本實用新型屬于一種管材加工傳遞裝置，特別是屬于一種鋼管加工的傳遞裝置。

背景技術(shù)：

直縫焊接鋼管的深加工包括壓槽或倒角套絲，目前直縫焊接鋼管壓槽或倒角套絲加工的傳遞多采用手動傳遞，由于直縫焊接鋼管一般長度為6米，職工要將下線的直縫焊接鋼管倒運至壓槽或倒角套絲加工區(qū)域，需要經(jīng)過運輸、破捆、傳遞等工序，因直縫焊接鋼管較長，導(dǎo)致現(xiàn)場操作危險性大、倒運難度大、操作困難程度大、職工勞動強度大、嚴(yán)重影響直縫焊接鋼管壓槽或倒角套絲加工的送料及傳遞工作效率。還有的直縫焊接鋼管壓槽或倒角套絲加工的傳遞采用電機驅(qū)動減速機、減速機在驅(qū)動甩輪擺臂機構(gòu)，完成鋼管排序送料，為保證送料到位、安全擺臂機構(gòu)還需配置電磁剎車裝置，此種方式由于傳遞裝置自重在加上傳遞直縫焊接鋼管重量至少1噸，驅(qū)動電機功率至少需配置15KW，傳遞管徑60㎜以上直縫焊接鋼管，驅(qū)動電機功率還要增加，并且設(shè)計傳遞距離不大于1米，此裝置制作周期長，整套裝置造價費用高。因此這種直縫焊接鋼管傳遞裝置造價高、能耗高、傳遞距離受限。如何實現(xiàn)直縫焊接鋼管壓槽或倒角套絲加工的自動傳遞，實現(xiàn)直縫焊接鋼管壓槽或倒角套絲加工的傳遞低消耗，并降低直縫焊接鋼管傳遞工作強度，降低操作工人的操作難度和危險性，提高直縫焊接鋼管壓槽或倒角套絲加工的傳遞工作效率是需要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種鋼管傳遞裝置。使用該鋼管傳遞裝置不僅能實現(xiàn)直縫焊接鋼管壓槽或倒角套絲加工的自動傳遞，實現(xiàn)直縫焊接鋼管壓槽或倒角套絲加工的傳遞低消耗，還能降低直縫焊接鋼管傳遞工作強度，降低操作工人的操作難度和危險性，提高直縫焊接鋼管壓槽或倒角套絲加工的傳遞工作效率。

本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是：一種鋼管傳遞裝置，包括底座，底座兩端錯對位安裝的鋼管深加工裝置，其特征是：還包括將鋼管縱向移動至鋼管深加工裝置進行深加工的鋼管縱向傳遞裝置，還包括與鋼管縱向傳遞裝置配合使用的鋼管升降橫向平移裝置，還包括鋼管升降橫向平移裝置兩側(cè)分別安裝著的帶有傾斜頂面的鋼管送料架和深加工后的鋼管產(chǎn)品接收支架；還包括液壓、電器控制裝置；

所述鋼管送料架為相對應(yīng)平行安裝在鋼管升降橫向平移裝置一側(cè)的并向該鋼管升降橫向平移裝置方向傾斜的兩條支架，該兩條支架與所述鋼管升降橫向平移裝置相交叉的端部頂面上設(shè)置有擋料及限位裝置，該擋料及限位裝置為擋料塊，該擋料塊的橫截面為梯形，該橫截面為梯形的擋料塊安裝在支架端部位置上；

