本發(fā)明涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于自動切割機(jī)的夾料調(diào)整機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，矽鋼片的切割所采用的設(shè)備及加工工藝陳舊，矽鋼料帶的進(jìn)料輸送機(jī)構(gòu)采用輸送輥進(jìn)行送料，由于輸送輥與矽鋼料帶之間因驅(qū)動會發(fā)生相對位移，導(dǎo)致后續(xù)的切割單元對矽鋼料帶的切割位置出現(xiàn)誤差，切割精度不高，出現(xiàn)一定的廢品。陳舊的切割設(shè)備在料帶輸送過程中，難以保證矽鋼料帶沿著正向的前進(jìn)方向往前輸送，矽鋼料帶往兩側(cè)偏的角度不能超出規(guī)定的范圍，否則經(jīng)導(dǎo)致切割單元切割出的片材的精度較低，廢品率極高。

由于矽鋼料帶為薄片的帶狀結(jié)構(gòu)，在進(jìn)料時(shí)需要保證其平整快速的前進(jìn)，進(jìn)料過程的快速、平穩(wěn)，切割單元切出的片材的精度低，成品的廢品率高。通常進(jìn)料輸送機(jī)構(gòu)與切割單元之間具有較長距離的跨度，矽鋼料帶到達(dá)切割單元的部分會出現(xiàn)向兩側(cè)的傾斜，無法保證切割出的矽鋼片的尺寸精度。因此，需要在切割單元處需要再次對矽鋼料帶夾緊找正，以確保切割出的矽鋼片的尺寸精度，提高產(chǎn)品的品質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種用于自動切割機(jī)的夾料調(diào)整機(jī)構(gòu)，需要解決矽鋼料帶到達(dá)切割單元處向兩側(cè)的傾斜，致使切割出的矽鋼片的尺寸精度低，出現(xiàn)廢品率高的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

用于自動切割機(jī)的夾料調(diào)整機(jī)構(gòu)，包括導(dǎo)軌、固定座及雙向滾珠絲杠，所述導(dǎo)軌與雙向滾珠絲杠平行布置，導(dǎo)軌的一端固定安裝有連接塊。固定座與所述連接塊固定相連，雙向滾珠絲杠通過軸承與固定座相連，雙向滾珠絲杠的主體部分位于導(dǎo)軌的一側(cè)。所述雙向滾珠絲杠的主體部分，對稱設(shè)置有兩個(gè)夾緊組件，各夾緊組件均通過絲母與雙向滾珠絲杠相連。所述夾緊組件靠近導(dǎo)軌的一側(cè)設(shè)置有滑塊，且通過滑塊與導(dǎo)軌滑動連接。

優(yōu)選地，所述夾緊組件包括安裝座、夾緊塊及氣缸，雙向滾珠絲杠穿過安裝座，安裝座位于絲母的外側(cè)且與其固定相連。所述夾緊塊通過銷軸安裝在安裝座的上部，其下端與氣缸的伸縮端鉸接。兩個(gè)夾緊塊上端相對的一側(cè)具有加強(qiáng)塊，所述加強(qiáng)塊與夾緊塊可拆卸連接。

優(yōu)選地，所述雙向滾珠絲杠與固定座相連的一端伸出其外側(cè)，且配置有調(diào)整螺栓。所述固定座的靠近調(diào)整螺栓的一側(cè)安裝有鎖緊塊，雙向滾珠絲杠穿過鎖緊塊，調(diào)節(jié)設(shè)置在鎖緊塊上的鎖緊螺栓可將雙向滾珠絲杠固定。

本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提出一種切割單元。

一種切割單元，包括底板、安裝底座、上支架及傳動機(jī)構(gòu)，安裝底座一側(cè)的內(nèi)部設(shè)置有安裝位，上述夾料調(diào)整機(jī)構(gòu)設(shè)置在安裝位上。所述上支架位于安裝底座的上方，通過兩個(gè)豎向的導(dǎo)向軸與其相連，所述傳動機(jī)構(gòu)設(shè)置在上支架上。

