本實用新型涉及一種用于鍋爐開裂處的密封裝置,具體是涉及一種修補密封裝置。
背景技術(shù):
發(fā)電廠的燃煤鍋爐,由于長期運行在高溫高壓的環(huán)境下,爐體的角部側(cè)墻、尤其全爐頂?shù)倪^熱器,會因受熱膨脹而出現(xiàn)裂縫,導(dǎo)致燃煤鍋爐漏風(fēng)、漏灰,不僅消耗熱能,增大風(fēng)機負荷,而且危及鍋爐安全,同時帶來嚴重的環(huán)境污染;因此需要對裂縫進行堵塞修補。
申請?zhí)枮?01520530851.7的中國實用專利申請公開了一種裂縫修補裝置,包括:多個波紋加強片,所述波紋加強片間隔排列且垂直于裂縫設(shè)置,所述波紋加強片與裂縫之間通過灌漿料固接。本實用新型采用波紋加強片和灌漿料的組合方式修補裂縫,并且使波紋加強片垂直于裂縫間隔設(shè)置,可以有效修補裂縫,恢復(fù)結(jié)構(gòu)的整體性。該裝置雖然采用波紋結(jié)構(gòu)提高了較強的拉合力,可以有效防止裂縫繼續(xù)開裂增大,但是其結(jié)構(gòu)簡單,承載力較低。
專利號為201220689866.4的中國中國實用專利申請公開了一種氯化反應(yīng)釜內(nèi)壁的修補裝置,包括帶有階梯孔的壓座和螺栓,該螺栓穿過壓座和釜體并通過螺紋聯(lián)于釜體外側(cè)的鋼板上,一堵頭通過螺紋裝于壓座內(nèi),在壓座外側(cè)緊貼釜體內(nèi)壁的端面上設(shè)有環(huán)槽,環(huán)槽內(nèi)設(shè)有密封圈,壓座、堵頭和密封圈均為四氟乙烯材質(zhì)。該修補裝置雖然材料成本低、修補方便的優(yōu)點。但是,由于其僅僅采用螺栓進行固定連接,修補的密封性較差。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
為克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷與不足本實用新型提供一種修補密封裝置。該裝置結(jié)構(gòu)簡單,密封效果較好、可實現(xiàn)快速密封能夠有效防止鍋爐風(fēng)、灰的泄漏,減少熱能消耗,降低鍋爐維護成本,節(jié)能環(huán)保。
為實現(xiàn)上述目的,本實用新型的技術(shù)方案:一種修補密封裝置,包括基板及與所述基板配合連接的頂板,所述頂板的底部平面開設(shè)有四邊形凹槽,所述四邊形凹槽內(nèi)可活動的放置有基板,所述基板與所述頂板之間設(shè)置有耐火夾層,在所述耐火夾層與所述基板之間設(shè)置有鋼絲網(wǎng)夾層,在所述頂板的底部平面涂覆有耐高溫涂層,在所述頂板上設(shè)置有依次貫通于所述耐火夾層、所述鋼絲網(wǎng)夾層、所述耐高溫涂層、所述基板的焊接孔。
優(yōu)選的是,在所述頂板的四個頂角上設(shè)置有螺紋連接孔,在所述螺紋連接孔內(nèi)設(shè)置有連接螺栓。
在上述任一方案中優(yōu)選的是,所述連接螺栓依次穿過耐火夾層、鋼絲網(wǎng)、耐高溫涂層最終與基板固定連接。
在上述任一方案中優(yōu)選的是,所述螺紋連接孔平行于所述焊接孔。
在上述任一方案中優(yōu)選的是,所述螺紋連接孔的直徑大于所述焊接孔的直徑。
在上述任一方案中優(yōu)選的是,所述基板采用鋁合金材料制成。
在上述任一方案中優(yōu)選的是,所述頂板為鋼材料制成。
在上述任一方案中優(yōu)選的是,所述頂板為四邊形結(jié)構(gòu)。
在上述任一方案中優(yōu)選的是,所述基板為四邊形結(jié)構(gòu)。
在上述任一方案中優(yōu)選的是,所述耐火夾層為石棉網(wǎng)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型的優(yōu)點在于:由于設(shè)置了焊接孔,工作人員可將焊絲穿過所述焊接孔對鍋爐的裂縫處進行二次焊接,提高了鍋爐的安全性能,便于維護。
附圖說明
圖1是按照本實用新型的修補密封裝置一優(yōu)選實施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為按照本實用新型的修補密封裝置圖1所示實施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例作進一步闡述說明。
實施例1:
如圖1-2所示,一種修補密封裝置,包括基板4及與所述基板4配合連接的頂板1,所述基板4與所述頂板1之間設(shè)置有耐火夾層5,在所述耐火夾層5與所述基板4之間設(shè)置有鋼絲網(wǎng)夾層6,在所述頂板1的底部平面涂覆有耐高溫涂層,在所述頂板1上設(shè)置有依次貫通于所述耐火夾層5、所述鋼絲網(wǎng)夾層6、所述耐高溫涂層、所述基板4的焊接孔3。在所述頂板1的四個頂角上設(shè)置有螺紋連接孔2,在所述螺紋連接孔2內(nèi)設(shè)置有連接螺栓。所述連接螺栓依次穿過耐火夾層5、鋼絲網(wǎng)夾層6、耐高溫涂層最終與基板4固定連接。所述螺紋連接孔2平行于所述焊接孔3。所述螺紋連接孔2的直徑大于所述焊接孔3的直徑。
實施例2:
