本發(fā)明涉及零件的機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種結(jié)構(gòu)件的加工找正技術(shù)。

背景技術(shù)：

通常情況下，零件在機(jī)床上的裝夾方式一般有“直接裝夾或利用夾具裝夾”兩種方式。對(duì)于大批量生產(chǎn)的零件，多采用專用或組合夾具裝夾，找正時(shí)簡(jiǎn)單方便，故找正方法對(duì)加工效率的影響不大；對(duì)于單件小批量生產(chǎn)的零件，由于制作專用夾具成本較高，故一般采用直接裝夾、逐件找正的方法進(jìn)行，其找正方法直接影響到零件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

單件小批量復(fù)雜零件傳統(tǒng)的找正方法有兩種：一種是通過(guò)制作零件的外形樣板，劃線工參考樣板反復(fù)調(diào)整均布余量后，確定出加工基準(zhǔn)，加工時(shí)依據(jù)此基準(zhǔn)進(jìn)行找正。第二種是對(duì)于表面凹凸不平的不規(guī)則零件，外形樣板無(wú)法使用，手工劃線比較困難，則需要在數(shù)控機(jī)床上按照加工程序，通過(guò)劃針多次試找正零件外形，保證加工余量基本均勻后，確定出加工基準(zhǔn)并找正。由于零件高差在不斷變化，劃針和零件表面距離太近有可能發(fā)生碰撞，距離較遠(yuǎn)又看不清楚加工余量的大小。因此就需要不斷地調(diào)整劃針和零件表面之間的距離，實(shí)際操作中費(fèi)時(shí)費(fèi)力、效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：解決單件小批量結(jié)構(gòu)件找正時(shí)費(fèi)時(shí)費(fèi)力、效率低下的問(wèn)題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：為了解決單件小批量結(jié)構(gòu)件找正時(shí)費(fèi)時(shí)費(fèi)力、效率低下的問(wèn)題，特采用將傳統(tǒng)找正方法中使用的劃針改為激光指示器，再按照加工程序快速準(zhǔn)確地確定加工基準(zhǔn)并找正。所述激光指示器是通過(guò)卡簧安裝在刀柄中再連接到主軸上。在找正表面凹凸不平的結(jié)構(gòu)件時(shí)，由于光的特性，它就像可以隨時(shí)調(diào)整長(zhǎng)度的刀具一樣，無(wú)需再考慮激光指示器和零件表面之間距離的遠(yuǎn)近。在按照加工程序試加工時(shí)，能直接在零件表面看到光斑就說(shuō)明此處有加工余量，反之則需要調(diào)整加工基準(zhǔn)，直至保證光斑路徑全部投射在零件表面上后，確定出加工原點(diǎn)，從而快速地完成加工前的找正。

具體方案為一種結(jié)構(gòu)件的加工找正裝置，包括刀柄2激光指示器3，先將激光指示器3通過(guò)卡簧安裝于刀柄2中，再將刀柄2通過(guò)拉桿螺釘連接于主軸1中，找正時(shí)，將激光指示器3放置于零件5上方。激光指示器3與零件5最高面的垂直距離大于100mm。找正時(shí)需保證激光指示器3的整個(gè)光斑路徑全部投射在零件5的表面上。

本發(fā)明的有益效果是：在找正表面凹凸不平的結(jié)構(gòu)件時(shí)，通過(guò)將傳統(tǒng)找正方法中使用的劃針改為激光指示器，再按照加工程序快速準(zhǔn)確地確定加工基準(zhǔn)并找正；從而解決了數(shù)控編程復(fù)雜、試加工時(shí)間長(zhǎng)及加工過(guò)程中劃針與零件之間易發(fā)生碰撞或余量看不清楚等問(wèn)題，減少了找正時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，降低了對(duì)操作工的技術(shù)等級(jí)要求(操作工只要看到光斑路徑全部投射在零件表面上后，便可確定出加工基準(zhǔn))，同時(shí)激光指示器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，成本低廉，可視化程度高，實(shí)用性較好。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的工作原理示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合圖1，通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1所示，零件5為某鍛態(tài)大型鈦合金異型框類件，外形尺寸為1720mm×1320mm。其模鍛后的零件外形復(fù)雜，表面凹凸不平，既有零件本身設(shè)計(jì)時(shí)帶有的凸臺(tái)、凹槽，又有鍛造時(shí)形成的缺陷。為了解決用劃針找正時(shí)存在的數(shù)控編程復(fù)雜、試加工時(shí)間長(zhǎng)及加工過(guò)程中劃針與零件之間易發(fā)生碰撞或余量看不清楚等問(wèn)題，采用本專利設(shè)計(jì)的找正裝置和方法，用激光指示器替換傳統(tǒng)找正方法中的劃針。找正前，將激光指示器3通過(guò)卡簧安裝于刀柄2中再連接到主軸1上。找正時(shí)，將激光指示器3離開(kāi)零件5最高面約100mm距離試運(yùn)行加工外輪廓及主要型面程序，從而判斷零件各處的加工余量，再進(jìn)行幾次調(diào)整后，保證整個(gè)光斑(光斑直徑小于1mm)路徑全部投射在零件表面上時(shí)，即快速完成對(duì)零件外形的找正。

通過(guò)采用激光指示器找正零件，所用找正時(shí)間縮短為傳統(tǒng)找正時(shí)間的1/3至1/4，操作直觀方便，降低了對(duì)操作工的技術(shù)等級(jí)要求，提高了生產(chǎn)效率。