本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)軌，具體為一種用于螺紋加工機(jī)床的直線導(dǎo)軌，屬于機(jī)床機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著人們生活日新月異的發(fā)展，機(jī)床種類也變得多種多樣，機(jī)床是指制造機(jī)器的機(jī)器，亦稱工作母機(jī)或工具機(jī)，習(xí)慣上簡(jiǎn)稱機(jī)床。一般分為金屬切削機(jī)床、鍛壓機(jī)床和木工機(jī)床等。凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細(xì)的零件，一般都需在機(jī)床上用切削的方法進(jìn)行最終加工。機(jī)床在國(guó)民經(jīng)濟(jì)現(xiàn)代化的建設(shè)中起著重大作用。數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床的簡(jiǎn)稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。數(shù)控機(jī)床較好地解決了復(fù)雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動(dòng)化機(jī)床，代表了現(xiàn)代機(jī)床控制技術(shù)的發(fā)展方向，是一種典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品。直線導(dǎo)軌在數(shù)控機(jī)床中尤為重要。機(jī)床的加工精度與導(dǎo)軌精度有直接的聯(lián)系，小批量生產(chǎn)的精密機(jī)床，導(dǎo)軌的加工工作量占整個(gè)機(jī)床加工工作量的40%左右。作為數(shù)控機(jī)床使用中一種不可或缺的支承導(dǎo)向部件，現(xiàn)有的直線導(dǎo)軌存在著檢修或安裝不方便、滑槽寬度固定、工作方式單一的缺點(diǎn)，因此，針對(duì)上述問題提出一種用于螺紋加工機(jī)床的直線導(dǎo)軌。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種用于螺紋加工機(jī)床的直線導(dǎo)軌。

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的，一種用于螺紋加工機(jī)床的直線導(dǎo)軌，包括第一軌板，所述第一軌板上方設(shè)置滑動(dòng)塊，且所述滑動(dòng)塊下方安裝第二軌板，所述第二軌板一側(cè)設(shè)置調(diào)節(jié)螺栓，且所述調(diào)節(jié)螺栓一側(cè)設(shè)置置存板，所述置存板上設(shè)置插接槽，且所述插接槽上方設(shè)置滑槽，所述滑動(dòng)塊下方設(shè)置固鉤栓，且所述固鉤栓一側(cè)設(shè)置貼滑桿，所述第一軌板上方設(shè)置頂板，且所述頂板一側(cè)設(shè)置貼滑軌，所述貼滑軌一側(cè)設(shè)置防護(hù)接面，且所述防護(hù)接面下方設(shè)置插接栓，所述調(diào)節(jié)螺栓一側(cè)設(shè)置固定環(huán)，且所述固定環(huán)一側(cè)設(shè)置螺紋，所述螺紋一側(cè)設(shè)置旋擰塊。

優(yōu)選的，為了使靈活調(diào)動(dòng)滑槽的寬度，且實(shí)現(xiàn)導(dǎo)軌的快速安裝與維修，所述插接栓與所述插接槽呈活動(dòng)連接。

優(yōu)選的，為了使滑動(dòng)塊連接導(dǎo)軌更加牢靠，所述貼滑軌為U型結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，為了使滑動(dòng)塊與導(dǎo)軌的摩擦損耗更低，所述防護(hù)接面為圓弧形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，為了使滑動(dòng)塊在導(dǎo)軌滑動(dòng)時(shí)更加平穩(wěn)，所述滑動(dòng)塊下方設(shè)置若干個(gè)貼滑桿。

