本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體是一種通過(guò)可調(diào)節(jié)墊塊控制鋁合金盒形零件的焊漏形狀，起到快速高效打磨焊漏及裝夾方便的一種控制薄板鋁合金盒形零件焊漏形狀的裝置。

背景技術(shù)：

目前，針對(duì)薄板鋁合金盒形零件（如圖1所示）焊漏形狀無(wú)專(zhuān)門(mén)的控制裝置，均需通過(guò)后續(xù)手工打磨加工來(lái)實(shí)現(xiàn)。實(shí)際上，飛機(jī)薄板鋁合金盒形零件由于考慮裝配因素，設(shè)計(jì)圖紙均需對(duì)焊漏進(jìn)行打磨圓整平滑，而實(shí)際焊接出來(lái)的焊漏均為凸圓形狀，后續(xù)用于打磨的打磨頭同樣為凸圓形狀，兩者相接觸打磨時(shí)非常容易將零件母材打傷，且打磨效率很低。

如專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮镃N201010524846.7，申請(qǐng)日為2010.10.29，名稱為“一種小直徑管嘴與鋁合金薄壁結(jié)構(gòu)的焊接方法”的發(fā)明專(zhuān)利，其具體內(nèi)容如下：一種小直徑管嘴與鋁合金薄壁結(jié)構(gòu)的焊接方法，屬于小直徑管嘴與鋁合金薄壁結(jié)構(gòu)的加工方法領(lǐng)域。其特征在于：它采用以下步驟來(lái)實(shí)現(xiàn)：1.加工鋁合金薄壁結(jié)構(gòu)（3）；2.加工小直徑管嘴（2）；3.裝配定位鋁合金薄壁結(jié)構(gòu)（3）；4.將小直徑管嘴（2）裝配到鋁合金薄壁結(jié)構(gòu)（3）的安裝孔內(nèi)；5.對(duì)小直徑管嘴（2）與鋁合金薄壁結(jié)構(gòu)（3）結(jié)合處進(jìn)行焊接；6.打磨去除焊縫的正面凹陷和反面飛濺及丁尖狀焊漏。

上述專(zhuān)利所保護(hù)的焊接方法最后仍然需要打磨去除焊縫凹面處的焊漏，所以沒(méi)有從根本上解決焊漏產(chǎn)生的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，為了克服現(xiàn)有薄板鋁合金盒形零件焊漏形狀無(wú)法得到有效控制，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造費(fèi)用低，操作方便，零件生產(chǎn)效率高，適用性強(qiáng)，普及性更廣的一種控制薄板鋁合金盒形零件焊漏形狀的裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型技術(shù)方案如下：

一種控制薄板鋁合金盒形零件焊漏形狀的裝置，其特征在于：包括底座，所述底座上安裝有豎向設(shè)置的支座和斜向設(shè)置的支架，所述支座上安裝有墊塊，所述支架上設(shè)置有壓緊塊和支撐塊，所述壓緊塊上纏繞有彈簧。

所述墊塊的形狀為圓柱體。

所述支撐塊呈L形，所述支撐塊的一個(gè)邊與所述墊塊平行。

所述壓緊塊包括水平設(shè)置的第一邊和第二邊，所述第二邊和第二邊整體呈L形連接，所述第一邊的一端連接有斜向下設(shè)置的第三邊，所述第三邊一端連接有水平設(shè)置的第四邊，所述第二邊的一端連接有豎直向下的第五邊，所述第五邊的一端連接有水平設(shè)置的第六邊。

所述墊塊穿過(guò)通過(guò)套筒，所述套筒與墊塊之間通過(guò)螺栓連接。

所述墊塊穿過(guò)支座，所述墊塊通過(guò)螺栓與支座相連。

所述支撐塊通過(guò)螺栓與支架連接。

本實(shí)用新型的工作原理為：

通過(guò)螺栓將墊塊與套筒安裝到位。通過(guò)彈簧調(diào)節(jié)壓緊塊，將待焊零件上表面壓緊，同時(shí)通過(guò)螺栓調(diào)節(jié)支撐塊，將待焊零件下表面支撐到位，保證零件裝夾到位且無(wú)晃動(dòng)。調(diào)節(jié)螺栓長(zhǎng)度使墊塊的與待焊零件的底面貼合到位。檢查零件固定無(wú)晃動(dòng)，且墊塊與零件內(nèi)R貼合到位，即可實(shí)施焊接。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

