技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種焊接設(shè)備，尤其涉及一種直角高頻焊接機。

背景技術(shù)：

匯流條焊帶是太陽能電池組件上的一個重要的組成部件。匯流條焊帶用于將若干電池串互連在一起，將電池片轉(zhuǎn)化的電能匯集在一起，并將電流引出。根據(jù)太陽能電池組件匯流條的用途不同，需要規(guī)格不同的直角匯流條，從而需要通過焊接設(shè)備將兩匯流條焊接成直角形狀。

目前，通常采用如下幾種焊接方式：（1）人工焊接。此時，采用人工手動焊接，勞動強度大，生產(chǎn)效率低且質(zhì)量不穩(wěn)定，與現(xiàn)代化的生產(chǎn)也不相適應(yīng)；（2）接觸式好聞焊接。此時，采用加熱導(dǎo)電塊或烙鐵頭自動焊接等接觸式高溫焊接方式，高溫頭容易產(chǎn)生氧化，且發(fā)熱芯易壞，加熱慢/退熱更慢，且生產(chǎn)過程當(dāng)中加熱不能間斷，浪費能源且存在人員安全隱患。此外，接觸式焊接焊點容易結(jié)疤，存在虛焊漏焊風(fēng)險，且焊點不平滑不美觀。

因此，針對上述問題，有必要提出進一步的解決方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種直角高頻焊接機，以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供一種直角高頻焊接機，其包括依次設(shè)置的：上料裝置、取放料裝置、導(dǎo)正裝置、高頻焊接裝置、下料裝置以及焊接控制器；

所述上料裝置用于長料和短料上料，其包括長料上料機構(gòu)和短料上料機構(gòu)；所述取放料裝置用于長料和短料的取料和放料，其包括長料取放料機構(gòu)和短料取放料機構(gòu)；所述導(dǎo)正裝置用于長料和短料的導(dǎo)正，其長料前后導(dǎo)正機構(gòu)和短料左右導(dǎo)正機構(gòu)；所述高頻焊接裝置用于長料和短料之間的焊接；所述下料裝置用于匯流條焊帶的下料；所述焊接控制器控制所述高頻焊接裝置的運行。

作為本發(fā)明的直角高頻焊接機的改進，所述長料上料機構(gòu)包括第一上料料盤和驅(qū)動所述第一上料料盤的第一上料驅(qū)動組件，所述短料上料機構(gòu)包括第二上料料盤和驅(qū)動所述第二上料料盤的第二上料驅(qū)動組件。

作為本發(fā)明的直角高頻焊接機的改進，所述第一上料驅(qū)動組件包括第一伺服電缸和第一C型塊，所述第一C型塊連接所述第一上料料盤和第一伺服電缸；所述第二上料驅(qū)動組件包括第二伺服電缸和第二C型塊，所述第二C型塊連接所述第二上料料盤和第二伺服電缸。

作為本發(fā)明的直角高頻焊接機的改進，所述第一上料料盤還具有第一料盤軸承導(dǎo)向組件，所述第二上料料盤還具有第二料盤軸承導(dǎo)向組件。

作為本發(fā)明的直角高頻焊接機的改進，所述長料取放料機構(gòu)包括第一取送料滑臺、第一吸嘴組件以及第一升降組件，所述短料取放料機構(gòu)包括第二取送料滑臺、第二吸嘴組件以及第二升降組件，所述第一取送料滑臺和第二取送料滑臺設(shè)置于主升降平臺上。

作為本發(fā)明的直角高頻焊接機的改進，所述長料前后導(dǎo)正機構(gòu)包括第一導(dǎo)正氣缸和第一導(dǎo)塊；所述短料左右導(dǎo)正機構(gòu)包括第二導(dǎo)正氣缸和第二導(dǎo)塊。

作為本發(fā)明的直角高頻焊接機的改進，所述第一導(dǎo)塊為正梯形導(dǎo)塊，且所述正梯形導(dǎo)塊由FR4加工而成；所述第二導(dǎo)塊為L型導(dǎo)塊，所述L型導(dǎo)塊有鐵氟龍材質(zhì)加工而成。

作為本發(fā)明的直角高頻焊接機的改進，所述高頻焊接裝置包括焊接平臺、焊接頭、焊接頭彎頭組件、焊接預(yù)壓組件、焊接升降組件以及焊接冷卻組件。

作為本發(fā)明的直角高頻焊接機的改進，所述焊接預(yù)壓組件包括焊接預(yù)壓彈簧、預(yù)壓彈簧調(diào)整結(jié)構(gòu)以及預(yù)壓陶瓷棒。

作為本發(fā)明的直角高頻焊接機的改進，所述下料裝置包括下料料盤、下料平臺以及下料驅(qū)動組件，所述下料驅(qū)動組件包括下料伺服電缸和C型連接塊，所述C型連接塊連接所述下料料盤和伺服電缸。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的直角高頻焊接機具備如下技術(shù)效果：

