本實(shí)用新型屬于機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種機(jī)床清掃排屑裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的機(jī)床在旋轉(zhuǎn)體工作空間與鐵屑的空間通過(guò)拉伸式的密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行密封，安裝方式較為復(fù)雜，更換時(shí)較為費(fèi)時(shí)。鐵屑進(jìn)入旋轉(zhuǎn)體工作空間會(huì)造成卡死，在清除旋轉(zhuǎn)體空間的鐵屑時(shí)需要停機(jī)。由于機(jī)床在實(shí)際工作中的鐵屑大多呈卷狀，容易纏繞到排屑裝置的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)體上，導(dǎo)致機(jī)構(gòu)卡死。現(xiàn)有的排屑裝置沒(méi)有考慮在實(shí)際應(yīng)用中鐵屑的形狀大多為卷形，容易互相纏繞成團(tuán)。有的排屑裝置中還另外有空氣管路，用于將容器中的細(xì)小鐵屑吸入出料口，需額外連接風(fēng)泵，風(fēng)道等結(jié)構(gòu)，而且，風(fēng)道在系統(tǒng)運(yùn)行的過(guò)程中很容易被氣流中高速運(yùn)動(dòng)的鋒利的細(xì)小鐵屑劃傷甚至劃漏導(dǎo)致漏風(fēng)，空氣在進(jìn)入風(fēng)道的過(guò)程中噪音較大，對(duì)工作場(chǎng)所的環(huán)境影響較大，而且在精密件加工車(chē)間過(guò)多的空氣流動(dòng)會(huì)造成空氣中的灰塵揚(yáng)塵大，影響加工件表面精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種機(jī)床清掃排屑裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：本實(shí)用新型包括入料口、第一電機(jī)、第一絲杠、鐵屑緩沖臺(tái)、外殼、出料口、第二電機(jī)、拉桿、第二絲杠、滑道、第一連接軸、連桿、第二連接軸、曲柄開(kāi)口、曲柄盤(pán)、曲柄盤(pán)盤(pán)心軸、密封擋板、傳動(dòng)擋板、殘料口、第二密封擋板、第三密封擋板和第四密封擋板；

外殼縱截面為靴型，入料口位于靴型的頂部，入料口1連接機(jī)床的排屑口，鐵屑緩沖臺(tái)在入料口的下方傾斜安裝，鐵屑緩沖臺(tái)的末端安裝有第一密封擋板，第一電機(jī)固定安裝于外殼的底面上，第一電機(jī)的傳動(dòng)軸上熱裝有齒輪，齒輪與第一絲杠的傳動(dòng)端嚙合，第一絲杠前端套接固定圓柱形推送端，第一密封擋板與第一絲杠的圓柱形推送端的上表面接觸連接，殘料口位于外殼的左下角，第一電機(jī)的傳動(dòng)軸下方安裝有傳動(dòng)擋板 ，傳動(dòng)擋板固定于第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸和殘料口之間，第一絲杠的圓柱形推送端的下表面與外殼的底面之間安裝有第二密封擋板，外殼的靴型的斜面上設(shè)置有曲柄開(kāi)口，所述的第二電機(jī)通過(guò)支架安裝到外殼的靴型的斜面上，第二電機(jī)的輸出軸與第二絲杠?chē)Ш?，拉桿上設(shè)有與第二絲杠相嚙合的齒，第二絲杠與拉桿嚙合，拉桿的一端通過(guò)第一連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接連桿的一端，連桿的另一端穿過(guò)曲柄開(kāi)口連接第二連接軸，第二連接軸固定在曲柄盤(pán)上，并且能夠相對(duì)于曲柄盤(pán)旋轉(zhuǎn)，曲柄盤(pán)的圓心上設(shè)置有曲柄盤(pán)盤(pán)心軸，曲柄盤(pán)盤(pán)心軸旋轉(zhuǎn)連接滑道，滑道穿過(guò)曲柄開(kāi)口，第一連接軸套嵌在滑道內(nèi)，并且能夠在滑道內(nèi)滑動(dòng)，第一連接軸、第二連接軸、曲柄盤(pán)、曲柄盤(pán)盤(pán)心軸、連桿、第二電機(jī)、拉桿和第二絲杠組成曲柄滑塊結(jié)構(gòu)，第三密封擋板安裝在連桿與曲柄開(kāi)口的縫隙之間，第四密封擋板安裝在滑道與曲柄開(kāi)口的縫隙之間，出料口位于靴型外殼的右下角。

所述的曲柄開(kāi)口的開(kāi)口大小為曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)的最大行程。