1、能有效解決薄板鋁合金焊漏形狀無(wú)法控制問(wèn)題。

2、通過(guò)可調(diào)螺栓，易于快速方便的制造出不同規(guī)格內(nèi)R的墊塊，互換形強(qiáng)，普及性強(qiáng)；

3、該裝置在裝夾時(shí)操作簡(jiǎn)便，生產(chǎn)效率高，而且還易于維護(hù)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型加工盒形件的示意圖。

圖2-圖5為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為盒形件中焊漏結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中：底座1、支架2、壓緊塊3、彈簧4、螺栓5、支撐塊6、墊塊7、套筒8、支座9。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種控制薄板鋁合金盒形零件焊漏形狀的裝置包括底座1，所述底座1上安裝有豎向設(shè)置的支座9和斜向設(shè)置的支架2，所述支座9上安裝有墊塊7，所述支架2上設(shè)置有壓緊塊3和支撐塊6，所述壓緊塊3上纏繞有彈簧4。通過(guò)螺栓5將墊塊7與套筒8安裝到位。通過(guò)彈簧4調(diào)節(jié)壓緊塊3，將待焊零件上表面壓緊，同時(shí)通過(guò)螺栓5調(diào)節(jié)支撐塊6，將待焊零件下表面支撐到位，保證零件裝夾到位且無(wú)晃動(dòng)。調(diào)節(jié)螺栓5長(zhǎng)度使墊塊7的與待焊零件的底面貼合到位。檢查零件固定無(wú)晃動(dòng)，且墊塊7與零件內(nèi)R貼合到位，即可實(shí)施焊接。

實(shí)施例2

一種控制薄板鋁合金盒形零件焊漏形狀的裝置包括底座1，所述底座1上安裝有豎向設(shè)置的支座9和斜向設(shè)置的支架2，所述支座9上安裝有墊塊7，所述支架2上設(shè)置有壓緊塊3和支撐塊6，所述壓緊塊3上纏繞有彈簧4。所述墊塊7的形狀為圓柱體。

所述支撐塊呈L形，所述支撐塊的一個(gè)邊與所述墊塊7平行。所述壓緊塊3包括水平設(shè)置的第一邊和第二邊，所述第二邊和第二邊整體呈L形連接，所述第一邊的一端連接有斜向下設(shè)置的第三邊，所述第三邊一端連接有水平設(shè)置的第四邊，所述第二邊的一端連接有豎直向下的第五邊，所述第五邊的一端連接有水平設(shè)置的第六邊。

所述墊塊7穿過(guò)通過(guò)套筒8，所述套筒8與墊塊7之間通過(guò)螺栓5連接。所述墊塊7穿過(guò)支座9，所述墊塊7通過(guò)螺栓5與支座9相連。所述支撐塊6通過(guò)螺栓5與支架2連接。

通過(guò)螺栓5將墊塊7與套筒8安裝到位。通過(guò)彈簧4調(diào)節(jié)壓緊塊3，將待焊零件上表面壓緊，同時(shí)通過(guò)螺栓5調(diào)節(jié)支撐塊6，將待焊零件下表面支撐到位，保證零件裝夾到位且無(wú)晃動(dòng)。調(diào)節(jié)螺栓5長(zhǎng)度使墊塊7的與待焊零件的底面貼合到位。檢查零件固定無(wú)晃動(dòng)，且墊塊7與零件內(nèi)R貼合到位，即可實(shí)施焊接。

本實(shí)用新型能有效解決薄板鋁合金焊漏形狀無(wú)法控制問(wèn)題。通過(guò)可調(diào)螺栓5，易于快速方便的制造出不同規(guī)格內(nèi)R的墊塊7，互換形強(qiáng)，普及性強(qiáng)；該裝置在裝夾時(shí)操作簡(jiǎn)便，生產(chǎn)效率高，而且還易于維護(hù)。