本實(shí)用新型涉及一種滾圓裝置，具體地說是一種大直徑風(fēng)電軸承整體保持架的滾圓整形裝置。

背景技術(shù)：

應(yīng)用于風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的大直徑軸承整體保持架的傳統(tǒng)的加工方法是：首先利用激光切割的加工方式將鋼板板材切割成條料，并在條料上切割出各個(gè)兜孔，再將條料的兩個(gè)端面焊接在一起，形成一個(gè)環(huán)形的整體保持架。然后再對(duì)環(huán)形的整體保持架分別進(jìn)行“初滾圓”和“精滾圓”的滾壓加工成型，使其圓度達(dá)到≤0.8mm以內(nèi)。

一方面，由于風(fēng)電軸承整體保持架的直徑比較大，一般都在Ф2000～3000mm之間，而且保持架的寬度比較小，其寬度一般只有60～90mm左右，并在其圓周上還均布有數(shù)十個(gè)安裝滾動(dòng)體的兜孔。受到風(fēng)電軸承本身結(jié)構(gòu)的影響，風(fēng)電軸承整體保持架在“初滾圓”和“精滾圓”的滾壓加工成型中，相鄰兩個(gè)兜孔的連接處和單個(gè)兜孔與保持架寬度的兩個(gè)邊距處極易產(chǎn)生不規(guī)則的“多楞圓”現(xiàn)象，故而會(huì)造成風(fēng)電軸承整體保持架的圓度項(xiàng)目不合格。

另一方面，由于傳統(tǒng)的滾圓機(jī)主動(dòng)滾輪組件和從動(dòng)滾輪組件是分別安裝在工作臺(tái)上，而且在調(diào)節(jié)主動(dòng)滾輪與從動(dòng)滾輪之間的中心距時(shí)，只是簡單的靠螺栓在長圓孔滑槽內(nèi)滑動(dòng)來調(diào)節(jié)。這樣也很難保證主動(dòng)滾輪與從動(dòng)滾輪之間的平行度，以及主動(dòng)滾輪、從動(dòng)滾輪和工作臺(tái)面之間的垂直度，通常都在0.5mm以上，滾圓時(shí)整體保持架會(huì)產(chǎn)生上、下的擺動(dòng)，隨著滾輪的磨損擺動(dòng)會(huì)越來越大甚至?xí)摮鰸L輪，從而造成嚴(yán)重的“多棱圓”現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型提供了一種應(yīng)用于大直徑風(fēng)電軸承整體保持架的滾圓整形裝置，該滾圓整形裝置不僅能夠精細(xì)地滾圓加工大直徑的風(fēng)電軸承整體保持架，達(dá)到了整體圓度≤0.8mm的精度要求，而且結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便，裝夾快速，易于操作。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：

一種大直徑風(fēng)電軸承整體保持架的滾圓整形裝置，包括工作臺(tái)，所述的工作臺(tái)上設(shè)置有滾圓單元，所述的滾圓單元包括與所述的工作臺(tái)固定連接的座板，所述座板的外側(cè)設(shè)置有開口朝向外側(cè)的U型槽；

所述U型槽位于開口端兩側(cè)的第一側(cè)面上設(shè)置有第一滑槽，兩個(gè)所述的第一滑槽之間設(shè)置有可沿第一滑槽滑動(dòng)的滑塊；

所述滑塊的中部設(shè)置有沿徑向貫穿所述滑塊的第一通孔，所述的第一通孔內(nèi)設(shè)置有絲母，所述的絲母內(nèi)設(shè)置有絲杠，所述絲杠的一端與所述的絲母相嚙合，所述絲杠的另一端與設(shè)置于所述U型槽開口端的固定板轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

所述第一通孔的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有從動(dòng)滾輪軸，所述的從動(dòng)滾輪軸上設(shè)置有從動(dòng)滾輪；

所述U型槽的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與所述的座板轉(zhuǎn)動(dòng)連接的主動(dòng)滾輪軸，且所述的主動(dòng)滾輪軸到兩個(gè)所述的從動(dòng)滾輪軸之間的距離相等；

