本發(fā)明是一種焊接設(shè)備中電極板的加工裝置，屬于電極板加工設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，在鋼帶等狹長產(chǎn)品的焊接設(shè)備中所使用的電極板通常具有較長的長度，鋼帶的焊接工藝要求長電極板具有較好的厚度均勻性以及合適的寬度。

長電極板在采用刨床平臺加工時(shí)，由于電極板薄且長，不易裝夾，電極板容易變形，加工出的上下兩個(gè)面平行度不易保證，厚度不均勻，造成鋼帶焊接時(shí)，處于電極板較薄位置的鋼帶不能可靠地焊接牢固，造成焊接質(zhì)量良莠不齊，使整個(gè)焊接工程在使用年限上大打折扣，維修也會帶來大量的人力物力的成本，給企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)上的損失，同時(shí)現(xiàn)有的電極板的加工，都是先展平然后再進(jìn)行切割成合適的大小，這需要同時(shí)采購兩種加工設(shè)備，不僅降低了生產(chǎn)效率，也增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，所以急需一種焊接設(shè)備中電極板的加工裝置來解決上述出現(xiàn)的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種焊接設(shè)備中電極板的加工裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題，本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，便于操作，工作效率高，勞動強(qiáng)度低。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種焊接設(shè)備中電極板的加工裝置，包括裝置主體、展平機(jī)構(gòu)以及切斷機(jī)構(gòu)，所述裝置主體由工作臺和支撐腿組成，所述支撐腿上端安裝在工作臺下端面，所述展平機(jī)構(gòu)由電機(jī)一、三角支架一、主動輥、從動輥以及三角支架二組成，所述三角支架一下端面安裝在工作臺上端面左端，所述電機(jī)一裝配在三角支架一左端面，所述三角支架二下端面安裝在工作臺上端面右端，所述主動輥和從動輥?zhàn)蠖司b配在三角支架一右端面，所述主動輥和從動輥右端均裝配在三角支架二左端面，所述主動輥安裝在從動輥上側(cè)，所述切斷機(jī)構(gòu)由電機(jī)二、齒輪室、切斷輥、刀具、刀口槽、輔助輥、安裝塊以及惰輪組成，所述齒輪室下端面安裝在工作臺上端面左端，所述電機(jī)二裝配在齒輪室左端面，所述安裝塊下端面安裝在工作臺上端面右端，所述切斷輥和輔助輥?zhàn)蠖司惭b在齒輪室內(nèi)，所述切斷輥和輔助輥右端均安裝在安裝塊左端面，所述刀具安裝在切斷輥外表面，所述刀口槽設(shè)置在輔助輥內(nèi)部，所述惰輪安裝在齒輪室內(nèi)部。

進(jìn)一步地，所述支撐腿安裝有四根，四根所述支撐腿分別安裝在工作臺下端面棱角處。

進(jìn)一步地，所述主動輥和切斷輥分別通過齒輪與電機(jī)一和電機(jī)二相連接。

進(jìn)一步地，所述切斷輥和輔助輥?zhàn)蠖司ㄟ^齒輪與惰輪相嚙合。

進(jìn)一步地，所述切斷輥裝配在輔助輥上側(cè)。

進(jìn)一步地，所述工作臺外表面涂抹有過氯乙烯油漆。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的一種焊接設(shè)備中電極板的加工裝置，因本發(fā)明添加了電機(jī)一、三角支架一、主動輥、從動輥以及三角支架二，該設(shè)計(jì)解決了原有電極板加工設(shè)備容易導(dǎo)致電極板變形的問題，提高了電極板的加工質(zhì)量，避免了焊接工程中焊接不牢固事件的發(fā)生，提高了焊接工程的施工質(zhì)量，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本支出。

因本發(fā)明添加了切斷輥、刀具、刀口槽、輔助輥以及惰輪，該設(shè)計(jì)解決了原有電極板加工設(shè)備加工電極板寬度不一致的問題，提高了產(chǎn)品的合格率，降低了工人的勞動強(qiáng)度，提高了本發(fā)明的生產(chǎn)效率。

