本發(fā)明涉及管體加工領(lǐng)域，具體而言，涉及一種管體加工裝置。

背景技術(shù)：

目前，有些管體的管壁上具有通孔，這樣，在對(duì)這些管體進(jìn)行加工時(shí)，需要在該管體的管壁上進(jìn)行沖孔。

在現(xiàn)有技術(shù)中，在對(duì)管體進(jìn)行打孔時(shí)，僅利用凸模對(duì)管體進(jìn)行打孔，這樣，當(dāng)凸模對(duì)管體的管壁進(jìn)行施力時(shí)，容易使管體變形，進(jìn)而不利于在管體的管壁上加工通孔。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種管體加工裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的在管體的管壁上加工通孔的方式容易使管體變形的問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種管體加工裝置，包括：芯桿，用于穿設(shè)在待加工的管體的管腔內(nèi)；凸模，凸模沿芯桿的徑向可移動(dòng)地設(shè)置在芯桿上，凸模具有用于穿過(guò)管體的管壁的凸起部；凹模，凹模具有與凸起部相配合的?？?，以使凸起部從管體的管壁穿出后插入模孔內(nèi)。

進(jìn)一步地，芯桿上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)軌道，凸模上設(shè)置有與驅(qū)動(dòng)軌道相適配的滑槽，凸模通過(guò)驅(qū)動(dòng)軌道與滑槽的配合安裝在芯桿上。

進(jìn)一步地，驅(qū)動(dòng)軌道的延伸方向傾斜于芯桿的軸線。

進(jìn)一步地，凸模包括安裝部，滑槽設(shè)置在安裝部上，凸起部設(shè)置在安裝部遠(yuǎn)離滑槽的一側(cè)。

進(jìn)一步地，芯桿包括第一桿段和第二桿段，管體加工裝置還包括用于連接第一桿段和第二桿段的套管，凸模安裝在第一桿段上并位于套管內(nèi)，套管的管壁上設(shè)置有用于避讓凸起部的讓位孔。

進(jìn)一步地，第一桿段相對(duì)于套管可移動(dòng)地設(shè)置，以推動(dòng)凸模沿芯桿的徑向移動(dòng)并使凸起部從讓位孔穿出。

進(jìn)一步地，管體加工裝置還包括驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置與第一桿段驅(qū)動(dòng)連接，以驅(qū)動(dòng)第一桿段沿其軸向移動(dòng)。

進(jìn)一步地，第一桿段和第二桿段均插設(shè)在套管內(nèi)，且第一桿段與第二桿段之間具有避讓間隙。

進(jìn)一步地，第二桿段上設(shè)置有用于插入套管內(nèi)的插接部，插接部上設(shè)置有鎖緊螺母，第二桿段通過(guò)鎖緊螺母與套管鎖緊連接。

進(jìn)一步地，凹模具有安裝槽，芯桿安裝在安裝槽內(nèi)，?？着c安裝槽相通。

本發(fā)明的管體加工裝置通過(guò)芯桿、凸模以及凹模實(shí)現(xiàn)了對(duì)管體的管壁上加工通孔，其中，芯桿穿設(shè)在待加工的管體的管腔內(nèi)，凸模沿芯桿的徑向可伸縮地設(shè)置在芯桿上。在具體通孔加工過(guò)程中，通過(guò)芯桿的軸向運(yùn)動(dòng)，使得凸模上的凸起部從管體的管壁穿出后插入凹模上的?？變?nèi)，這樣，利用凸起部與?？椎呐浜峡梢詫⒐鼙谏贤怀龅牟牧蠑D斷，進(jìn)而形成管壁上的通孔，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中的在管體的管壁上加工通孔的方式容易使管體變形的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說(shuō)明書(shū)附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的管體加工裝置的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的管體加工裝置的包括芯桿的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3示出了圖2中的管體加工裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的管體加工裝置的芯桿與凸模的配合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的管體加工裝置的凸模的結(jié)構(gòu)示意圖；以及

圖6示出了根據(jù)本發(fā)明的管體加工裝置的套管的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記：