1、本發(fā)明的直角高頻焊接機的上料、取放料、導(dǎo)正、高頻焊接、下料、冷卻，依次完成，結(jié)構(gòu)合理，且焊接非接觸，焊接速度快0.7s完成、焊點平滑美觀、增大了拉脫力。

2、所述直角高頻焊接機的上料裝置由伺服電缸通過C型塊帶動料盤自動上料，精度高且上料速度快、送料準(zhǔn)確。

3、所述直角高頻焊接機的導(dǎo)正裝置分前后長料導(dǎo)正和左右短料導(dǎo)正，且分別由導(dǎo)軌保證定位精度，確保成型尺寸在：90°≤±1°。

4、所述直角高頻焊接機的焊接裝置可實現(xiàn)匯流條的自動焊接，且由于通過高頻磁場發(fā)熱進行非接觸焊接，從而焊接速度快，效率高。

5、所述直角高頻焊接機的上料裝置和下料裝置的驅(qū)動組件由伺服電缸、C型連接塊和料盤組成，其具有便于控制和準(zhǔn)確控制，能夠準(zhǔn)確送料到位，準(zhǔn)確計算目前用料狀況，提前通知相關(guān)人員備料的優(yōu)點。

6、所述直角高頻焊接機的取放料裝置具有運行間隙小，保證了取放料的精度，且成本低，便于采購安裝的優(yōu)點。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的直角高頻焊接機一具體實施方式的平面示意圖；

圖2為圖1中A-A方向的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中B-B方向的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中C-C方向的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖所示的各實施方式對本發(fā)明進行詳細說明，但應(yīng)當(dāng)說明的是，這些實施方式并非對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)這些實施方式所作的功能、方法、或者結(jié)構(gòu)上的等效變換或替代，均屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

如圖1~4所示，本發(fā)明提供一種直角高頻焊接機，其不僅可以自動將相互垂直的匯流條焊接為一體，而且焊接通過高頻磁場發(fā)熱焊接，非接觸，焊接速度快，焊點平滑，效率高。

具體地，本發(fā)明的直角高頻焊接機包括依次設(shè)置的：上料裝置、取放料裝置、導(dǎo)正裝置、高頻焊接裝置、下料裝置以及焊接控制器。所述上料裝置、取放料裝置、導(dǎo)正裝置、高頻焊接裝置、下料裝置以及焊接控制器安裝于方鋼機架上，其四周由鋼板封閉，前后有安全門。所述方鋼為40*80型材，所述安全門為PVC安全門，所述機架共有8扇門，便于維修和維護且都有安全開關(guān)互鎖，確保安全等級3級以上。此外，為了提高焊接的效率，本發(fā)明的直角高頻焊接機可包括兩個獨立運行且左右設(shè)置的工作站，任一工作站包括如上所述的上料裝置、取放料裝置、導(dǎo)正裝置、高頻焊接裝置、下料裝置以及焊接控制器。

其中，所述上料裝置用于長料和短料上料，其包括長料上料機構(gòu)11和短料上料機構(gòu)12。其中，所述長料上料機構(gòu)11包括第一上料料盤111和驅(qū)動所述第一上料料盤111的第一上料驅(qū)動組件112。具體地，所述第一上料驅(qū)動組件112包括第一伺服電缸和第一C型塊，所述第一C型塊連接所述第一上料料盤111和第一伺服電缸。所述第一上料料盤111由所述第一伺服電缸通過所述第一C型塊帶動實現(xiàn)自動上料，其具有精度高且上料速度快、送料準(zhǔn)確的優(yōu)點。

所述短料上料機構(gòu)12包括第二上料料盤121和驅(qū)動所述第二上料料盤121的第二上料驅(qū)動組件122。具體地，所述第二上料驅(qū)動組件122包括第二伺服電缸和第二C型塊，所述第二C型塊連接所述第二上料料盤121和第二伺服電缸。所述第二上料料盤122由所述第二伺服電缸通過所述第二C型塊帶動實現(xiàn)自動上料，其具有精度高且上料速度快、送料準(zhǔn)確的優(yōu)點。此外，所述第一上料料盤111還具有第一料盤軸承導(dǎo)向組件，所述第二上料料盤121還具有第二料盤軸承導(dǎo)向組件。

所述取放料裝置用于長料和短料的取料和放料，其包括長料取放料機構(gòu)和短料取放料機構(gòu)。其中，所述長料取放料機構(gòu)包括第一取送料滑臺211、第一吸嘴組件212以及第一升降組件213。所述短料取放料機構(gòu)包括第二取送料滑臺221、第二吸嘴組件222以及第二升降組件223。所述第一取送料滑臺211和第二取送料滑臺221設(shè)置于主升降平臺上23，所述主升降平臺上23為四立柱主升降平臺。從而，所述取放料裝置具有運行間隙小，保證了取放料的精度，且成本低，便于采購安裝的優(yōu)點。優(yōu)選地，所述第一升降組件213和第二升降組件223為三立柱氣缸。