如圖1-2所示,一種修補密封裝置,包括基板4及與所述基板4配合連接的頂板1,所述基板4與所述頂板1之間設(shè)置有耐火夾層5,在所述耐火夾層5與所述基板4之間設(shè)置有鋼絲網(wǎng)夾層6,在所述頂板1的底部平面涂覆有耐高溫涂層,在所述頂板1上設(shè)置有依次貫通于所述耐火夾層5、所述鋼絲網(wǎng)夾層6、所述耐高溫涂層、所述基板4的焊接孔3。在所述頂板1的四個頂角上設(shè)置有螺紋連接孔2,在所述螺紋連接孔2內(nèi)設(shè)置有連接螺栓。所述連接螺栓依次穿過耐火夾層5、鋼絲網(wǎng)夾層6、耐高溫涂層最終與基板4固定連接。所述螺紋連接孔2平行于所述焊接孔3。所述螺紋連接孔2的直徑大于所述焊接孔3的直徑。在本實施例中,所述頂板1的底部平面開設(shè)有四邊形凹槽,所述四邊形凹槽內(nèi)可活動的放置有基板4。
實施例3:
如圖1-2所示,一種修補密封裝置,包括基板4及與所述基板4配合連接的頂板1,所述基板4與所述頂板1之間設(shè)置有耐火夾層5,所述頂板1的底部平面開設(shè)有四邊形凹槽,所述四邊形凹槽內(nèi)可活動的放置有基板4。在所述耐火夾層5與所述基板4之間設(shè)置有鋼絲網(wǎng)夾層6,在所述頂板1的底部平面涂覆有耐高溫涂層,在所述頂板1上設(shè)置有依次貫通于所述耐火夾層5、所述鋼絲網(wǎng)夾層6、所述耐高溫涂層、所述基板4的焊接孔3。在所述頂板1的四個頂角上設(shè)置有螺紋連接孔2,在所述螺紋連接孔2內(nèi)設(shè)置有連接螺栓。所述連接螺栓依次穿過耐火夾層5、鋼絲網(wǎng)夾層6、耐高溫涂層最終與基板4固定連接。所述螺紋連接孔2平行于所述焊接孔3。所述螺紋連接孔2的直徑大于所述焊接孔3的直徑。在本實施例中,所述基板4采用鋁合金材料制成的四邊形結(jié)構(gòu)。頂板1為鋼材料制成的四邊形結(jié)構(gòu)。
實施例4:
如圖1-2所示,一種修補密封裝置,包括基板4及與所述基板4配合連接的頂板1,所述基板4與所述頂板1之間設(shè)置有耐火夾層5,所述頂板1的底部平面開設(shè)有四邊形凹槽,所述四邊形凹槽內(nèi)可活動的放置有基板4。在所述耐火夾層5與所述基板4之間設(shè)置有鋼絲網(wǎng)夾層6,在所述頂板1的底部平面涂覆有耐高溫涂層,在所述頂板1上設(shè)置有依次貫通于所述耐火夾層5、所述鋼絲網(wǎng)夾層6、所述耐高溫涂層、所述基板4的焊接孔3。在所述頂板1的四個頂角上設(shè)置有螺紋連接孔2,在所述螺紋連接孔2內(nèi)設(shè)置有連接螺栓。所述連接螺栓依次穿過耐火夾層5、鋼絲網(wǎng)夾層6、耐高溫涂層最終與基板4固定連接。所述螺紋連接孔2平行于所述焊接孔3。所述螺紋連接孔2的直徑大于所述焊接孔3的直徑。在本實施例中,所述基板4采用鋁合金材料制成的四邊形結(jié)構(gòu)。頂板1為鋼材料制成的四邊形結(jié)構(gòu)。在本實施例中與實施例2所不同的是,所述所述耐火夾層5為石棉網(wǎng)。
實施例5:
如圖1-2所示,一種修補密封裝置,包括基板4及與所述基板4配合連接的頂板1,所述基板4與所述頂板1之間設(shè)置有耐火夾層5,在所述耐火夾層5與所述基板4之間設(shè)置有鋼絲網(wǎng)夾層6,在所述頂板1的底部平面涂覆有耐高溫涂層,在所述頂板1上設(shè)置有依次貫通于所述耐火夾層5、所述鋼絲網(wǎng)夾層6、所述耐高溫涂層、所述基板4的焊接孔3。在所述頂板1的四個頂角上設(shè)置有螺紋連接孔2,在所述螺紋連接孔2內(nèi)設(shè)置有連接螺栓。所述連接螺栓依次穿過耐火夾層5、鋼絲網(wǎng)夾層6、耐高溫涂層最終與基板4固定連接。所述螺紋連接孔2平行于所述焊接孔3。所述螺紋連接孔2的直徑大于所述焊接孔3的直徑。在本實施例中,所述所述耐火夾層5為石棉網(wǎng)。所述耐高溫涂層為特氟龍涂層或陶瓷涂層。
以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施例,并非對本實用新型作任何形式上的限制,凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾,均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
閱讀了本說明書后,本領(lǐng)域技術(shù)人員不難看出,本實用新型由現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)合構(gòu)成,這些構(gòu)成本實用新型的各部分的現(xiàn)有技術(shù)有些在此給予了詳細描述,有些則出于說明書簡明考慮并未事無巨細地贅述,但本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了說明書后便知所云。而且本領(lǐng)域技術(shù)人員也不難看出,為構(gòu)成本實用新型而對這些現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)合是飽含大量創(chuàng)造性勞動,是發(fā)明人多年理論分析和大量實驗的結(jié)晶。本領(lǐng)域技術(shù)人員同樣可以從說明書中看出,這里所披露的每個技術(shù)方案以及各個特征的任意組合都屬于本實用新型的一部分。