本實用新型涉及模切行業(yè)技術領域，具體為一種頂針排廢模板。

背景技術：

目前，模切行業(yè)沖切孔廢料時一般采用雕刻模落料的方式，這種加工方式會因材料、產品廢料尺寸等原因導致孔廢料不能完全清除干凈，而導致可能需要后工序人工排除孔廢。當出現這種問題時我們一般都會選擇五金沖孔模具或QDC模具沖孔。雖然五金沖孔模具（或QDC模具）能解決這一問題，但是其模具費用非常高昂，使生產成本增加，有時反而得不償失。而頂針排廢模板借鑒五金沖孔模具的原理生產，可以有效的解決雕刻模具落料不徹底、五金沖孔模具費用高昂的問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種頂針排廢模板，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種頂針排廢模板，包括下模板落料槽和上模板，所述上模板與下模板的對應面設置有模具上板，所述模具上板的四個拐角處分別設置有上模板通孔，且所述模具上板與下模板的對應面設置有模具刀線，所述模具上板與下模板的對應面還設置有頂針，所述模具刀線與頂針分別安裝在模具上板相對的兩邊，所述下模板與模具上板的對應面設置有模具下板，所述模具下板的四個拐角處分別設置有與上模板通孔一一對應的下模板通孔，且所述模具下板上與頂針的對應位置處設置有落料孔，所述下模板落料槽安裝在下模板的內部與落料孔相對應的位置處。

優(yōu)選的，所述上模板通孔和下模板通孔分別設置有四個。

優(yōu)選的，所述模具刀線共設置有四個。

優(yōu)選的，所述頂針共設置有四個。

優(yōu)選的，所述落料孔共設置有四個。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：通過制定一塊下模板，并根據自身需求鏤空一部分下模板區(qū)域，設計產品模具時只需在模具上安裝頂針并配上一塊底板即可，通過模具頂針將孔廢料頂至下模板內廢料槽，無論是圓孔還是異形孔廢料都可以實現快速、完全的排廢；改裝的下模板可以適用于任何有孔廢的產品，改善雕刻模具落料不徹底的問題，解決五金沖孔模具（QDC模具）造成的高昂費用；并且改造的頂針排廢模板完全不會影響其他產品的生產，模切機原下模板可以隨時和現改裝模板切換，操作簡單，方便。

附圖說明

圖1為本實用新型上、下模板組合圖；

圖2為本實用新型上模板正視圖；

圖3為本實用新型下模板正視圖；

圖4為本實用新型模板結構示意圖。

圖中：1、下模板落料槽，2、上模板，3、模具上板，4、模具刀線，5、上模板通孔，6、頂針，7、下模板，8、模具下板，9、下模板通孔，10、落料孔。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1、圖2、圖3和圖4，本實用新型提供一種技術方案：一種頂針排廢模板，包括下模板落料槽1和上模板2，上模板2與下模板7的對應面設置有模具上板3，模具上板3的四個拐角處分別設置有上模板通孔5，且模具上板3與下模板7的對應面設置有模具刀線4，模具上板3與下模板7的對應面還設置有頂針6，模具刀線4與頂針6分別安裝在模具上板3相對的兩邊，下模板7與模具上板3的對應面設置有模具下板8，模具下板8的四個拐角處分別設置有與上模板通孔5一一對應的下模板通孔9，且模具下板8上與頂針6的對應位置處設置有落料孔10，下模板落料槽1安裝在下模板7的內部與落料孔10相對應的位置處。

上模板通孔5和下模板通孔9分別設置有四個；模具刀線4共設置有四個；頂針6共設置有四個；落料孔10共設置有四個。

本實施例的工作原理：首先將本實用新型安裝好，然后根據實際需要設定好模切機的工作程序，工作時，刀模先將產品切出來，然后通過模切拉料距離定位后，在后方利用模具上的頂針6進行排除廢料，由于本實用新型在下模板7上與落料孔10的對應位置處設置有下模板落料槽1，所以彌補了雕刻模具因材料特殊而無法吸廢或是吸廢不徹底的缺陷，也可以解決制作五金沖孔模具費用高昂的問題

盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。