所述導(dǎo)正裝置用于長料和短料的導(dǎo)正，其長料前后導(dǎo)正機構(gòu)31和短料左右導(dǎo)正機構(gòu)32。如此，所述直角高頻焊接機的導(dǎo)正裝置分前后長料導(dǎo)正和左右短料導(dǎo)正，且分別由導(dǎo)軌保證定位精度，確保成型尺寸在：90°≤±1°。

具體地，所述長料前后導(dǎo)正機構(gòu)31包括第一導(dǎo)正氣缸和第一導(dǎo)塊；所述短料左右導(dǎo)正機構(gòu)32包括第二導(dǎo)正氣缸和第二導(dǎo)塊。優(yōu)選地，所述第一導(dǎo)塊為正梯形導(dǎo)塊，且所述正梯形導(dǎo)塊由FR4加工而成；所述第二導(dǎo)塊為L型導(dǎo)塊，所述L型導(dǎo)塊有鐵氟龍材質(zhì)加工而成。

所述高頻焊接裝置用于長料和短料之間的焊接，其可實現(xiàn)匯流條的自動焊接，且由于通過高頻磁場發(fā)熱進行非接觸焊接，從而焊接速度快，效率高。

具體地，所述高頻焊接裝置包括焊接平臺41、焊接頭42、焊接頭彎頭組件43、焊接預(yù)壓組件44、焊接升降組件45以及焊接冷卻組件。其中，所述焊接頭42和焊接產(chǎn)品距離2-3mm，如此可實現(xiàn)非接觸，且焊接頭上下由焊接升降組件45上下運行控制。所述焊接預(yù)壓組件44包括焊接預(yù)壓彈簧、預(yù)壓彈簧調(diào)整結(jié)構(gòu)以及預(yù)壓陶瓷棒。所述焊接控制器60控制所述高頻焊接裝置的運行。

所述下料裝置用于匯流條焊帶的下料，具有便于控制和準(zhǔn)確控制，能夠準(zhǔn)確送料到位，準(zhǔn)確計算目前用料狀況，提前通知相關(guān)人員備料的優(yōu)點。

具體地，所述下料裝置包括下料料盤51、下料平臺以及下料驅(qū)動組件52，其中，所述下料驅(qū)動組件52包括下料伺服電缸和C型連接塊，所述C型連接塊連接所述下料料盤51和伺服電缸。

本發(fā)明的直角高頻焊接機還包括用于操作及信息顯示的觸摸裝置70。

本發(fā)明的直角高頻焊接機工作時，將準(zhǔn)備好的長短料分別放入對應(yīng)的料盤中，然后啟動自動運行模式，伺服電缸自動送長料和短料到位，取放料裝置分別從長料和短料料盤取料。同時焊接平臺伸出，長料和短料經(jīng)過第一升降組件和第二升降組件下降，并在焊接平臺處疊合成直角，然后經(jīng)過導(dǎo)正裝置導(dǎo)正后，焊接升降組件帶動焊接頭下壓，系統(tǒng)通知焊接控制器啟動，焊接完成。焊接完成后焊接裝置上升退回，導(dǎo)正裝置退回，吸嘴組件破真空，產(chǎn)品自動進入下料裝置，系統(tǒng)自動記錄下料數(shù)量，數(shù)量達到一定量后下料裝置自動向下移動一定距離，產(chǎn)品達到下料滿料或設(shè)置產(chǎn)量時，設(shè)備蜂鳴器運行，提示相關(guān)人員及時清料。通過下料機構(gòu)將直角匯流條送入下一步工序。

綜上所述，本發(fā)明的直角高頻焊接機具備如下技術(shù)效果：1、本發(fā)明的直角高頻焊接機的上料、取放料、導(dǎo)正、高頻焊接、下料、冷卻，依次完成，結(jié)構(gòu)合理，且焊接非接觸，焊接速度快0.7s完成、焊點平滑美觀、增大了拉脫力。2、所述直角高頻焊接機的上料裝置由伺服電缸通過C型塊帶動料盤自動上料，精度高且上料速度快、送料準(zhǔn)確。3、所述直角高頻焊接機的導(dǎo)正裝置分前后長料導(dǎo)正和左右短料導(dǎo)正，且分別由導(dǎo)軌保證定位精度，確保成型尺寸在：90°≤±1°。4、所述直角高頻焊接機的焊接裝置可實現(xiàn)匯流條的自動焊接，且由于通過高頻磁場發(fā)熱進行非接觸焊接，從而焊接速度快，效率高。5、所述直角高頻焊接機的上料裝置和下料裝置的驅(qū)動組件由伺服電缸、C型連接塊和料盤組成，其具有便于控制和準(zhǔn)確控制，能夠準(zhǔn)確送料到位，準(zhǔn)確計算目前用料狀況，提前通知相關(guān)人員備料的優(yōu)點。6、所述直角高頻焊接機的取放料裝置具有運行間隙小，保證了取放料的精度，且成本低，便于采購安裝的優(yōu)點。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。