所述主動(dòng)滾輪軸的上端設(shè)置有主動(dòng)滾輪，所述主動(dòng)滾輪軸的下端通過聯(lián)軸器與電機(jī)相連，所述的電機(jī)通過電機(jī)安裝板與所述的座板固定連接；

所述的座板上位于U型槽的一側(cè)設(shè)置有刻度，所述的滑塊上設(shè)置有指向所述刻度的指針。

進(jìn)一步地，所述的工作臺(tái)上還設(shè)置有若干個(gè)支撐單元，所述的支撐單元和滾圓單元呈圓周排列，且所述的支撐單元之間，以及支撐單元與滾圓單元之間所對(duì)應(yīng)的中心角角度相等。

進(jìn)一步地，所述的支撐單元包括底板，所述底板的內(nèi)、外兩端分別設(shè)置有支撐板，所述的支撐板之間設(shè)置有與所述的支撐板轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第一托輥，所述第一托輥的一側(cè)設(shè)置有沿豎直方向布置的與所述的底板轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第二托輥，所述的底板上設(shè)置有第二滑槽，所述的第二滑槽內(nèi)設(shè)置有緊固螺栓。

進(jìn)一步地，所述第一側(cè)面的上方設(shè)置第一凸臺(tái)，所述座板的下方位于U型槽的兩側(cè)分別設(shè)置有導(dǎo)向板，且所述的導(dǎo)向板、第一側(cè)面和第一凸臺(tái)共同形成了截面呈U型的第一滑槽，所述滑塊的兩側(cè)分別設(shè)置有與所述的第一滑槽相配合的第二凸臺(tái)。

進(jìn)一步地，所述第一通孔的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有沿上下方向貫穿所述滑塊的第二通孔，所述的從動(dòng)滾輪軸設(shè)置于所述的第二通孔內(nèi)，所述從動(dòng)滾輪軸的下端設(shè)置有定位板，所述的定位板分別與所述從動(dòng)滾輪軸和滑塊固定連接。

進(jìn)一步地，所述固定板的外側(cè)設(shè)置有U型壓板，所述的絲杠上位于U型壓板和固定板之間設(shè)置有第三凸臺(tái)，所述的第三凸臺(tái)和固定板之間，以及第三凸臺(tái)和U型壓板之間分別設(shè)置有第一推力球軸承和第二推力球軸承，所述第一推力球軸承和第二推力球軸承的軸圈分別被壓緊在所述第三凸臺(tái)的內(nèi)側(cè)端面和外側(cè)端面上。

進(jìn)一步地，所述絲杠的外端部設(shè)置有可調(diào)節(jié)進(jìn)給的手輪。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1、本實(shí)用新型的主動(dòng)滾輪和從動(dòng)滾輪首先裝配成為一個(gè)統(tǒng)一的整體，然后在安裝到工作臺(tái)上，保證了滾圓機(jī)的整體裝配精度，能夠精細(xì)地滾圓加工大直徑的風(fēng)電軸承整體保持架，達(dá)到了整體圓度≤0.8mm的精度要求。實(shí)驗(yàn)證明，本實(shí)用新型中的滾圓機(jī)主動(dòng)滾輪和從動(dòng)滾輪裝配的形位公差在0.025mm以下，可明顯地消除“多棱圓”現(xiàn)象，確保整體保持架的垂直度和平行度均在0.05mm以內(nèi)。

2、由于對(duì)不同直徑的整體保持架來說，兩個(gè)從動(dòng)滾輪之間的間距是不同的。因此在滾圓生產(chǎn)的過程中，需要根據(jù)所加工整體保持架的直徑來更換用于安裝從動(dòng)滾輪的從動(dòng)滾輪組件。本實(shí)用新型在更換從動(dòng)滾輪時(shí)只需要擰下螺栓就可以將滑塊整體拉出，結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便，裝夾快速，易于操作。