所述的第一密封擋板、第二密封擋板、第三密封擋板和第四密封擋板可為有彈性密封作用的橡膠板。

所述的第一絲杠和圓柱形推送端的長(zhǎng)度之和大于外殼的寬度。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型第一密封擋板、第二密封擋板將鐵屑阻擋鐵屑進(jìn)入旋轉(zhuǎn)體工作的空間，第一擋板、第二擋板、第三擋板和第四擋板的材料和安裝方式較為常見(jiàn)，便于維護(hù)和替換，如長(zhǎng)時(shí)間摩擦導(dǎo)致變形或者碎裂可隨時(shí)更換，傳動(dòng)擋板可以防止偶有進(jìn)入圓周運(yùn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)體空間內(nèi)的少量鐵屑帶入第一電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸，使鐵屑卷在第一絲杠旋轉(zhuǎn)體上造成卡死，在殘料口積累的鐵屑較多時(shí)需要人工進(jìn)行排屑時(shí)，操作者不會(huì)接觸到第一絲杠等旋轉(zhuǎn)體，清除鐵屑時(shí)不需要停機(jī)。曲柄滑塊結(jié)構(gòu)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)方式較圓周運(yùn)動(dòng)方式大大降低了卡死的幾率，曲柄滑塊結(jié)構(gòu)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)方式會(huì)使得卷狀結(jié)構(gòu)的鐵屑有一定程度的拉伸甚至拉直的作用，降低鐵屑纏繞成團(tuán)的可能性，快速清除機(jī)床排出的鐵屑，不卡死，不堵塞，維修維護(hù)方便。而且，本實(shí)用新型沒(méi)有空氣管路的加入降低了工作場(chǎng)所的噪聲粉塵等污染。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型使用狀態(tài)圖（一）；

圖3為本實(shí)用新型使用狀態(tài)圖（二）；

圖中：1入料口、2第一電機(jī)、3第一絲杠、4鐵屑緩沖臺(tái)、5外殼、6出料口、7第二電機(jī)、8拉桿、9第二絲杠、10滑道、11第一連接軸、12連桿、13第二連接軸、14曲柄開(kāi)口、15曲柄盤(pán)、16曲柄盤(pán)盤(pán)心軸、17第一密封擋板、18傳動(dòng)擋板、19殘料口、20第二密封擋板、21第三密封擋板、22第四密封擋板、23圓柱形推送端、24齒輪。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型結(jié)合具體實(shí)施例加以說(shuō)明。

如圖1所示，一種機(jī)床清掃排屑裝置，包括入料口1、第一電機(jī)2、第一絲杠3、鐵屑緩沖臺(tái)4、外殼5、出料口6、第二電機(jī)7、拉桿8、第二絲杠9、滑道10、第一連接軸11、連桿12、第二連接軸13、曲柄開(kāi)口14、曲柄盤(pán)15、曲柄盤(pán)盤(pán)心軸16、密封擋板17、傳動(dòng)擋板18、殘料口19、第二密封擋板20、第三密封擋板21和第四密封擋板22；外殼5縱截面為靴型，入料口1位于靴型的頂部，入料口1連接機(jī)床的排屑口，鐵屑緩沖臺(tái)4在入料口1的下方傾斜安裝，鐵屑緩沖臺(tái)4的末端安裝有第一密封擋板17，第一電機(jī)2固定安裝于外殼5的底面上，第一電機(jī)2的傳動(dòng)軸上熱裝有齒輪24，齒輪24與第一絲杠3的傳動(dòng)端嚙合，圓柱形推送端23內(nèi)設(shè)置第一絲杠3套接架，第一絲杠3前端套接在第一絲杠3套接架上，第一密封擋板17與第一絲杠3的圓柱形推送端23的上表面接觸連接，殘料口19位于外殼5的左下角，第一電機(jī)2的傳動(dòng)軸下方安裝有傳動(dòng)擋板18，傳動(dòng)擋板18固定于第一電機(jī)2驅(qū)動(dòng)軸和殘料口19之間，第一絲杠3的圓柱形推送端23的下表面與外殼5的底面之間安裝有第二密封擋板20，外殼5的靴型的斜面上設(shè)置有曲柄開(kāi)口14，所述的第二電機(jī)7通過(guò)支架安裝到外殼5的靴型的斜面上，第二電機(jī)7的輸出軸與第二絲杠9嚙合，拉桿8上設(shè)有與第二絲杠9相嚙合的齒，第二絲杠9與拉桿8嚙合，拉8桿的一端通過(guò)第一連接軸11轉(zhuǎn)動(dòng)連接連桿12的一端，連桿12的另一端穿過(guò)曲柄開(kāi)口14連接第二連接軸13，第二連接軸13固定在曲柄盤(pán)15上，并且能夠相對(duì)于曲柄盤(pán)15旋轉(zhuǎn)，曲柄盤(pán)15的圓心上設(shè)置有曲柄盤(pán)盤(pán)心軸16，曲柄盤(pán)盤(pán)心軸16旋轉(zhuǎn)連接滑道10，滑道10穿過(guò)曲柄開(kāi)口14，第一連接軸11套嵌在滑道10內(nèi)，并且能夠在滑道10內(nèi)滑動(dòng)，第一連接軸11、第二連接軸12、曲柄盤(pán)15、曲柄盤(pán)盤(pán)心軸16、連桿12、第二電機(jī)7、拉桿8和第二絲杠9組成曲柄滑塊結(jié)構(gòu)，第三密封擋板21安裝在連桿12與曲柄開(kāi)口14的縫隙之間，第四密封擋板22安裝在滑道10與曲柄開(kāi)口14的縫隙之間，出料口6位于靴型外殼5的右下角。