所述鋼管升降橫向平移裝置包括鋼管橫向移動支架、鋼管平移托架、鋼管平移托架頂起油缸、鋼管平移托架頂起導(dǎo)向桿，所述鋼管橫向移動支架具有一個頂面平行支架和一個平行底面支架，該鋼管橫向移動支架的平行底面支架上至少分別使用3個橫向移動滾輪安裝在該底座上對應(yīng)橫向設(shè)置的至少3條平移導(dǎo)軌上，該鋼管橫向移動支架的平行底面支架兩端分別固定安裝著平移驅(qū)動輪，所述平移驅(qū)動輪通過減速機齒輪傳動驅(qū)動實現(xiàn)鋼管橫向移動支架在平移導(dǎo)軌上平行滑動；所述鋼管平移托架頂起油缸使用油缸安裝座安裝在該鋼管橫向移動支架上；所述鋼管平移托架使用安裝在鋼管橫向移動支架上的鋼管頂起導(dǎo)向桿安裝在鋼管橫向移動支架上，安裝在鋼管橫向移動支架上的鋼管平移托架頂起油缸的杠桿與所述鋼管平移托架固定連接；所述鋼管平移托架的兩側(cè)具有伸出鋼管橫向移動支架的部分；

所述鋼管縱向傳遞裝置安裝有主機送料滾輪、滾輪驅(qū)動電機，所述主機送料滾輪通過滾輪驅(qū)動電機、減速機齒輪傳動驅(qū)動實現(xiàn)滾輪轉(zhuǎn)動；所述滾輪驅(qū)動電機采用PLC程序配合變頻器控制，能根據(jù)鋼管深加工裝置的主機加工需要正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，實現(xiàn)了鋼管縱向傳遞；

所述鋼管產(chǎn)品接收支架為相對應(yīng)平行安裝在鋼管升降橫向平移裝置另一側(cè)的并向遠離該鋼管升降橫向平移裝置移動方向傾斜的兩條支架，該兩條支架遠離該鋼管升降橫向平移裝置一端端部的頂面上設(shè)置有擋料及限位裝置；

所述鋼管升降橫向平移裝置的鋼管平移托架能托起鋼管離開鋼管進料架，鋼管橫向移動支架通過平移驅(qū)動輪動作平移實現(xiàn)將鋼管平移至鋼管縱向傳遞裝置上方；所述鋼管平移托架頂起油缸杠桿縮回，鋼管能平穩(wěn)放在鋼管縱向傳遞裝置的送料滾輪上；所述鋼管升降橫向平移裝置的鋼管平移托架還能將加工完畢的鋼管托起離開鋼管縱向傳遞裝置的送料滾輪平穩(wěn)放在鋼管產(chǎn)品接收支架。

所述液壓、電器控制裝置采用現(xiàn)有技術(shù)，采用PLC程序控制。

本實用新型的有益效果是：由于本實用新型設(shè)置了鋼管縱向移動至鋼管深加工裝置進行深加工的鋼管縱向傳遞裝置，還包括與鋼管縱向傳遞裝置配合使用的鋼管升降橫向平移裝置，還包括鋼管升降橫向平移裝置兩側(cè)分別安裝著的帶有傾斜頂面的鋼管送料架和深加工后的鋼管產(chǎn)品接收支架。實現(xiàn)了直縫焊接鋼管壓槽或倒角套絲加工的自動傳遞，實現(xiàn)了直縫焊接鋼管壓槽或倒角套絲加工的傳遞低消耗，還降低了直縫焊接鋼管傳遞工作強度，降低了操作工人的操作難度和危險性，提高了直縫焊接鋼管壓槽或倒角套絲加工的傳遞工作效率。

由于本實用新型設(shè)置的鋼管升降橫向平移裝置的平移驅(qū)動輪通過減速機齒輪傳動驅(qū)動實現(xiàn)鋼管橫向移動支架在平移導(dǎo)軌上平行滑動，提高了鋼管橫向移動支架在平移導(dǎo)軌上平行滑動速度，進而提高了安裝在鋼管橫向移動支架上的鋼管平移托架平移速度，提高了直縫焊接鋼管壓槽或倒角套絲加工的傳遞工作效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明；

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型鋼管送料架、鋼管產(chǎn)品接收支架；鋼管升降橫向平移裝置的鋼管平移托架初始工位的示意圖；