3、通過在工作臺(tái)上設(shè)置的支撐單元，在加工時(shí)通過可轉(zhuǎn)動(dòng)的第一托輥和第二托輥對(duì)整體保持架進(jìn)行支撐，一方面可以避免整體保持架在工作臺(tái)上滑動(dòng)，造成整體保持架的下端面出現(xiàn)劃痕，另一方面也進(jìn)一步地的保證了整體保持架的精度。

4、本實(shí)用新型可以根據(jù)整體保持架的直徑大小，對(duì)設(shè)置于工作臺(tái)上的支撐單元進(jìn)行調(diào)整，從而滿足不同直徑整體保持架的要求。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的俯視圖；

圖2為圖1中A部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為支撐單元的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為滾圓單元的俯視圖；

圖5為圖4中的A-A剖視圖；

圖6為圖4中B部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖5中C部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖5中D部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為滾圓單元的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為圖9中E部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為圖9中F部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-工作臺(tái)，2-滾圓單元，21-座板，211-U型槽，212-第一凸臺(tái)，22-導(dǎo)向板，23-滑塊，231-第一通孔，232-從動(dòng)滾輪軸，233-從動(dòng)滾輪，234-定位板，235-第二凸臺(tái)，24-主動(dòng)滾輪軸，25-主動(dòng)滾輪，26-聯(lián)軸器，27-固定板，271-U型壓板，272-第一推力球軸承，273-第二推力球軸承，28-絲杠，281-第三凸臺(tái)，29-絲母，3-支撐單元，31-底板，32-支撐板，33-第一托輥，34-第二托輥，35-第二滑槽，36-緊固螺栓，4-整體保持架。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種大直徑風(fēng)電軸承整體保持架的滾圓整形裝置包括工作臺(tái)1，所述的工作臺(tái)1上沿圓周方向設(shè)置有一個(gè)滾圓單元2和若干個(gè)支撐單元3，且所述的支撐單元3之間，以及支撐單元3與滾圓單元2之間所對(duì)應(yīng)的中心角角度相等。

如圖4所示，所述的滾圓單元2包括與所述的工作臺(tái)1固定連接的座板21，所述座板21的外側(cè)(以遠(yuǎn)離圓心的一側(cè)為外側(cè)，下同)設(shè)置有開口朝向外側(cè)的U型槽211。為了方便描述，現(xiàn)將U型槽211的位于開口兩側(cè)的平面定義為第一側(cè)面，兩個(gè)第一側(cè)面之間的平面定義為第二側(cè)面。

如圖9和圖11所示，所述第一側(cè)面的上方分別設(shè)置有第一凸臺(tái)212，所述座板21的下方位于U型槽211的兩側(cè)分別設(shè)置有與所述的第一凸臺(tái)212相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向板22，且所述的導(dǎo)向板22、第一側(cè)面和第一凸臺(tái)212共同形成了截面呈U型的第一滑槽。所述的U型槽211內(nèi)設(shè)置有可沿徑向滑動(dòng)的滑塊23，所述滑塊23的兩側(cè)分別設(shè)置有與所述的第一滑槽相配合的第二凸臺(tái)235。所述滑塊23的中部設(shè)置有沿徑向貫穿所述滑塊23的第一通孔231，所述第一通孔231的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有沿上下方向貫穿所述滑塊23的第二通孔。如圖4所示，所述的座板21上位于U型槽211的一側(cè)設(shè)置有刻度，所述的滑塊23上設(shè)置有指向所述刻度的指針。

如圖5和圖8所示，所述的第一通孔231內(nèi)固定設(shè)置有絲母29，所述的絲母29內(nèi)設(shè)置有絲杠28，所述絲杠28的一端與所述的絲母29相嚙合，所述絲杠28的另一端通過軸承組件與設(shè)置于所述U型槽211開口端的固定板27轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