本實(shí)用新型的有益效果是：該種直線導(dǎo)軌采用兩側(cè)軌板分離設(shè)計(jì)，方便對(duì)導(dǎo)軌進(jìn)行安裝或維修，且軌板上設(shè)有插接栓，可將軌板插入導(dǎo)軌下方的插接槽中，根據(jù)螺紋加工大小不同的需要，任意調(diào)節(jié)軌板插接的長(zhǎng)度，以改變滑槽的寬度，方便不同尺寸的滑塊接入該導(dǎo)軌進(jìn)行工作，保證了使用的靈活性以及加工的精準(zhǔn)性，節(jié)約了購(gòu)入導(dǎo)軌的花費(fèi)成本；該中用于螺紋加工機(jī)床的直線導(dǎo)軌操作方便，牢固耐用，穩(wěn)固牢靠，各構(gòu)件連接靈活。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型滑動(dòng)塊結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型第一軌板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型調(diào)節(jié)螺栓結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、第一軌板；2、滑動(dòng)塊；3、第二軌板；4、調(diào)節(jié)螺栓；5、置存板；6、插接槽；7、滑槽；8、固鉤栓；9、貼滑桿；10、頂板；11、貼滑軌；12、防護(hù)接面；13、插接栓；14、固定環(huán)；15、螺紋；16、旋擰塊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4所示，一種用于螺紋加工機(jī)床的直線導(dǎo)軌，包括第一軌板1，第一軌板1上方設(shè)置滑動(dòng)塊2，且滑動(dòng)塊2下方安裝第二軌板3，第二軌板3一側(cè)設(shè)置調(diào)節(jié)螺栓4，且調(diào)節(jié)螺栓4一側(cè)設(shè)置置存板5，置存板5上設(shè)置插接槽6，且插接槽6上方設(shè)置滑槽7，滑動(dòng)塊2下方設(shè)置固鉤栓8，且固鉤栓8一側(cè)設(shè)置貼滑桿9，第一軌板1上方設(shè)置頂板10，且頂板10一側(cè)設(shè)置貼滑軌11，貼滑軌11一側(cè)設(shè)置防護(hù)接面12，且防護(hù)接面12下方設(shè)置插接栓13，調(diào)節(jié)螺栓4一側(cè)設(shè)置固定環(huán)14，且固定環(huán)14一側(cè)設(shè)置螺紋15，螺紋15一側(cè)設(shè)置旋擰塊16。

插接栓13與插接槽6呈活動(dòng)連接。通過插接栓13在插接槽6上接入或抽出，使工作人員能夠靈活調(diào)動(dòng)滑槽7的寬度，且實(shí)現(xiàn)直線導(dǎo)軌與滑動(dòng)塊2的快速安裝與維修；貼滑軌11為U型結(jié)構(gòu)。通過貼滑軌11為U型結(jié)構(gòu)，使滑動(dòng)塊11與軌板之間連接更加牢靠，保證了使用的安全性；防護(hù)接面12為圓弧形結(jié)構(gòu)。通過防護(hù)接面12為圓弧形結(jié)構(gòu)，使固鉤栓在接面上滑動(dòng)更加自如，減少了直線導(dǎo)軌與滑動(dòng)塊2之間的摩擦損耗；滑動(dòng)塊2下方設(shè)置若干個(gè)貼滑桿9。通過若干個(gè)貼滑桿9帶動(dòng)滑動(dòng)塊2在直線導(dǎo)軌上進(jìn)行滑動(dòng)，使滑動(dòng)塊2重心更加穩(wěn)定，滑動(dòng)更平穩(wěn)，保證了使用的安全性。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，首先，將整個(gè)直線導(dǎo)軌位置固定，其次，在使用該直線導(dǎo)軌時(shí)通過插接栓13插入插接槽并根據(jù)螺紋加工大小不同的需要，任意調(diào)節(jié)軌板插接的長(zhǎng)度，以改變滑槽的寬度，方便不同尺寸的滑塊接入該導(dǎo)軌進(jìn)行工作，保證了使用的靈活性以及加工的精準(zhǔn)性，節(jié)約了購(gòu)入導(dǎo)軌的花費(fèi)成本；通過插接栓13從置存板中抽出便于工作人員對(duì)導(dǎo)軌進(jìn)行檢修，通過調(diào)節(jié)螺栓4對(duì)軌板插入穩(wěn)定后進(jìn)行固定，使第一軌板1和第二軌板3在工作時(shí)更加穩(wěn)定，不會(huì)發(fā)生松動(dòng)，保證了使用的穩(wěn)定性；通過若干個(gè)貼滑桿9帶動(dòng)滑動(dòng)塊2在貼滑軌11上進(jìn)行滑動(dòng)，使滑動(dòng)塊2重心更加穩(wěn)定，滑動(dòng)更平穩(wěn)，保證了使用的安全性。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。