直徑比凸起部121的直徑大1mm。這樣，可以使凸起部121頂起的管壁的凸起部從讓位孔151和凸起部121之間擠斷，進而完整對管壁的沖孔。

優(yōu)選地，第二桿段112上設(shè)置有用于插入套管150內(nèi)的插接部160，插接部160上設(shè)置有鎖緊螺母170，第二桿段112通過鎖緊螺母170與套管150鎖緊連接。將插接部160插入套管150內(nèi)后，旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母170，使鎖緊螺母170與套管150的端面配合，便可以使第二桿段112與套管150鎖緊。

為了能夠使芯桿10伸入管體的預(yù)定位置或從管體內(nèi)抽出，如圖9所示，管體加工設(shè)備還包括驅(qū)動器50，驅(qū)動器50與芯桿10連接，以驅(qū)動防扁頭20伸入至管體的預(yù)定位置或從該預(yù)定位置縮回。通過在管體加工設(shè)備上設(shè)置有驅(qū)動器50，其中，驅(qū)動器50與芯桿10連接，通過驅(qū)動器50可以驅(qū)動芯桿10運動，以使防扁頭20伸入至管體的預(yù)定位置或從管體的預(yù)定位置縮回。

為了實現(xiàn)對管體的彎曲，管體加工設(shè)備還包括管體彎曲工具，管體彎曲工具具有支撐件60和彎曲件70，彎曲件70和支撐件60均繞同一旋轉(zhuǎn)軸線可轉(zhuǎn)動地設(shè)置，管體位于支撐件60和彎曲件70之間，以在支撐件60和彎曲件70的壓動下繞旋轉(zhuǎn)軸線彎曲。

為了實現(xiàn)對管體的彎曲，管體加工設(shè)備還包括管體彎曲工具，管體彎曲工具具有支撐件60和彎曲件70，彎曲件70和支撐件60均繞支撐件60的軸線可轉(zhuǎn)動地設(shè)置，管體位于支撐件60和彎曲件70之間，并在彎曲件70的推動下繞支撐件60彎曲。

為了能夠?qū)⒐荏w壓緊在支撐件60上，管體彎曲工具還包括：夾緊件80，夾緊件80沿靠近或遠離支撐件60的方向可移動地設(shè)置，以將管體壓緊在支撐件60上。通過在管體彎曲工具上設(shè)置有夾緊件80，可以將夾緊件80沿靠近或遠離支撐件60的方向移動地，以此將管體壓緊在支撐件60上。優(yōu)選地，夾緊件80和彎曲件70環(huán)繞支撐件60設(shè)置。

為了實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)軸360的轉(zhuǎn)動，如圖8所示，管體彎曲工具包括旋轉(zhuǎn)軸360和旋轉(zhuǎn)架310，旋轉(zhuǎn)軸線與旋轉(zhuǎn)軸360的軸線重合，旋轉(zhuǎn)架310繞旋轉(zhuǎn)軸360的軸線可轉(zhuǎn)動地與旋轉(zhuǎn)軸360連接，彎曲件70設(shè)置在旋轉(zhuǎn)架310上。通過在管體彎曲工具上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器320，其中，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器320與旋轉(zhuǎn)軸360驅(qū)動連接，通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器320可以驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸360轉(zhuǎn)動，從而使得旋轉(zhuǎn)架310在旋轉(zhuǎn)軸360的帶動下繞旋轉(zhuǎn)軸360的軸線轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選地，彎曲件70朝向靠近或遠離支撐件60的方向可移動地設(shè)置，以將管體壓緊在支撐件60上。

為了實現(xiàn)彎曲件70朝向靠近或遠離支撐件60的方向可移動地設(shè)置，旋轉(zhuǎn)架310上設(shè)置有第二滑軌311，第二滑軌311上設(shè)置有與第二滑軌311相適配的第二滑塊312，第二滑塊312沿第二滑軌311可移動地設(shè)置，彎曲件70設(shè)置在第二滑塊312上。

優(yōu)選地，彎曲件70朝向靠近或遠離支撐件60的方向可移動地設(shè)置，彎曲件70朝向支撐件60移動以將管體壓緊在支撐件60上。

為了實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)軸360的轉(zhuǎn)動，如圖8所示，管體彎曲工具還包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器320，旋轉(zhuǎn)架310和支撐件60均與旋轉(zhuǎn)軸360固定連接；旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器320與旋轉(zhuǎn)軸360驅(qū)動連接，以使旋轉(zhuǎn)架310和支撐件60在旋轉(zhuǎn)軸360的帶動下繞旋轉(zhuǎn)軸360的軸線轉(zhuǎn)動。通過在管體彎曲工具上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器320，其中，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器320與旋轉(zhuǎn)軸360驅(qū)動連接，通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器320可以驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸360轉(zhuǎn)動，從而使得旋轉(zhuǎn)架310在旋轉(zhuǎn)軸360的帶動下繞旋轉(zhuǎn)軸360的軸線轉(zhuǎn)動。

