本實(shí)用新型屬于門框線材加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種門框線材同步切割設(shè)備。

背景技術(shù)：

在門框板材加工過程中，需要對(duì)板材進(jìn)行一次成型加工，加工之后需要將板材按照規(guī)定長(zhǎng)度切割成小段，有的還需要對(duì)板材進(jìn)行沖孔作業(yè)，進(jìn)而滿足后續(xù)生產(chǎn)需要，目前的板材成型機(jī)只能進(jìn)行板材的擠壓成型工藝，因此，需要設(shè)計(jì)一種新型門框板材自動(dòng)沖孔及切割設(shè)備來滿足生產(chǎn)的需要，進(jìn)而滿足不同客戶對(duì)板材的尺寸要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種用于門框板材的自動(dòng)沖孔及切割設(shè)備，此設(shè)備能夠?qū)Τ尚椭蟮陌宀倪M(jìn)行自動(dòng)沖孔和切割作業(yè)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)板材的后續(xù)加工處理，滿足客戶對(duì)板材尺寸的要求。

為了實(shí)現(xiàn)上述的技術(shù)特征，本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種用于門框板材的自動(dòng)沖孔及切割設(shè)備，它包括用于板材定距輸送的板材輸送裝置，所述板材輸送裝置的尾部設(shè)置有自動(dòng)沖孔切割設(shè)備，所述自動(dòng)沖孔切割設(shè)備之后設(shè)置有板材尾部輸送裝置。

所述自動(dòng)沖孔切割設(shè)備包括沖壓底座，所述沖壓底座上固定有左支撐板和右支撐板，所述兩支撐板的頂部支撐有頂板，所述頂板上固定安裝有沖壓氣缸，所述沖壓氣缸的活塞桿末端安裝有沖壓頭，所述沖壓頭的頭部安裝有沖針，所述左支撐板和右支撐板上都加工有便于板材通過的通孔，所述沖壓底座上部的支撐隔板上設(shè)置有墊塊，所述墊塊和沖壓頭相配合對(duì)板材進(jìn)行沖孔作業(yè)；所述左支撐板的內(nèi)壁上安裝有切割頭。

所述板材輸送裝置包括輸送支架，所述輸送支架的頂部安裝有支撐橫梁，所述支撐橫梁的頂部安裝有齒條和滑軌，所述滑軌上通過滑塊滑動(dòng)配合安裝有滑移板，所述滑移板上固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸上安裝有主動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪與齒條構(gòu)成齒輪齒條傳動(dòng)，所述滑移板上還安裝有支撐臂，所述支撐臂上安裝有液壓缸，所述液壓缸的活塞桿頭部安裝有機(jī)械臂，所述機(jī)械臂的頭部安裝有機(jī)械手爪，所述支撐橫梁的側(cè)壁上固定有傾斜橫梁，所述傾斜橫梁上固定安裝有板材的支撐托輥。

所述沖壓氣缸的活塞桿末端還安裝有固定壓板，所述固定壓板將板材固定在墊塊上。

所述板材尾部輸送裝置包括尾部支架，所述尾部支架的頂部安裝有橫梁，所述橫梁上安裝有板材側(cè)面支撐托輥和板材底部托管。

本實(shí)用新型有如下有益效果：

1、通過板材輸送裝置能夠?qū)Π宀倪M(jìn)行定距離和定長(zhǎng)度輸送，進(jìn)而保證了每次對(duì)板材的裁剪都是等長(zhǎng)度的裁剪，進(jìn)而提高了工作效率。

2、通過電機(jī)能夠帶動(dòng)主動(dòng)齒輪，通過主動(dòng)齒輪與齒條的配合帶動(dòng)滑移板在滑軌上滑動(dòng)，通過滑移板帶動(dòng)支撐臂，通過支撐臂帶動(dòng)機(jī)械手爪，進(jìn)而通過機(jī)械手爪帶動(dòng)板材進(jìn)行輸送。

3、通過自動(dòng)沖孔切割設(shè)備能夠?qū)Π宀倪M(jìn)行沖孔作業(yè)，進(jìn)而提高了沖孔效率，同時(shí)在沖孔過程中通過對(duì)板材進(jìn)行擠壓定位，在沖孔結(jié)束之后再對(duì)板材進(jìn)行自動(dòng)切割。

4、通過板材尾部輸送裝置能夠?qū)Π宀倪M(jìn)行支撐和輸送。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的立體圖。