10、芯桿；11、第一桿段；12、第二桿段；20、凸模；21、凸起部；22、滑槽；23、安裝部；30、凹模；31、?？?；32、安裝槽；40、驅(qū)動(dòng)軌道；50、套管；51、讓位孔；60、插接部；70、鎖緊螺母。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。

本發(fā)明提供了一種管體加工裝置，請(qǐng)參考圖1至圖6，管體加工裝置包括：芯桿10，用于穿設(shè)在待加工的管體的管腔內(nèi)；凸模20，凸模20沿芯桿10的徑向可移動(dòng)地設(shè)置在芯桿10上，凸模20具有用于穿過(guò)管體的管壁的凸起部21；凹模30，凹模30具有與凸起部21相配合的?？?1，以使凸起部21從管體的管壁穿出后插入?？?1內(nèi)。

本發(fā)明的管體加工裝置通過(guò)芯桿10、凸模20以及凹模30實(shí)現(xiàn)了對(duì)管體的管壁上加工通孔，其中，芯桿10穿設(shè)在待加工的管體的管腔內(nèi)，凸模20沿芯桿10的徑向可伸縮地設(shè)置在芯桿10上。在具體通孔加工過(guò)程中，通過(guò)芯桿10的軸向運(yùn)動(dòng)，使得凸模20上的凸起部21從管體的管壁穿出后插入凹模30上的?？?1內(nèi)，這樣，利用凸起部21與?？?1的配合可以將管壁上突出的材料擠斷，進(jìn)而形成管壁上的通孔，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中的在管體的管壁上加工通孔的方式容易使管體變形的問(wèn)題。

優(yōu)選地，模孔31的尺寸略大于凸起部21的尺寸。這樣，可以比較方便地利用凸起部21與?？?1的配合擠斷管壁上突出的材料。利用此方式可以比較方便地在管壁上加工通孔，提高了打孔精度，降低了對(duì)設(shè)備的要求，不需要過(guò)大的液壓。

為了使凸模20沿芯桿10的徑向可伸縮地設(shè)置在芯桿10上，如圖1和圖5所示，芯桿10上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)軌道40，凸模20上設(shè)置有與驅(qū)動(dòng)軌道40相適配的滑槽22，凸模20通過(guò)驅(qū)動(dòng)軌道40與滑槽22的配合安裝在芯桿10上。通過(guò)在芯桿10上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)軌道40，且凸模20上設(shè)置有與驅(qū)動(dòng)軌道40相適配的滑槽22，凸模20通過(guò)驅(qū)動(dòng)軌道40與滑槽22的配合安裝在芯桿10上，從而使得凸模20可以沿芯桿10的徑向可伸縮地設(shè)置在芯桿10上。

為了能夠使得凸模20上的凸起部21從管體的管壁穿出，驅(qū)動(dòng)軌道40的延伸方向傾斜于芯桿10的軸線。這樣，當(dāng)芯桿10沿其軸向移動(dòng)時(shí)，由于凸模20在芯桿10的軸向方向不動(dòng)，此時(shí)，凸模20在芯桿10的帶動(dòng)下沿驅(qū)動(dòng)軌道40移動(dòng)，而驅(qū)動(dòng)軌道40的延伸方向傾斜于芯桿10的軸線，這樣，凸模20會(huì)沿芯桿10的徑向移動(dòng)，從而凸模20上的凸起部21從管體的管壁穿出。

為了使凸模20設(shè)置在芯桿10上，如圖5所示，凸模20包括安裝部23，滑槽22設(shè)置在安裝部23上，凸起部21設(shè)置在安裝部23遠(yuǎn)離滑槽22的一側(cè)。通過(guò)在凸模20上設(shè)置有安裝部23，其中，滑槽22設(shè)置在安裝部23上，凸起部21設(shè)置在安裝部23遠(yuǎn)離滑槽22的一側(cè)，從而能夠使得芯桿10的軸向運(yùn)動(dòng)時(shí)，凸模20上的凸起部21從管體的管壁穿出后插入凹模30上的?？?1內(nèi)。