優(yōu)選地，所述傳動機(jī)構(gòu)包括偏心軸、連接板及連接塊，偏心軸兩端通過支承軸承與支架的兩個(gè)立板轉(zhuǎn)動連接。所述連接板位于兩個(gè)立板之間，設(shè)置在偏心軸上的轉(zhuǎn)動軸承位于連接板的橢圓孔內(nèi)，偏心軸通過轉(zhuǎn)動軸承驅(qū)動連接板上下移動。所述連接塊位于連接板的下方，且通過導(dǎo)向桿與其相連，連接塊與支架滑動連接。

優(yōu)選地，所述偏心軸的一端伸出其中一個(gè)立板的外側(cè)，通過聯(lián)軸器與安裝在上支架的電機(jī)相連，電機(jī)驅(qū)動偏心輪轉(zhuǎn)動。所述連接板上部的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向輪，導(dǎo)向輪與其相對的立板內(nèi)側(cè)壁上的豎向?qū)虿巯噙m配。

優(yōu)選地，所述切割單元還包括上刀座和下刀座，上刀座的通過銷軸與連接塊的下端相連，其兩側(cè)通過軸套與導(dǎo)向軸滑動連接。所述上刀座的下端安裝有上切刀，上刀座的下端設(shè)置有緩沖塊，緩沖塊位于上切刀的一側(cè)。下刀座固定在安裝底座上，下刀座的一側(cè)設(shè)置有與上切刀相配合的下切刀。

優(yōu)選地，所述安裝底座位于上切刀一側(cè)的內(nèi)部為空腔，空腔的上方安裝帶有出氣孔的蓋板，蓋板一側(cè)具有與兩個(gè)夾緊塊適配的開口。所述底板位于安裝底座外側(cè)的部分，開有落料孔。

通過采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益技術(shù)效果是：本發(fā)明的夾料調(diào)整機(jī)構(gòu)安裝在切割單元進(jìn)料的一側(cè)，對輸送至切割單元的矽鋼料帶再次夾緊，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確定位，使矽鋼料帶在切割前位于正向的方向，確保切割單元切出的矽鋼片的尺寸達(dá)到要求的精度，提高產(chǎn)品的品質(zhì)。本發(fā)明使用電機(jī)作為動力源控制上切刀與下切刀配合實(shí)現(xiàn)剪切運(yùn)動，切割出的矽鋼片的精度及成品較高，產(chǎn)生的廢料少，生產(chǎn)效率大幅提升，生產(chǎn)過程對自動切割機(jī)的沖擊力小，提高設(shè)備的使用壽命。

附圖說明

圖1是本發(fā)明用于自動切割機(jī)的夾料調(diào)整機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)原理示意圖。

圖2是本發(fā)明用于自動切割機(jī)的夾料調(diào)整機(jī)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明一種切割單元的結(jié)構(gòu)原理示意圖。

圖4是本發(fā)明一種切割單元的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明：

實(shí)施例1，結(jié)合圖1和圖2，用于自動切割機(jī)的夾料調(diào)整機(jī)構(gòu)，包括導(dǎo)軌1、固定座2及雙向滾珠絲杠3，所述導(dǎo)軌1與雙向滾珠絲杠3平行布置，兩者之間間隔一定距離，導(dǎo)軌1的右端設(shè)置有連接塊4，連接塊4與導(dǎo)軌1的右端用螺栓固定連接，導(dǎo)軌1沿其軸向設(shè)置有多個(gè)裝配孔。固定座2位于連接塊4靠近雙向滾珠絲杠3的一側(cè)，且與所述連接塊4通過螺栓固定連接在一起，固定座2的內(nèi)部安裝有軸承，所述雙向滾珠絲杠3的右端通過軸承與固定座2相連接，雙向滾珠絲杠3的主體部分位于固定座2的左側(cè)且靠近導(dǎo)軌1。所述雙向滾珠絲杠3的主體部分，對稱設(shè)置有兩個(gè)夾緊組件5，各夾緊組件5均通過絲母6與雙向滾珠絲杠3相連。