為了使凸模120設(shè)置在芯桿10上，如圖6所示，凸模120包括安裝部123，滑槽122設(shè)置在安裝部123上，凸起部121設(shè)置在安裝部123遠離滑槽122的一側(cè)。通過在凸模120上設(shè)置有安裝部123，其中，滑槽122設(shè)置在安裝部123上，凸起部121設(shè)置在安裝部123遠離滑槽122的一側(cè)，從而能夠使得芯桿10的軸向運動時，凸模120上的凸起部121從管體的管壁穿出后插入凹模130上的模孔131內(nèi)。

為了能夠?qū)崿F(xiàn)第一桿段111相對于套管150可移動地設(shè)置，管體加工設(shè)備還包括驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置與第一桿段111驅(qū)動連接，以驅(qū)動第一桿段111沿其軸向移動。優(yōu)選地，該驅(qū)動裝置為驅(qū)動油缸，驅(qū)動油缸的活塞桿與第一桿段111連接。

為了能夠?qū)崿F(xiàn)芯桿10和凹模的配合，如圖2所示，凹模130具有安裝槽132，芯桿10安裝在安裝槽132內(nèi)，?？?31與安裝槽132相通。通過在凹模130上設(shè)置有安裝槽132，可以比較方便地實現(xiàn)芯桿10的安放。優(yōu)選地，凹模130可移動地設(shè)置，進而可以避免凹模130與其他部件的干涉。

為了能夠保證管壁上加工通孔為圓柱狀，凸起部121為圓柱狀，?？?31為與凸起部121相配合的圓柱孔。

為了能夠通過夾緊件80和支撐件60將管體壓緊，如圖8所示，支撐件60上設(shè)置有與管體相匹配的第一管槽61，夾緊件80上設(shè)置有與管體相匹配的第二管槽81，支撐件60通過第一管槽61與管體接觸，夾緊件80通過第二管槽81與管體接觸。通過在支撐件60上設(shè)置有與管體相匹配的第一管槽61，夾緊件80上設(shè)置有與管體相匹配的第二管槽81，支撐件60通過第一管槽61與管體接觸，夾緊件80通過第二管槽81與管體接觸，可以比較方便地將管體壓緊。

為了能夠通過彎曲件70和支撐件60的轉(zhuǎn)動從而實現(xiàn)管體的彎曲，第一管槽61繞彎曲件70的旋轉(zhuǎn)軸線設(shè)置。通過將第一管槽61繞彎曲件70的旋轉(zhuǎn)軸線設(shè)置，可以通過彎曲件70繞支撐件60轉(zhuǎn)動從而實現(xiàn)管體的彎曲。

此時，第二管槽81為直線槽，第二管槽81的延伸方向與芯桿的延伸方向相同。

為了能夠使得夾緊件80朝向支撐件60移動，管體彎曲工具包括底座90，底座90上設(shè)置有第一滑軌91，第一滑軌91上設(shè)置有與第一滑軌91相適配的第一滑塊92，第一滑塊92沿第一滑軌91可滑動地設(shè)置，夾緊件80安裝在第一滑塊92上。

本實施例通過在管體彎曲工具上設(shè)置有底座90，且底座90上設(shè)置有第一滑軌91，第一滑軌91上設(shè)置有與第一滑軌91相適配的第一滑塊92，第一滑塊92沿第一滑軌91可滑動地設(shè)置，通過將夾緊件80安裝在第一滑塊92上，可以通過使第一滑塊92滑動而使得夾緊件80朝向支撐件60移動。

為了能夠通過彎曲件70實現(xiàn)對管體的彎曲，彎曲件70上設(shè)置有與管體相匹配的第三管槽71，彎曲件70通過第三管槽71與管體接觸。通過在彎曲件70上設(shè)置有與管體相匹配的第三管槽71，彎曲件70通過第三管槽71與管體接觸，從而能夠在彎曲件70繞支撐件60轉(zhuǎn)動時，使得管體在彎曲件70的推動下繞支撐件60彎曲。優(yōu)選地，第三管槽71為直線槽。在對管體彎曲之前，第三管槽71的延伸方向與芯桿10的延伸方向相同；在管體彎曲之后，第三管槽71的延伸方向垂直于芯桿10的延伸方向。

為了能夠?qū)崿F(xiàn)彎曲件70的旋轉(zhuǎn)，管體彎曲工具包括旋轉(zhuǎn)軸360和旋轉(zhuǎn)架310，旋轉(zhuǎn)軸線與旋轉(zhuǎn)軸360的軸線重合，旋轉(zhuǎn)架310繞旋轉(zhuǎn)軸360的軸線可轉(zhuǎn)動地與旋轉(zhuǎn)軸360連接，彎曲件70設(shè)置在旋轉(zhuǎn)架310上。通過在管體彎曲工具上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸360和旋轉(zhuǎn)架310，其中，旋轉(zhuǎn)架310繞旋轉(zhuǎn)軸360的軸線可轉(zhuǎn)動地與旋轉(zhuǎn)軸360連接，通過將彎曲件70設(shè)置在旋轉(zhuǎn)架310上，可以使得旋轉(zhuǎn)架310帶動彎曲件70繞旋轉(zhuǎn)軸360轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選地，彎曲件70朝向靠近或遠離支撐件60的方向可移動地設(shè)置，以將管體壓緊在支撐件60上。

