本實(shí)用新型涉及一種彈簧螺母生產(chǎn)裝置，尤指一種可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)的彈簧螺母生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

目前彈簧螺母的生產(chǎn)都是在傳統(tǒng)沖床上進(jìn)行，通過單沖或級(jí)進(jìn)模方式完成。單沖效率低下，級(jí)進(jìn)模搭邊廢料多，模具復(fù)雜。因此，既提高生產(chǎn)效率，又減少廢料損失，且降低模具的復(fù)雜程度，是生產(chǎn)企業(yè)追求的節(jié)能減排、增效降耗的目標(biāo)。目前市面上有一種自動(dòng)沖剪彎曲機(jī)床，性價(jià)比高，可將彈簧螺母的生產(chǎn)在此機(jī)器上進(jìn)行，使用分解模具，實(shí)現(xiàn)無廢料或少廢料生產(chǎn)，降低模具復(fù)雜程度。但是如何將生產(chǎn)彈簧螺母的模具結(jié)合到該機(jī)器上將是要解決的問題。

因此，有必要設(shè)計(jì)一種新的可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)的彈簧螺母生產(chǎn)裝置，以克服上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)背景技術(shù)所面臨的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)的彈簧螺母生產(chǎn)裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)手段一種彈簧螺母生產(chǎn)裝置，包括：一電機(jī)，所述電機(jī)上設(shè)有一小皮帶輪，所述小皮帶輪上設(shè)有一皮帶連接一大皮帶輪，所述大皮帶輪連接一離合制動(dòng)器，所述離合制動(dòng)器連接一傳動(dòng)軸的一端，所述傳動(dòng)軸的另一端連接一飛輪，所述傳動(dòng)軸上設(shè)有一第一齒輪，所述第一齒輪相對(duì)的兩端分別連接一第二齒輪及一偏心曲柄齒輪，所述第二齒輪連接一第一軸，多個(gè)錐齒輪分別連接所述第一軸、第二軸、第三軸及第四軸使其圍成一方形；所述第一軸上連接一第一凸輪，所述第一凸輪上連接一右滑塊，所述右滑塊上連接一右彎模具；所述第二軸上連接一第二凸輪、第三凸輪及第八凸輪，所述第二凸輪上連接一后滑塊，所述后滑塊上連接一后彎模具；所述第三凸輪上連接一上卸料滑塊，所述上卸料滑塊上連接一卸料模具；所述第八凸輪上連接一上成型滑塊，所述上成型滑塊連接一固定芯棒；所述第三軸上分別連接一第四凸輪、第五凸輪、沖壓機(jī)連桿及第六凸輪，所述第四凸輪上連接一前滑塊，所述前滑塊上連接一前彎模具，所述前彎模具上設(shè)有一第二剪刀；所述第五凸輪上連接一剪切單元，所述剪切單元上設(shè)有一第一剪刀；所述沖壓連桿上連接一沖壓機(jī)滑塊，所述沖壓機(jī)滑塊上連接一沖裁模具；所述第六凸輪上連接一送料止回機(jī)構(gòu)；所述第四軸上連接一第七凸輪及一送料機(jī)械手，所述第七凸輪上連接一左滑塊，所述左滑塊上連接一左彎模具；所述偏心曲柄齒輪上連接一連接桿，所述連桿上連接一搖桿，所述搖桿上連接一推拉桿，所述推拉桿上連接所述送料機(jī)械手。