所述夾緊組件5包括安裝座51、夾緊塊52及氣缸53，雙向滾珠絲杠3均穿過兩個(gè)安裝座51，所述兩個(gè)安裝座51分別位于絲母6的外側(cè)，每個(gè)安裝座51均與其相對應(yīng)的絲母6通過螺栓裝配在一起。每個(gè)安裝座51靠近導(dǎo)軌1的一側(cè)固定安裝有滑塊54，所述滑塊54遠(yuǎn)離安裝座51的一側(cè)與導(dǎo)軌1滑動連接。雙向滾珠絲杠3轉(zhuǎn)動時(shí)，兩個(gè)安裝座51沿導(dǎo)軌1相互靠近或遠(yuǎn)離。所述夾緊塊52的中部通過銷軸裝配在安裝座51上部的安裝位內(nèi)，夾緊塊52的兩端可繞銷軸轉(zhuǎn)動。各安裝座51的外側(cè)分別安裝所述的氣缸53，兩個(gè)氣缸53的伸縮端正向相對，每個(gè)氣缸53的伸縮端與其對應(yīng)的夾緊塊52的下端鉸接，所述兩個(gè)氣缸53同步伸縮，驅(qū)動夾緊塊52的上端繞銷軸轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)矽鋼料帶兩側(cè)的松開或夾緊，在夾緊狀態(tài)下保證矽鋼料帶保持前后正向，以確保加工精度。

兩個(gè)夾緊53塊上端相對的內(nèi)側(cè)具有加強(qiáng)塊55，加強(qiáng)塊55由高碳鋼制成，具有較好的硬度及耐磨性，所述加強(qiáng)塊55與夾緊塊53通過螺栓固定連接，拆卸方便，在其磨損嚴(yán)重時(shí)便于更換。所述雙向滾珠絲杠3與固定座2相連的一端伸出固定座2的右側(cè)，且配置有調(diào)整螺栓56，所述調(diào)整螺栓56與雙向滾珠絲杠3的右端固定相連成一體。使用扳手轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺栓56，可實(shí)現(xiàn)雙向滾珠絲杠3的轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)兩個(gè)安裝座51之間的距離，以滿足多種寬度的矽鋼料帶。所述固定座2的右側(cè)安裝有鎖緊塊57，鎖緊塊57套在雙向滾珠絲杠3的外部，配置在鎖緊塊57上的鎖緊螺栓58可將雙向滾珠絲杠3鎖緊固定。

實(shí)施例2，結(jié)合圖1至圖4，一種切割單元，包括底板9、安裝底座10、上支架7及傳動機(jī)構(gòu)8，安裝底座10固定在底板9的上方，安裝底座10位于進(jìn)料的一側(cè)的內(nèi)部具有安裝位，上述夾料調(diào)整機(jī)構(gòu)的導(dǎo)軌1通過螺栓與安裝底座10固定裝配在一起。所述上支架7位于安裝底座10的上方，上支架7的底部固定連接兩個(gè)豎向的導(dǎo)向軸11，兩個(gè)導(dǎo)向軸11的下端分別與安裝底座10固定相連，所述傳動機(jī)構(gòu)8安裝在上支架7上。安裝底座10的上表面設(shè)置有蓋板12，兩個(gè)夾緊53塊的上端可通過蓋板12上的方形開口伸出，實(shí)現(xiàn)對矽鋼料帶的夾緊。

所述傳動機(jī)構(gòu)8包括偏心軸81、連接板82及連接塊83，偏心軸81兩端通過支承軸承與上支架7的兩個(gè)立板71轉(zhuǎn)動連接。所述連接板82豎向布置在兩個(gè)立板71之間，連接板82的上部具有橢圓形的裝配孔，設(shè)置在偏心軸81上的轉(zhuǎn)動軸承88位于連接板82的橢圓形裝配孔內(nèi)，偏心軸81通過轉(zhuǎn)動軸承88驅(qū)動連接板82上下移動。所述連接塊83位于連接板的下方，且通過豎向的導(dǎo)向桿84與連接板82相連，導(dǎo)向桿84的上端與連接塊83的底部固定連接，其下端與連接塊83的頂部固定連接。