如圖5和圖8所示，所述的第二通孔內(nèi)分別設(shè)置有從動(dòng)滾輪軸232，所述從動(dòng)滾輪軸232的上端設(shè)置有從動(dòng)滾輪233，且所述的從動(dòng)滾輪233通過軸承組件與所述的從動(dòng)滾輪軸232轉(zhuǎn)動(dòng)連接。所述從動(dòng)滾輪軸232的下端設(shè)置有用于限制從動(dòng)滾輪軸232沿上下方向自由度的定位板234，所述的定位板234通過螺栓分別與所述從動(dòng)滾輪軸232和滑塊23固定連接。

進(jìn)一步地，為了方便調(diào)節(jié)，所述絲杠28的外端部設(shè)置有可調(diào)節(jié)進(jìn)給的手輪(圖中未示出)。

進(jìn)一步地，由于在工作的過程中，所述的絲杠28受到的沿著絲杠28的力比較大。為此，如圖6和圖7所示，所述固定板27的外側(cè)設(shè)置有開口朝向內(nèi)側(cè)的U型壓板271，且所述的U型壓板271通過螺栓與所述的固定板27固定連接。所述的絲杠28上位于U型壓板271和固定板27之間設(shè)置有第三凸臺(tái)281，所述的第三凸臺(tái)281和固定板27之間，以及第三凸臺(tái)281和U型壓板271之間分別設(shè)置有第一推力球軸承272和第二推力球軸承273。其中所述第一推力球軸承272的軸圈被壓緊在第三凸臺(tái)281的內(nèi)側(cè)端面上，所述第二推力球軸承273的軸圈被壓緊在第三凸臺(tái)281的外側(cè)端面上。

如圖5所示，所述U型槽211的內(nèi)側(cè)設(shè)置有通過軸承組件與所述的座板21轉(zhuǎn)動(dòng)連接的主動(dòng)滾輪軸24，且所述的主動(dòng)滾輪軸24到兩個(gè)所述的從動(dòng)滾輪軸232之間的距離相等。所述主動(dòng)滾輪軸24的上端設(shè)置有主動(dòng)滾輪25，且如圖10所示，所述的主動(dòng)滾輪軸24通過雙平鍵與所述的主動(dòng)滾輪25固定連接。所述主動(dòng)滾輪軸24的下端通過聯(lián)軸器26與電機(jī)相連，所述的電機(jī)通過電機(jī)安裝板與所述的座板21固定連接。

如圖2和圖3所示，所述的支撐單元3包括底板31，所述底板31的內(nèi)、外兩端分別設(shè)置有支撐板32，所述的支撐板32之間設(shè)置有第一托輥33，且所述的第一托輥33通過軸承組件與所述的支撐板32轉(zhuǎn)動(dòng)連接。所述第一托輥33的一側(cè)設(shè)置有沿豎直方向布置的第二托輥34，且所述第二托輥34的下端通過軸承組件與所述的底板31轉(zhuǎn)動(dòng)連接。工作時(shí)，所述的第一托輥33托住整體保持架4的下端面，所述的第二托輥34貼緊整體保持架4的內(nèi)側(cè)圓柱面。

進(jìn)一步地，雖然根據(jù)不同整體保持架4的直徑大小在工作臺(tái)1上預(yù)設(shè)了支撐單元3的安裝內(nèi)置，但是，在實(shí)際工作中，由于加工誤差的存在，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)第二托輥34無法與整體保持架4內(nèi)徑貼緊的情況。為此，如圖2和圖3所示，所述的底板31上位于第一托輥33的一側(cè)設(shè)置有沿徑向的第二滑槽35，所述的第二滑槽35內(nèi)設(shè)置有與所述的工作臺(tái)1通過螺紋連接的緊固螺栓36。在這里，所述的緊固螺栓36的數(shù)量為一個(gè)，這樣，在進(jìn)行調(diào)整時(shí)，所述的支撐單元3既可以沿著緊固螺栓36滑動(dòng)，又可以繞著緊固螺栓36轉(zhuǎn)動(dòng)，增加調(diào)整的靈活性。