本實用新型具體涉及一種專用于使用小鋁棒生產(chǎn)大尺寸型材的擠壓式模具。

背景技術(shù)：

工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工，素有"工業(yè)之母"的稱號。

其中， 現(xiàn)有鋁棒的直徑分別為：20分米、40分米、60分米及80分米等規(guī)格。例如，模具需要熔化直徑為30分米的鋁棒時，采用直徑為20分米鋁棒的出現(xiàn)鋁熔液供應不足，使鋁制產(chǎn)品存在嚴重質(zhì)量問題，如果采用直徑為40分米的鋁棒則無法放置于模具中進行熔化，所以不利于根據(jù)型材的大小進行制造。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種利用熱熔流道內(nèi)的鋁熔液對頸位流道進行補充，大大解決因為鋁棒規(guī)格問題而導致鋁制品的質(zhì)量問題的專用于使用小鋁棒生產(chǎn)大尺寸型材的擠壓式模具。

本實用新型描述的專用于使用小鋁棒生產(chǎn)大尺寸型材的擠壓式模具，包括模具本體，模具本體上設(shè)有開口，其中模具本體上設(shè)有熱熔流道，熱熔流道內(nèi)設(shè)有頸位流道，熱熔流道與頸位流道相連通。

具體進一步，所述頸位流道內(nèi)設(shè)有平面和斜面，平面和斜面402相連接，平面與相鄰的平面相連接。

具體進一步，所述平面與相鄰的平面之間通過弧形過渡相連接。

具體進一步，所述平面與頸位流道 的側(cè)壁的寬度大于熱熔流道的寬度。

具體進一步，所述斜面與平面之間的夾角為度至度。

具體進一步，所述熱熔流道呈方形，頸位流道 位于熱熔流道的轉(zhuǎn)角彎處。

具體進一步，所述頸位流道 設(shè)置為4個，頸位流道 對稱分布于熱熔流道上。

本實用新型的有益效果是：利用熱熔流道內(nèi)的鋁熔液對頸位流道進行補充，大大解決因為鋁棒規(guī)格問題而導致鋁制品的質(zhì)量問題的專用于使用小鋁棒生產(chǎn)大尺寸型材的擠壓式模具。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

以下附圖的圖標說明：模具本體1；開口2；熱熔流道3；頸位流道 4；平面401；斜面402。

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

如圖1所示，本實用新型描述的一種專用于使用小鋁棒生產(chǎn)大尺寸型材的擠壓式模具，包括模具本體1，模具本體1上設(shè)有開口2，其中模具本體1上設(shè)有熱熔流道3，熱熔流道3內(nèi)設(shè)有頸位流道 4，熱熔流道3與頸位流道 4相連通。本結(jié)構(gòu)利用熱熔流道3內(nèi)的鋁熔液對頸位流道4進行補充，大大解決因為鋁棒規(guī)格問題而導致鋁制品的質(zhì)量問題的專用于使用小鋁棒生產(chǎn)大尺寸型材的擠壓式模具。

具體進一步，所述頸位流道 4內(nèi)設(shè)有平面401和斜面402，平面401和斜面402相連接，平面401與相鄰的平面相連接，使鋁熔液快速進入頸位流道 4，所述平面401與相鄰的平面之間通過弧形過渡相連接，所述平面401與頸位流道 4的側(cè)壁的寬度大于熱熔流道3的寬度，令頸位流道 4的轉(zhuǎn)彎處能讓鋁熔液填充更加均勻。

具體進一步，所述斜面402與平面401之間的夾角為95度至120度。所述熱熔流道3呈方形，頸位流道 4位于熱熔流道3的轉(zhuǎn)角彎處。具體進一步，所述頸位流道 4設(shè)置為4個，頸位流道 4對稱分布于熱熔流道3上，使制造出來的鋁制品的質(zhì)量更佳。

上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。