如圖2和3所示，鐵屑經(jīng)入料口1、鐵屑緩沖臺(tái)4的緩沖進(jìn)入本排屑裝置內(nèi)部后，第一絲杠3的傳動(dòng)端與第一電機(jī)2的傳動(dòng)軸嚙合，啟動(dòng)第一電機(jī)2正轉(zhuǎn)帶動(dòng)第一絲杠3向右運(yùn)動(dòng)，第一絲杠3的圓柱形推送端23向右運(yùn)動(dòng)可以將鐵屑推入出料口6，密封擋板17與第一絲杠3的圓柱形推送端的上表面密貼，可以防止鐵屑緩沖臺(tái)4落下的鐵屑進(jìn)入鐵屑緩沖臺(tái)4與第一絲杠3的圓柱形推送端23的縫隙，啟動(dòng)第二電機(jī)7反轉(zhuǎn)，帶動(dòng)第二絲杠9向下運(yùn)動(dòng)，第二絲杠9帶動(dòng)拉桿8向下運(yùn)動(dòng)，拉桿8帶動(dòng)連桿12在滑道10內(nèi)向下滑動(dòng)，連桿12帶動(dòng)曲柄盤(pán)15以曲柄盤(pán)盤(pán)心軸16為圓心順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)第一絲杠3的圓柱形推送端向右運(yùn)動(dòng)，有助于將卷裝的鐵屑拉開(kāi)，甚至拉直，有助于鐵屑的排出。

啟動(dòng)第一電機(jī)2反轉(zhuǎn)帶動(dòng)第一絲杠3向左運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，第一絲杠3的圓柱形推送端23的上表面會(huì)積有鐵屑，由于第一絲杠3的圓柱形推送端23的向左運(yùn)動(dòng)，第一密封擋板17將鐵屑推下上表面，使得鐵屑不會(huì)進(jìn)入第一絲杠3與鐵屑緩沖臺(tái)4的縫隙。同理，第一絲杠3向左運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，第一絲杠3的圓柱形推送端23的下表面會(huì)積有鐵屑，由于第一絲杠3向左運(yùn)動(dòng)，第二密封擋板20即可防止鐵屑進(jìn)入第一絲杠3與外殼5的縫隙中，第一電機(jī)2正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)即可推動(dòng)鐵屑向出料口6運(yùn)動(dòng)，傳動(dòng)擋板18可防止偶有穿過(guò)第一密封擋板17進(jìn)入的鐵屑進(jìn)入到外殼5下端，由于第一電機(jī)2轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)周?chē)諝鈱?dǎo)致鐵屑被帶入第一電機(jī)2的驅(qū)動(dòng)軸及齒輪24使第一絲杠3等回旋體造成卡死，殘料口19可用來(lái)排出偶爾穿過(guò)第一密封擋板17進(jìn)入的鐵屑。此時(shí)，啟動(dòng)第二電機(jī)7正轉(zhuǎn)，帶動(dòng)第二絲杠9向上運(yùn)動(dòng)，第二絲杠9帶動(dòng)拉桿8向上運(yùn)動(dòng)，拉桿8帶動(dòng)連桿12在滑道10內(nèi)向上滑動(dòng)，連桿12帶動(dòng)曲柄盤(pán)15以曲柄盤(pán)盤(pán)心軸16為圓心逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)第一絲杠3的圓柱形推送端向左運(yùn)動(dòng)，曲柄滑塊結(jié)構(gòu)將已經(jīng)拉開(kāi)甚至拉直的卷裝鐵屑排出出料口6。第三密封擋板21和第四密封擋板22用于防止鐵屑進(jìn)入曲柄滑塊結(jié)構(gòu)中。

上述工作方式可由人為控制第一電機(jī)2和第二電機(jī)7啟動(dòng)給電的工作時(shí)序來(lái)實(shí)現(xiàn)。

所述的曲柄開(kāi)口14的開(kāi)口大小為曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)的最大行程。

所述的第一密封擋板17、第二密封擋板20、第三密封擋板21和第四密封擋板22可為有彈性密封作用的橡膠板。

所述的第一絲杠3和圓柱形推送端23的長(zhǎng)度之和大于外殼5的寬度。