圖3是本實用新型鋼管送料架、鋼管產(chǎn)品接收支架；鋼管升降橫向平移裝置的鋼管平移托架頂起工位的示意圖；

圖4是本實用新型鋼管送料架、鋼管產(chǎn)品接收支架；鋼管縱向傳遞裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中：1.底座、2.鋼管深加工裝置、3.鋼管送料架、4.鋼管產(chǎn)品接收支架、5.擋料塊、6.鋼管橫向移動支架、7.鋼管平移托架、8.鋼管平移托架頂起油缸、9.鋼管平移托架頂起導(dǎo)向桿、10.平移驅(qū)動輪、11.主機送料滾輪、12.滾輪驅(qū)動電機、13、橫向移動滾輪。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本實用新型作進一步的詳細描述。

實施例1

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種鋼管傳遞裝置，包括底座1，底座1兩端錯對位安裝的鋼管深加工裝置2，其特征是：還包括將鋼管縱向移動至鋼管深加工裝置2進行深加工的鋼管縱向傳遞裝置，還包括與鋼管縱向傳遞裝置配合使用的鋼管升降橫向平移裝置，還包括鋼管升降橫向平移裝置兩側(cè)分別安裝著的帶有傾斜頂面的鋼管送料架3和深加工后的鋼管產(chǎn)品接收支架4；還包括液壓、電器控制裝置；

所述鋼管送料架3為相對應(yīng)平行安裝在鋼管升降橫向平移裝置一側(cè)的并向該鋼管升降橫向平移裝置方向傾斜的兩條支架，該兩條支架與所述鋼管升降橫向平移裝置相交叉的端部頂面上設(shè)置有擋料及限位裝置，該擋料及限位裝置為擋料塊5，該擋料塊5的橫截面為梯形，該橫截面為梯形的擋料塊安裝在支架端部位置上；

所述鋼管升降橫向平移裝置包括鋼管橫向移動支架6、鋼管平移托架7、鋼管平移托架頂起油缸8、鋼管平移托架頂起導(dǎo)向桿9，所述鋼管橫向移動支架6具有一個頂面平行支架和一個平行底面支架，該鋼管橫向移動支架6的平行底面支架上至少分別使用3個橫向移動滾輪13安裝在該底座1上對應(yīng)橫向設(shè)置的至少3條平移導(dǎo)軌上，該鋼管橫向移動支架6的平行底面支架兩端分別固定安裝著平移驅(qū)動輪10，所述平移驅(qū)動輪10通過減速機齒輪傳動驅(qū)動實現(xiàn)鋼管橫向移動支架6在平移導(dǎo)軌上平行滑動；所述鋼管平移托架頂起油缸8使用油缸安裝座安裝在該鋼管橫向移動支架6上；所述鋼管平移托架7使用安裝在鋼管橫向移動支架6上的鋼管平移托架頂起導(dǎo)向桿9安裝在鋼管橫向移動支架6上，安裝在鋼管橫向移動支架6上的鋼管平移托架頂起油缸8的杠桿與所述鋼管平移托架7固定連接；所述鋼管平移托架7的兩側(cè)具有伸出鋼管橫向移動支架6的部分；

所述鋼管縱向傳遞裝置安裝有主機送料滾輪11、滾輪驅(qū)動電機12，所述主機送料滾輪11通過滾輪驅(qū)動電機12、減速機齒輪傳動驅(qū)動實現(xiàn)滾輪轉(zhuǎn)動；所述滾輪驅(qū)動電機采用PLC程序配合變頻器控制，能根據(jù)鋼管深加工裝置的主機加工需要正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，實現(xiàn)了鋼管縱向傳遞。

