本發(fā)明涉及系統(tǒng)注塑設(shè)備、熱流道系統(tǒng)、注塑模具行業(yè)、數(shù)控機床行業(yè)等技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種分流板中沖壓發(fā)熱絲裝置或工具的氣動錘。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，分流板中沖壓加熱絲是通過人工壓接或者普通氣錘的方式實現(xiàn)，因動作頻率高，普通氣錘需要經(jīng)常更換彈簧，耗費工時且工作效率低；所以，就需要一種裝置或者工具能夠在不需要彈簧的情況下且能夠長時間高頻率的工況下做往復沖壓，將發(fā)熱絲沖壓到分流板中并能夠壓緊加熱絲。

沖壓發(fā)熱絲過程中沖擊速度頻率不高，沖壓力小且長時間高頻率工作時，彈簧等配件易疲勞損壞，故而更換配件頻率高且成本增加，同時更換配件耗時較長，導致生產(chǎn)效率不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對以上缺陷，本發(fā)明提供一種不需要彈簧且能夠長時間高頻率的工況下做往復沖壓運動的氣動錘，沖壓力大且長時間高頻率工作故障率低，生產(chǎn)效率高。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種氣動錘，包括本體、本體外的殼體、本體內(nèi)部形成的腔體，所述腔體內(nèi)設(shè)置有運動沖頭、設(shè)置于本體底部的氣動沖針、以及連通腔體的進氣管路和放氣孔，所述腔體分為上部腔體和下部腔體，上部腔體橫截面的面積大于下部腔體橫截面的面積，上部腔體與下部腔體連接處形成臺階狀凸臺，所述進氣管路的進氣口與上部腔體相連通，放氣孔與下部腔體相連通，所述運動沖頭包括通過連接桿連接的頂部活塞和底部活塞，頂部活塞的形狀與上部腔體的橫截面相配合并與殼體頂部形成相對密封的上部缸體，底部活塞的形狀與下部腔體的橫截面相配合并與運動沖頭頂部形成相對密封的下部缸體，所述底部活塞還設(shè)置有分別可與上部缸體和放氣孔連接的通道。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述底部活塞通過連接桿內(nèi)部的通道與上部缸體相連通。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述運動沖頭的底部活塞包括兩個分別上下設(shè)置的活塞，上活塞和下活塞，上活塞的邊沿設(shè)置有用于可與上部缸體連通的通道，下活塞的邊沿設(shè)置有可用于與放氣孔相連通的通道。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述上部腔體和下部腔體均為圓柱形。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述進氣管路設(shè)置于殼體的外壁與內(nèi)壁之間。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述進氣管路為設(shè)置于殼體外壁與內(nèi)壁之間的環(huán)形通道。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述進氣口的排氣方向為豎直向上。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述氣動錘還包括設(shè)置于本體頂端的連接蓋，連接蓋的內(nèi)部設(shè)置有進氣管路與本體內(nèi)的進氣管路相連通，所述連接蓋還設(shè)置有圓槽。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述氣動錘還包括設(shè)置于本體底部的消音器。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述外殼設(shè)有經(jīng)銑削加工而形成的扁位，所述外殼底部設(shè)有經(jīng)切削加工形成的銑槽。

本發(fā)明所述的氣動錘的有益效果為：通過上下兩個活塞橫截面積的大小差異，與底部活塞進氣管路配合設(shè)置，通過運動實現(xiàn)下部缸體與上部缸體的連通或關(guān)閉，實現(xiàn)不需要彈簧，且能夠長時間高頻率的工作向下做往復沖壓，沖擊力大，設(shè)備運行可靠，故障率低，生產(chǎn)效率高。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)氣動錘的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明氣動錘的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明氣動錘的剖面示意圖；

圖中：

1、本體，2、殼體，3、腔體，4、運動沖頭，5、氣動沖針，6、放氣孔，7、上部腔體，8、下部腔體，9、進氣口，10、運動沖頭頂部活塞，11、運動沖頭底部活塞，12、上部缸體，13、下部缸體，14、殼體頂部，15、連接桿，16、連接桿內(nèi)部的通道，17、上活塞，18、下活塞，19、消音器，20、彈簧，21、連接蓋，22、進氣管路，23、通道，24、凸臺。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明。這些優(yōu)選實施方式的示例在附圖中進行了例示。附圖中所示和根據(jù)附圖描述的本發(fā)明的實施方式僅僅是示例性的，并且本發(fā)明并不限于這些實施方式。