進(jìn)一步，所述固定芯棒固定于所述上成型滑塊并定位于毛坯料帶上。

進(jìn)一步，所述固定芯棒的一端與所述后彎模具契合，另一端與所述前彎模具契合。

進(jìn)一步，所述沖裁模具上設(shè)有兩套模刀，所述毛坯料帶經(jīng)過兩次沖裁形成所需的零件展開平面模型。

進(jìn)一步，所述固定芯棒固定于所述零件展開平面模型的中間。

進(jìn)一步，所述固定芯棒卡持于樣品中間，所述卸料模具將樣品從所述固定芯棒中脫落。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：本實(shí)用新型的彈簧螺母生產(chǎn)裝置的是將生產(chǎn)彈簧螺母的模具結(jié)合到自動(dòng)沖剪彎曲機(jī)床上，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)彈簧螺母的全自動(dòng)化，節(jié)省人力物力，提供經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型彈簧螺母生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖2為本實(shí)用新型彈簧螺母生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖之二；

圖3為本實(shí)用新型彈簧螺母生產(chǎn)裝置的原理圖；

圖4為本實(shí)用新型彈簧螺母生產(chǎn)裝置的模具狀態(tài)圖一；

圖5為本實(shí)用新型彈簧螺母生產(chǎn)裝置的模具狀態(tài)圖二；

圖6為本實(shí)用新型彈簧螺母生產(chǎn)裝置的模具狀態(tài)圖三；

圖7為本實(shí)用新型彈簧螺母生產(chǎn)裝置的模具狀態(tài)圖四；

圖8為本實(shí)用新型彈簧螺母生產(chǎn)裝置的模具狀態(tài)圖五；

圖9為圖7的一剖視圖；

圖10為圖8的一剖視圖。

具體實(shí)施方式的附圖標(biāo)號(hào)說明：

1.電機(jī) 2.小皮帶輪 3.皮帶 4.大皮帶輪 5.離合制動(dòng)器 6.后滑塊 7.第二凸輪 8.第二軸 9.第三凸輪 10.第八凸輪 11.上卸料滑塊 12.上成型滑塊 13.左滑塊 14.沖壓機(jī)固定臺(tái) 15.錐齒輪 16.第四軸 17.第七凸輪 18.送料機(jī)械手 19.推拉桿 20.搖桿 21.送料止回機(jī)構(gòu) 22.第六凸輪 23.沖壓機(jī)連桿 24.沖壓機(jī)滑塊 25.第三軸 26.第五凸輪 27.剪切單元 28.前滑塊 29.第四凸輪 30.飛輪 31.傳動(dòng)軸 32.連接桿 33.第二齒輪 34.第一齒輪 35.偏心曲柄齒輪 36.右滑塊 37.第一凸輪 38.第一軸 39.送料裝置 40.沖裁模具 41.后彎模具 42.右彎模具 43.前彎模具 44.左彎模具 45.第一剪刀 46.第二剪刀 47.毛坯料帶 48.樣品 49.卸料模具 50.固定芯棒。