如圖3和圖4所示，芯桿10包括第一桿段11和第二桿段12，管體加工裝置還包括用于連接第一桿段11和第二桿段12的套管50，凸模20安裝在第一桿段11上并位于套管50內(nèi)，套管50的管壁上設(shè)置有用于避讓凸起部21的讓位孔51。本實(shí)施例通過(guò)設(shè)置套管50，既可以起到連接第一桿段11和第二桿段12的作用，還可以保證凸模20與芯桿10的連接，防止凸模20從芯桿10上脫落。

為了能夠推動(dòng)凸模20沿芯桿10的徑向移動(dòng)，如圖3所示，第一桿段11相對(duì)于套管50可移動(dòng)地設(shè)置，以推動(dòng)凸模20沿芯桿10的徑向移動(dòng)并使凸起部21從讓位孔51穿出。通過(guò)將第一桿段11相對(duì)于套管50可移動(dòng)地設(shè)置，通過(guò)移動(dòng)第一桿段11可以推動(dòng)凸模20沿芯桿10的徑向移動(dòng)并使凸起部21從讓位孔51穿出。此時(shí)，驅(qū)動(dòng)軌道40從第一桿段11與第二桿段12相對(duì)的端面朝向遠(yuǎn)離第二桿段12的方向延伸。驅(qū)動(dòng)軌道40的延伸長(zhǎng)度大于第一桿段11的直徑。

為了能夠?qū)崿F(xiàn)第一桿段11相對(duì)于套管50可移動(dòng)地設(shè)置，管體加工裝置還包括驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置與第一桿段11驅(qū)動(dòng)連接，以驅(qū)動(dòng)第一桿段11沿其軸向移動(dòng)。優(yōu)選地，該驅(qū)動(dòng)裝置為驅(qū)動(dòng)油缸，驅(qū)動(dòng)油缸的活塞桿與第一桿段11連接。

為了能夠保證第一桿段11有足夠的移動(dòng)空間，如圖3所示，第一桿段11和第二桿段12均插設(shè)在套管50內(nèi)，且第一桿段11與第二桿段12之間具有避讓間隙。通過(guò)將第一桿段11和第二桿段12均插設(shè)在套管50內(nèi)，且第一桿段11與第二桿段12之間具有避讓間隙，可以保證第一桿段11有足夠的移動(dòng)空間，從而使得通過(guò)移動(dòng)第一桿段11可以推動(dòng)凸模20沿芯桿10的徑向移動(dòng)并使凸起部21從讓位孔51穿出。

優(yōu)選地，第二桿段12上設(shè)置有用于插入套管50內(nèi)的插接部60，插接部60上設(shè)置有鎖緊螺母70，第二桿段12通過(guò)鎖緊螺母70與套管50鎖緊連接。將插接部60插入套管50內(nèi)后，旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母70，使鎖緊螺母70與套管50的端面配合，便可以使第二桿段12與套管50鎖緊。

為了能夠?qū)崿F(xiàn)芯桿10和凹模的配合，如圖1所示，凹模30具有安裝槽32，芯桿10安裝在安裝槽32內(nèi)，?？?1與安裝槽32相通。通過(guò)在凹模30上設(shè)置有安裝槽32，可以比較方便地實(shí)現(xiàn)芯桿10的安放。優(yōu)選地，凹模30可移動(dòng)地設(shè)置，進(jìn)而可以避免凹模30與其他部件的干涉。

為了能夠保證管壁上加工通孔為圓柱狀，凸起部21為圓柱狀，?？?1為與凸起部21相配合的圓柱孔。

從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果：

本發(fā)明的管體加工裝置通過(guò)芯桿10、凸模20以及凹模30實(shí)現(xiàn)了對(duì)管體的管壁上加工通孔，其中，芯桿10穿設(shè)在待加工的管體的管腔內(nèi)，凸模20沿芯桿10的徑向可伸縮地設(shè)置在芯桿10上。在具體通孔加工過(guò)程中，通過(guò)芯桿10的軸向運(yùn)動(dòng)，使得凸模20上的凸起部21從管體的管壁穿出后插入凹模30上的?？?1內(nèi)，這樣，利用凸起部21與?？?1的配合可以將管壁上突出的材料擠斷，進(jìn)而形成管壁上的通孔，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中的在管體的管壁上加工通孔的方式容易使管體變形的問(wèn)題。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。