實施例2

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種鋼管傳遞裝置，包括底座1，底座1兩端錯對位安裝的鋼管深加工裝置2，其特征是：還包括將鋼管縱向移動至鋼管深加工裝置2進行深加工的鋼管縱向傳遞裝置，還包括與鋼管縱向傳遞裝置配合使用的鋼管升降橫向平移裝置，還包括鋼管升降橫向平移裝置兩側(cè)分別安裝著的帶有傾斜頂面的鋼管送料架3和深加工后的鋼管產(chǎn)品接收支架4；還包括液壓、電器控制裝置；

所述鋼管送料架3為相對應(yīng)平行安裝在鋼管升降橫向平移裝置一側(cè)的并向該鋼管升降橫向平移裝置方向傾斜的兩條支架，該兩條支架與所述鋼管升降橫向平移裝置相交叉的端部頂面上設(shè)置有擋料及限位裝置，該擋料及限位裝置為擋料塊5，該擋料塊5的橫截面為梯形，該橫截面為梯形的擋料塊安裝在支架端部位置上；

所述鋼管升降橫向平移裝置包括鋼管橫向移動支架6、鋼管平移托架7、鋼管平移托架頂起油缸8、鋼管平移托架頂起導(dǎo)向桿9，所述鋼管橫向移動支架6具有一個頂面平行支架和一個平行底面支架，該鋼管橫向移動支架6的平行底面支架上至少分別使用3個橫向移動滾輪13安裝在該底座1上對應(yīng)橫向設(shè)置的至少3條平移導(dǎo)軌上，該鋼管橫向移動支架6的平行底面支架兩端分別固定安裝著平移驅(qū)動輪10，所述平移驅(qū)動輪10通過減速機齒輪傳動驅(qū)動實現(xiàn)鋼管橫向移動支架6在平移導(dǎo)軌上平行滑動；所述鋼管平移托架頂起油缸8使用油缸安裝座安裝在該鋼管橫向移動支架6上；所述鋼管平移托架7使用安裝在鋼管橫向移動支架6上的鋼管平移托架頂起導(dǎo)向桿9安裝在鋼管橫向移動支架6上，安裝在鋼管橫向移動支架6上的鋼管平移托架頂起油缸8的杠桿與所述鋼管平移托架7固定連接；所述鋼管平移托架7的兩側(cè)具有伸出鋼管橫向移動支架6的部分；

所述鋼管縱向傳遞裝置安裝有主機送料滾輪11、滾輪驅(qū)動電機12，所述主機送料滾輪11通過滾輪驅(qū)動電機12、減速機齒輪傳動驅(qū)動實現(xiàn)滾輪轉(zhuǎn)動；所述滾輪驅(qū)動電機采用PLC程序配合變頻器控制，能根據(jù)鋼管深加工裝置的主機加工需要正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，實現(xiàn)了鋼管縱向傳遞；

所述鋼管產(chǎn)品接收支架4為相對應(yīng)平行安裝在鋼管升降橫向平移裝置另一側(cè)的并向遠離該鋼管升降橫向平移裝置移動方向傾斜的兩條支架，該兩條支架遠離該鋼管升降橫向平移裝置一端端部的頂面上設(shè)置有擋料及限位裝置；

所述鋼管升降橫向平移裝置的鋼管平移托架7能托起鋼管離開鋼管存放架3，鋼管橫向移動支架6通過平移驅(qū)動輪10動作平移實現(xiàn)將鋼管平移至鋼管縱向傳遞裝置上方；所述鋼管平移托架頂起油缸8杠桿縮回，鋼管能平穩(wěn)放在鋼管縱向傳遞裝置的主機送料滾輪11上；所述鋼管升降橫向平移裝置的鋼管平移托架7還能將加工完畢的鋼管托起離開鋼管縱向傳遞裝置的主機送料滾輪11平穩(wěn)放在鋼管產(chǎn)品接收支架4上。

通過上述的說明內(nèi)容，本領(lǐng)域技術(shù)人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改都在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。本實用新型的未盡事宜，屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識。