為了實現(xiàn)彎曲件70朝向靠近或遠離支撐件60的方向可移動地設(shè)置，旋轉(zhuǎn)架310上設(shè)置有第二滑軌311，第二滑軌311上設(shè)置有與第二滑軌311相適配的第二滑塊312，第二滑塊312沿第二滑軌311可移動地設(shè)置，彎曲件70設(shè)置在第二滑塊312上。

本實施例通過在旋轉(zhuǎn)架310上設(shè)置有第二滑軌311，第二滑軌311上設(shè)置有與第二滑軌311相適配的第二滑塊312，其中，第二滑塊312沿第二滑軌311可移動地設(shè)置，通過將彎曲件70設(shè)置在第二滑塊312上，可以通過第二滑塊312在第二滑軌311上移動從而帶動彎曲件70移動。

優(yōu)選地，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器320為驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的輸出軸上設(shè)置有第一鏈輪330，旋轉(zhuǎn)軸360上設(shè)置有第二鏈輪340，第一鏈輪330和第二鏈輪340上套設(shè)有傳動鏈350。

為了防止管體的彎曲部位變扁，芯桿10的端部具有防扁頭20，防扁頭20用于設(shè)置在管體的易扁管段以防止易扁管段變扁。在對管體進行彎曲加工時，防扁頭20伸入到夾緊件80與支撐件60之間。

為了能夠?qū)⒎辣忸^20安裝在芯桿10上，如圖9所示，芯桿10包括主桿體11，防扁頭20可拆卸地安裝在主桿體11上。通過在芯桿10上設(shè)置有主桿體11，通過將防扁頭20可拆卸地安裝在主桿體11上，能夠?qū)崿F(xiàn)將不同的防扁頭20安裝在芯桿10上以此滿足不同管體的需求。

為了能夠保證防扁頭20對管體起到防扁作用，如圖9所示，主桿體11與防扁頭20同軸設(shè)置。通過將主桿體11與防扁頭20同軸設(shè)置，能夠保證在管體彎曲過程中，保證未彎曲的管段始終保持筆直。

為了能夠?qū)⒎辣忸^20可拆卸地安裝在主桿體11上，如圖10所示，主桿體11上設(shè)置有安裝孔，防扁頭20具有安裝部21，安裝部21插設(shè)在安裝孔內(nèi)。通過在主桿體11上設(shè)置有安裝孔，且防扁頭20具有與安裝孔相適應(yīng)的安裝部21，通過將安裝部21插設(shè)在安裝孔內(nèi)，使得防扁頭20可拆卸地安裝在主桿體11上。

優(yōu)選地，安裝孔為螺紋孔，安裝部上設(shè)置有與螺紋孔相適配的外螺紋。

為了保證防扁頭能夠起到防扁作用，防扁頭20包括主體部22和設(shè)置在主體部22端部的端頭部23，端頭部23為球冠體。通過在防扁頭20上設(shè)置有主體部22和設(shè)置在主體部22端部的端頭部23，通過將端頭部23設(shè)置為球冠體，保證防扁頭能夠起到防扁作用。

為了保證防扁頭20各部段結(jié)構(gòu)完整匹配，主體部22包括支撐段30，支撐段30為圓錐臺，端頭部23設(shè)置在圓錐臺的大徑端，圓錐臺的小徑端用于與主桿體11連接。

優(yōu)選地，主體部22還包括過渡段40，過渡段40的一端與支撐段30連接，過渡段40的另一端與端頭部23連接。

為了能夠?qū)⒎辣忸^20安裝在主桿體11上，如圖10所示，防扁頭20上設(shè)置有用于使夾持工具夾持的夾持切面24。通過在防扁頭20上設(shè)置有用于使夾持工具夾持的夾持切面24，在將防扁頭20安裝在主桿體11上時用于夾持防扁頭20。

從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明上述的實施例實現(xiàn)了如下技術(shù)效果：

本發(fā)明的管體加工設(shè)備通過芯桿10、凸模120、凹模130以及防扁頭20實現(xiàn)了在保證管體的彎曲部位不變扁的前提下對管體進行打孔。其中，芯桿10穿設(shè)在待加工的管體的管腔內(nèi)，凸模120沿芯桿10的徑向可移動地設(shè)置在芯桿10上，凸模120具有用于穿過管體的管壁的凸起部121，凹模130具有與凸起部121相配合的?？?31，從而可以使凸起部121從管體的管壁穿出后插入?？?31內(nèi)，以完成管體的打孔。通過在芯桿10的端部具有防扁頭20，防扁頭20用于設(shè)置在管體的待彎曲部位以防止管體的彎曲部位變扁，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中的在管體的管壁上加工通孔的方式容易使管體變形的問題。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。