圖2是本實(shí)用新型主視圖。

圖3是本實(shí)用新型俯視圖。

圖中：板材尾部輸送裝置1、自動(dòng)沖孔切割設(shè)備2、板材輸送裝置3、板材4；

尾部支架101、橫梁102、板材側(cè)面支撐托輥103、板材底部托管104；

沖壓底座201、右支撐板202、左支撐板203、切割頭204、固定壓板205、沖壓氣缸206、沖壓頭207、沖針208、墊塊209；

支撐橫梁301、齒條302、滑軌303、機(jī)械手爪304、機(jī)械臂305、液壓缸306、支撐臂307、電機(jī)308、滑移板309、主動(dòng)齒輪310、輸送支架312。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式做進(jìn)一步的說明。

如圖1-3所示，一種用于門框板材的自動(dòng)沖孔及切割設(shè)備，它包括用于板材定距輸送的板材輸送裝置3，所述板材輸送裝置的尾部設(shè)置有自動(dòng)沖孔切割設(shè)備2，所述自動(dòng)沖孔切割設(shè)備2之后設(shè)置有板材尾部輸送裝置1。

進(jìn)一步的，所述自動(dòng)沖孔切割設(shè)備2包括沖壓底座201，所述沖壓底座201上固定有左支撐板203和右支撐板202，所述兩支撐板的頂部支撐有頂板，所述頂板上固定安裝有沖壓氣缸206，所述沖壓氣缸206的活塞桿末端安裝有沖壓頭207，所述沖壓頭207的頭部安裝有沖針208，所述左支撐板203和右支撐板202上都加工有便于板材4通過的通孔，所述沖壓底座201上部的支撐隔板上設(shè)置有墊塊209，所述墊塊209和沖壓頭207相配合對(duì)板材4進(jìn)行沖孔作業(yè)；所述左支撐板203的內(nèi)壁上安裝有切割頭204。

進(jìn)一步的，所述板材輸送裝置3包括輸送支架312，所述輸送支架312的頂部安裝有支撐橫梁301，所述支撐橫梁301的頂部安裝有齒條302和滑軌303，所述滑軌303上通過滑塊滑動(dòng)配合安裝有滑移板309，所述滑移板309上固定安裝有電機(jī)308，所述電機(jī)308的輸出軸上安裝有主動(dòng)齒輪310，所述主動(dòng)齒輪310與齒條302構(gòu)成齒輪齒條傳動(dòng)，所述滑移板309上還安裝有支撐臂307，所述支撐臂307上安裝有液壓缸306，所述液壓缸306的活塞桿頭部安裝有機(jī)械臂305，所述機(jī)械臂305的頭部安裝有機(jī)械手爪304，所述支撐橫梁301的側(cè)壁上固定有傾斜橫梁311，所述傾斜橫梁311上固定安裝有板材4的支撐托輥。

進(jìn)一步的，所述沖壓氣缸206的活塞桿末端還安裝有固定壓板205，所述固定壓板205將板材4固定在墊塊209上。

進(jìn)一步的，所述板材尾部輸送裝置1包括尾部支架101，所述尾部支架101的頂部安裝有橫梁102，所述橫梁102上安裝有板材側(cè)面支撐托輥103和板材底部托管104。

本實(shí)用新型工作過程和工作原理為：

工作過程中，將生產(chǎn)線上的板材一段夾緊在板材輸送裝置3的機(jī)械手爪304上，再啟動(dòng)電機(jī)308，通過電機(jī)308驅(qū)動(dòng)主動(dòng)齒輪310，通過主動(dòng)齒輪310與齒條302之間的配合帶動(dòng)滑移板309在滑軌303上滑動(dòng)，滑動(dòng)之后帶動(dòng)板材4沿著托輥移動(dòng)，進(jìn)而將其輸送到自動(dòng)沖孔切割設(shè)備2，通過沖壓頭207對(duì)其進(jìn)行沖孔作業(yè)，而且沖孔完成之后通過切割裝置對(duì)其進(jìn)行切割，切割完成之后再由板材尾部輸送裝置1對(duì)其進(jìn)行輸送。

上述實(shí)施例用來解釋說明本實(shí)用新型，而不是對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行限制，在本實(shí)用新型的精神和權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)，對(duì)本實(shí)用新型做出的任何修改和改變，都落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。