所述偏心軸81的一端伸出其中一個(gè)立板71的外側(cè)，通過聯(lián)軸器85與電機(jī)86的驅(qū)動軸連接，電機(jī)86采用伺服電機(jī)，電機(jī)86位于上支架7的一側(cè)，且通過螺栓固定安裝在上支架7上，所述電機(jī)86驅(qū)動偏心輪81轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動連接板82做豎直方向的往復(fù)運(yùn)動。所述連接板82上部的遠(yuǎn)離電機(jī)86的一側(cè)安裝有導(dǎo)向輪72，與導(dǎo)向輪72相對的立板71的內(nèi)側(cè)壁上開有豎向的導(dǎo)向槽，導(dǎo)向輪72位于導(dǎo)向槽內(nèi)，導(dǎo)向輪72隨連接板82豎向移動的過程中，其外壁始終與導(dǎo)向槽的內(nèi)壁接觸，確保連接板82在豎向的方向上下往復(fù)移動。

所述切割單元還包括上刀架31和下刀座32，上刀架31的上端通過銷軸與連接塊83相連，上刀架31的左右兩側(cè)分別固定焊接有豎向的軸套33，兩個(gè)軸套33分別套在兩個(gè)導(dǎo)向軸17上，上刀架31通過軸套33與導(dǎo)向軸11滑動連接。所述上刀架31的下端安裝有上切刀，上刀架31的下端豎向的安裝孔內(nèi)配置導(dǎo)向銷，導(dǎo)向銷的外部配置有彈簧，其下端安裝有緩沖塊30，所述彈簧的下部壓在緩沖塊30的上表面，緩沖塊30位于上切刀的一側(cè)，其底部低于上切刀的底部。在上切刀下落過程中，緩沖塊30首先接觸到矽鋼料帶，先于上切刀將矽鋼料帶壓住，在下切刀繼續(xù)下降過程中緩沖塊30始終壓緊在料帶的表面，以確保下切刀對矽鋼料帶的加工精度。下刀座32通過螺栓固定在安裝底座10上，下刀座32上設(shè)置有與上切刀相對應(yīng)的下切刀，上切刀下落與下切刀相配合將矽鋼料帶切斷。安裝底座10的蓋板12具有多個(gè)出氣孔，安裝底座10位于蓋板12下方的部分為空腔，空腔與安裝底座10一側(cè)的進(jìn)氣孔相通。兩個(gè)導(dǎo)向軸11之間設(shè)置有上刀架31，上刀架31呈右向45°的方向布置，安裝在下刀座32上的下切刀也呈右向45°，上切刀與下切刀相配合。

安裝底座10靠近蓋板12的一側(cè)固定安裝有出料斜板34，所述出料斜板34的一側(cè)與安裝底座10相連，其另一側(cè)向下傾斜。出料斜板34的前端向上彎折形成折邊，折邊上安裝有平面的限位支架35，該限位支架35的斜度與前切割單元12的出料斜板34主體部分的斜度一致。限位支架35可防止金屬板水平飛出，保證其沿著出料斜板34的表面滑落，進(jìn)行收集。

本發(fā)明在使用狀態(tài)下，矽鋼料帶由切割單元安裝有夾料調(diào)整機(jī)構(gòu)的一側(cè)進(jìn)入，氣缸53的伸縮端同時(shí)收縮，驅(qū)動兩個(gè)夾緊塊52的上端伸出蓋板12的表面，同時(shí)向內(nèi)側(cè)移動將矽鋼料帶的兩側(cè)夾住，在夾緊塊52的夾持力下，矽鋼料帶快速前后找正。電機(jī)86驅(qū)動上刀架沿導(dǎo)向軸11的軸線方向向下運(yùn)動，上切刀與下切刀相配合將矽鋼料帶切斷后，上切刀在電機(jī)86驅(qū)動下迅速復(fù)位，同時(shí)，缸53的伸縮端同時(shí)伸長，驅(qū)動夾緊塊52的上端向兩側(cè)對矽鋼料帶松開，安裝在切割單元一側(cè)的落料彈送裝置迅速將切下的金屬板推送至出料斜板34上，在其重力作用下滑落并收集。在金屬板被推出后，矽鋼料帶再次前進(jìn)一個(gè)金屬板長度的距離，夾料調(diào)整機(jī)構(gòu)的夾緊塊52再次將矽鋼料帶夾緊并找正，按照上述方式對下一料段進(jìn)行切割。

當(dāng)然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。