本發(fā)明屬于三通制造技術(shù)的領(lǐng)域，具體為一種UNS S32750三通制造工藝。

背景技術(shù)：

采用冷擠工藝制造UNS S32750三通，報廢率比較高，冷擠時比較容易爆裂，制造工藝不成熟，S32750材質(zhì)硬度大，不易生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種UNS S32750三通制造工藝，快速、準確的加工制成UNS S32750三通。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種UNS S32750三通制造工藝，包括以下步驟：

步驟一：選擇使用S32750材質(zhì)板材，并且根據(jù)設(shè)計尺寸切割成矩形坯料；

步驟二：根據(jù)工藝要求，在卷板機上將矩形坯料卷成圓筒形狀，并對管坯縱縫進行焊接，校圓后形成制造三通的坯料，并且在根據(jù)設(shè)計尺寸在坯料上開有橢圓形的開口；

步驟三：對開口后的坯料加溫至1000℃～1050℃，保溫在1000℃～1050℃，使用拔管裝置在開口處拔口，形成三通的第三個管路，所述的拔管裝置上設(shè)有夾角在60°～150°的v字形模具，v字形模具底部安裝在電機的輸出軸上，工作時放置在開口內(nèi)，v字形模具開口的最大長度等于三通的第三個管路的內(nèi)徑，v字形模具在電機的帶動下轉(zhuǎn)動和上升，上升速度為0.5m/s～4m/s，轉(zhuǎn)動速度為0.5r/s～1.5r/s；

步驟四：對第三個管路進行坡口處理，尺寸檢測；

步驟五：對檢驗合格的產(chǎn)品進行熱處理，熱處理的溫度為1080±10℃；

步驟六：性能檢測、表面清理、無損檢測、端部機加工；

步驟七：成品檢測。

進一步的，v字形模具采用耐熱、硬度高的材料制成，v字形模具兩端磨圓。

進一步的，橢圓形的開口的尺寸與第三個管路的尺寸關(guān)系需要滿足一定的等量代換關(guān)系，設(shè)開口的長徑為A，短徑為B，需要第三個管路的凸緣高為H，第三個管路的內(nèi)徑為d，主管內(nèi)徑為D,馬鞍尖高為h，則A＝d-2H,本發(fā)明的有益效果是：

不使用大型模具加工，大大降低了成本，S32750材質(zhì)硬度大，使用拔管裝置，加快了成型速度和質(zhì)量。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

圖1為本發(fā)明中v字形模具示意圖。

圖2為本發(fā)明中v字形模具使用時的示意圖。

圖3為本發(fā)明中v字形模具使用時的第二張示意圖。

圖4為本發(fā)明中開口后的坯料示意圖。

圖5為本發(fā)明中成形后的三通側(cè)面示意圖。

圖6為本發(fā)明中成形后的三通正面剖視圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

如附圖所示，一種UNS S32750三通制造工藝，包括以下步驟：

步驟一：選擇使用S32750材質(zhì)板材，并且根據(jù)設(shè)計尺寸切割成矩形坯料。

步驟二：根據(jù)工藝要求，在卷板機上將矩形坯料卷成圓筒形狀，并對管坯縱縫進行焊接，校圓后形成制造三通的坯料1，并且在根據(jù)設(shè)計尺寸在坯料上開有橢圓形的開口，其中，橢圓形的開口的尺寸與第三個管路的尺寸關(guān)系需要滿足一定的等量代換關(guān)系，設(shè)開口的長徑為A，短徑為B，需要第三個管路的凸緣高為H，第三個管路的內(nèi)徑為d，主管內(nèi)徑為D,馬鞍尖高為h，A＝d-2H,

步驟三：對開口后的坯料1加溫至1000℃～1050℃，保溫在1000℃～1050℃，使用拔管裝置在開口處拔口，形成三通的第三個管路，所述的拔管裝置上設(shè)有夾角在60°～150°的v字形模具2，v字形模具2底部安裝在電機的輸出軸上，工作時放置在開口10內(nèi)，v字形模具2開口的最大長度等于三通的第三個管路的內(nèi)徑，v字形模具2在電機的帶動下轉(zhuǎn)動和上升，上升速度為0.5m/s～4m/s，轉(zhuǎn)動速度為0.5r/s～1.5r/s；

步驟四：對第三個管路進行坡口處理，尺寸檢測；

步驟五：對檢驗合格的產(chǎn)品進行熱處理，熱處理的溫度為1080±10℃；

步驟六：性能檢測、表面清理、無損檢測、端部機加工；

步驟七：成品檢測。

其中橢圓形的開口10長徑與第三個管路的內(nèi)徑相同，在開口后的坯料1保溫時，進行拔口操作，S32750材質(zhì)硬，使用拔管裝置保證了第三個管路成型速度和質(zhì)量。

以上所述的本發(fā)明實施方式，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限定,任何在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的權(quán)利要求保護范圍之內(nèi)。