具體實(shí)施方式

為便于更好的理解本實(shí)用新型的目的、結(jié)構(gòu)、特征以及功效等，結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如附圖1至附圖3所示，彈簧螺母生產(chǎn)裝置，包括：一電機(jī)1，所述電機(jī)1上設(shè)有一小皮帶輪2，所述小皮帶輪2上設(shè)有一皮帶3連接一大皮帶輪4，所述大皮帶輪4連接一離合制動(dòng)器5，所述離合制動(dòng)器5連接一傳動(dòng)軸31的一端，所述傳動(dòng)軸31的另一端連接一飛輪30。所述傳動(dòng)軸31上設(shè)有一第一齒輪34，所述第一齒輪34相對(duì)的兩端分別連接一第二齒輪33及一偏心曲柄齒輪35。所述第二齒輪33連接一第一軸38，多個(gè)錐齒輪15分別連接所述第一軸38、第二軸8、第三軸25及第四軸16使其圍成一方形。所述第一軸38上連接一第一凸輪37，所述第一凸輪37上連接一右滑塊36，所述右滑塊36上連接一右彎模具42。所述第二軸8上連接一第二凸輪7、第三凸輪9及第八凸輪10，所述第二凸輪7上連接一后滑塊6，所述后滑塊6上連接一后彎模具41。所述第三凸輪9上連接一上卸料滑塊11，所述上卸料滑塊11上連接一卸料模具49。所述第八凸輪10上連接一上成型滑塊12，所述上成型滑塊12連接一固定芯棒50。所述第三軸25上分別連接一第四凸輪29、第五凸輪26、沖壓機(jī)連桿23及第六凸輪22，所述第四凸輪29上連接一前滑塊28，所述前滑塊28上連接一前彎模具43，所述前彎模具43上設(shè)有一第二剪刀46。所述第五凸輪26上連接一剪切單元27，所述剪切單元27上設(shè)有一第一剪刀45。所述沖壓連桿上連接一沖壓機(jī)滑塊24，所述沖壓機(jī)滑塊24上連接一沖裁模具40，所述沖裁模具40下設(shè)有一沖壓固定臺(tái)14。所述第六凸輪22上連接一送料止回機(jī)構(gòu)21。所述第四軸16上連接一第七凸輪17及一送料機(jī)械手18，所述第七凸輪17上連接一左滑塊13，所述左滑塊13上連接一左彎模具44。所述偏心曲柄齒輪35上連接一連接桿32，所述連桿上連接一搖桿20，所述搖桿20上連接一推拉桿19，所述推拉桿19上連接所述送料機(jī)械手18。所述固定芯棒50固定于所述上成型滑塊12并定位于毛坯料帶47上。所述固定芯棒50的一端與所述后彎模具41契合，另一端與所述前彎模具43契合。所述沖裁模具40上設(shè)有兩套模刀，所述毛坯料帶47經(jīng)過兩次沖裁形成所需的零件展開平面模型。所述固定芯棒50固定于所述零件展開平面模型的中間。所述固定芯棒50卡持于樣品48中間，所述卸料模具49將樣品48從所述固定芯棒50中脫落。本實(shí)用新型的彈簧螺母生產(chǎn)裝置的是將生產(chǎn)彈簧螺母的模具結(jié)合到自動(dòng)沖剪彎曲機(jī)床上，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)彈簧螺母的全自動(dòng)化，節(jié)省人力物力，提供經(jīng)濟(jì)效益。

本實(shí)用新型的彈簧螺母生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)彈簧螺母的模具的運(yùn)作步驟是：如附圖4所示，一毛坯料帶47經(jīng)過送料裝置39，進(jìn)入所述沖裁模具40，所述沖裁模具40設(shè)有兩套模刀，兩套模刀經(jīng)過兩個(gè)步驟的沖裁即可得到所需的零件展開平面模型。沖裁好的零件展開平面模型進(jìn)入模具群，所述固定芯棒50固定在所述零件展開平面模型的中間保持固定的位置。如附圖5所示，所述第一剪刀45抵接所述零件展開平面模型的表面，所述后彎模具41先移動(dòng)卡合在所述固定芯棒50的頂端。如附圖6所示，隨后所述前彎模具43向所述零件展開平面模型移動(dòng)，并與所述固定芯棒50卡合，所述前彎模具43上的第二剪刀46與所述第一剪刀45配合切斷所述零件展開平面模型，使得所述零件展開平面模型在前彎模具43擠壓固定芯棒50的同時(shí)隨著固定芯棒50的形狀成型。如附圖7所示，隨后所述左彎模具44與所述右彎模具42同時(shí)向零件展開平面模型擠壓得出所需的樣品48。如附圖8及附圖9所示，隨后所述左彎模具44、所述右彎模具42、所述前彎模具43及所述后彎模具41同時(shí)恢復(fù)原位，所述卸料模具49將所述樣品48從所述固定芯棒50上卸下，掉落出料滑道上進(jìn)行出料。

以上詳細(xì)說明僅為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的說明，非因此局限本實(shí)用新型的專利范圍，所以，凡運(yùn)用本創(chuàng)作說明書及圖示內(nèi)容所為的等效技術(shù)變化，均包含于本實(shí)用新型的專利范圍內(nèi)。