如圖1所示，為現(xiàn)有技術(shù)的氣動錘示意圖，現(xiàn)有技術(shù)中由進氣推動沖頭帶動氣動沖針5聯(lián)動，由彈簧20提供緩沖并帶動運動沖頭回程往復，因動作頻率高，彈簧易損壞，導致生產(chǎn)效率低，沖擊力小且可調(diào)整幅度小。

如圖2、圖3所示，本發(fā)明的氣動錘包括本體1，本體外的殼體2，本體內(nèi)部形成有腔體3，腔體內(nèi)設(shè)置有運動沖頭4、設(shè)置于本體底部的氣動沖針5、以及連通腔體的進氣管路22和放氣孔6，所述腔體分為上部腔體7和下部腔體8，上部腔體7橫截面的面積大于下部腔體8橫截面的面積，上部腔體7與下部腔體8連接處形成臺階狀凸臺24，所述進氣管路22的進氣口9設(shè)置為與上部腔體7相連通，放氣孔設(shè)置為與下部腔體8相連通，所述運動沖頭頂部活塞10的形狀與上部腔體7的橫截面相配合并與殼體頂部14形成相對密封的上部缸體12，運動沖頭底部活塞11的形狀與下部腔體8的橫截面相配合并與運動沖頭頂部形成相對密封的下部缸體13，運動沖頭的頂部活塞與底部活塞通過連接桿15連接，運動沖頭的底部活塞還設(shè)置有分別可與上部缸體12和放氣孔6連接的通道23，并通過連接桿內(nèi)部的通道16與上部缸體12相連通。

優(yōu)選地，本發(fā)明中運動沖頭的底部活塞包括兩個分別上下設(shè)置的活塞，上活塞17和下活塞18，上活塞17的邊沿設(shè)置有用于可與上部缸體12連通的通道，下活塞18的邊沿設(shè)置有可用于與放氣孔6向連通的通道23。所述上部腔體7和下部腔體8均為圓柱形。所述進氣管路22設(shè)置于殼體的外壁與內(nèi)壁之間。所述進氣管路為設(shè)置于殼體外壁與內(nèi)壁之間的環(huán)形通道。所述進氣口9的排氣方向為豎直向上。所述氣動錘還包括設(shè)置于本體頂端的連接蓋，連接蓋21的內(nèi)部設(shè)置有進氣管路與本體內(nèi)的進氣管路相連通。所述氣動錘還包括設(shè)置于本體底部的消音器19。所述連接蓋21還設(shè)置有圓槽。所述外殼設(shè)有經(jīng)銑削加工而形成的扁位，所述外殼底部設(shè)有經(jīng)切削加工形成的銑槽。

具體工作原理，參見圖3，初始狀態(tài)，進氣通過進氣管路22通過進氣口9進入下部缸體13，作用于運動沖頭頂部活塞10向上運動，當上活塞17邊沿設(shè)置的通道運動至與下部缸體13相連通時，下部缸體13與上部缸體12相連通，上部缸體12的壓強p2與下部缸體13的壓強p1相等。當p1=p2時，由f=p*s可知，運動沖頭頂部活塞10的作用面積遠遠大于凸臺24的面積，故此，作用于運動沖頭頂部活塞10的作用力f2遠大于作用于底部凸臺24的作用力，此時加速度反向，但由于慣性，運動沖頭還會向上運動一段距離，直至速度減為0，開始向下運動，當下活塞18邊沿設(shè)置的通道運動至與放氣孔6相連接時，上部缸體12排氣壓強減小，完成一次沖擊，運動沖頭又回到初始位置，重新開始下一循環(huán)。

另外，連接蓋21設(shè)置的圓槽可防止工作時與刀柄之間滑落；殼體的扁位便于組裝裝配；殼體底部的銑槽為減輕重量，從而達到在工作時減小整體沖擊力目的。

應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施方式中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。

上文所列出的一系列的詳細說明僅僅是針對本申請的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本申請的保護范圍，凡未脫離本申請技藝精神所作的等效實施方式或變更均應(yīng)包含在本申請的保護范圍之內(nèi)。