因本發(fā)明添加了齒輪，該設(shè)計(jì)提高了能量的傳遞率，使本發(fā)明中的運(yùn)動部件步調(diào)一致，另添加了過氯乙烯油漆，該設(shè)計(jì)提高了本發(fā)明的防腐性，增加了本發(fā)明的整潔性，本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，便于操作，工作效率高，勞動強(qiáng)度低。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會變得更明顯：

圖1為本發(fā)明一種焊接設(shè)備中電極板的加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種焊接設(shè)備中電極板的加工裝置中展平機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明一種焊接設(shè)備中電極板的加工裝置中切斷機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-展平機(jī)構(gòu)、2-切斷機(jī)構(gòu)、3-工作臺、4-支撐腿、11-電機(jī)一、12-三角支架一、13-主動輥、14-從動輥、15-三角支架二、21-電機(jī)二、22-齒輪室、23-切斷輥、24-刀具、25-刀口槽、26-輔助輥、27-安裝塊、28-惰輪。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

請參閱圖1-圖3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種焊接設(shè)備中電極板的加工裝置，包括裝置主體、展平機(jī)構(gòu)1以及切斷機(jī)構(gòu)2，裝置主體由工作臺3和支撐腿4組成，支撐腿4上端安裝在工作臺3下端面。

展平機(jī)構(gòu)1由電機(jī)一11、三角支架一12、主動輥13、從動輥14以及三角支架二15組成，三角支架一12下端面安裝在工作臺3上端面左端，電機(jī)一11裝配在三角支架一12左端面，三角支架二15下端面安裝在工作臺3上端面右端，主動輥13和從動輥14左端均裝配在三角支架一12右端面，主動輥13和從動輥14右端均裝配在三角支架二15左端面，主動輥13安裝在從動輥14上側(cè)。

切斷機(jī)構(gòu)2由電機(jī)二21、齒輪室22、切斷輥23、刀具24、刀口槽25、輔助輥26、安裝塊27以及惰輪28組成，齒輪室22下端面安裝在工作臺3上端面左端，電機(jī)二21裝配在齒輪室22左端面，安裝塊27下端面安裝在工作臺3上端面右端，切斷輥23和輔助輥26左端均安裝在齒輪室22內(nèi)，切斷輥23和輔助輥26右端均安裝在安裝塊27左端面，刀具24安裝在切斷輥23外表面，刀口槽25設(shè)置在輔助輥26內(nèi)部，惰輪28安裝在齒輪室22內(nèi)部。

支撐腿4安裝有四根，四根支撐腿4分別安裝在工作臺3下端面棱角處，主動輥13和切斷輥23分別通過齒輪與電機(jī)一11和電機(jī)二21相連接，切斷輥23和輔助輥26左端均通過齒輪與惰輪28相嚙合，切斷輥23裝配在輔助輥26上側(cè)，工作臺3外表面涂抹有過氯乙烯油漆。

具體實(shí)施方式：使用人員首先將待加工電極板材料放至主動輥13與從動輥14之間，將本發(fā)明與外接電源相連接，外接電源將電能傳送至電機(jī)一11，電機(jī)一11將電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，帶動主動輥13旋轉(zhuǎn)，由于摩擦力的作用，從動輥14與主動輥13向相反方向旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而將待加工電極板材料展平，該設(shè)計(jì)解決了原有電極板加工設(shè)備容易導(dǎo)致電極板變形的問題，提高了電極板的加工質(zhì)量，避免了焊接工程中焊接不牢固事件的發(fā)生，提高了焊接工程的施工質(zhì)量，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本支出。

外接電源將電能傳送至電機(jī)二21，電機(jī)二21將電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，帶動切割輥23旋轉(zhuǎn)，切斷輥23帶動刀具24做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，同時(shí)，切斷輥23帶動惰輪28運(yùn)動，惰輪28帶動輔助輥26旋轉(zhuǎn)，輔助輥26帶動刀口槽25旋轉(zhuǎn)，當(dāng)?shù)毒?4運(yùn)動到刀口槽25內(nèi)時(shí)，實(shí)現(xiàn)對待加工電極板的切斷，該設(shè)計(jì)解決了原有電極板加工設(shè)備加工電極板寬度不一致的問題，提高了產(chǎn)品的合格率，降低了工人的勞動強(qiáng)度，提高了本發(fā)明的生產(chǎn)效率。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn),對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。