本實(shí)用新型涉及金屬切割技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種金屬切割機(jī)工作臺。

背景技術(shù)：

所謂金屬切割機(jī)也叫金屬激光切割機(jī)，就是將激光束照射到金屬工件表面時(shí)釋放的能量來使金屬工件融化并蒸發(fā)，以達(dá)到切割或雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動排版節(jié)省材料，切口平滑，加工成本低等特點(diǎn)，現(xiàn)有的切割機(jī)大多為單一式，工作時(shí)易產(chǎn)生振動，會影響整體的切割精度及效果。

所以，如何設(shè)計(jì)一種金屬切割機(jī)工作臺，成為我們當(dāng)前要解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種金屬切割機(jī)工作臺，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種金屬切割機(jī)工作臺，包括裝置本體及設(shè)置在裝置本體頂部的切割機(jī)頭，所述裝置本體的底部設(shè)置有若干地腳，所述地腳與所述裝置本體固定連接，所述裝置本體的側(cè)面安裝有排水孔，所述裝置本體的頂部設(shè)置有切割平臺，所述切割平臺的兩側(cè)分布有卡槽，所述卡槽的側(cè)面設(shè)置有固定器，所述固定器與所述卡槽緊密焊接，所述卡槽的頂部安裝有滑動軌道，所述切割機(jī)頭安裝在滑動軌道頂部，所述切割機(jī)頭的左側(cè)設(shè)置有第一電機(jī)，所述切割機(jī)頭的右側(cè)設(shè)置有第二電機(jī)，所述第一電機(jī)的底部安裝有支撐柱，所述支撐柱的底部設(shè)置有滑動扣，所述滑動扣與所述支撐柱固定連接，所述切割機(jī)頭的側(cè)面安裝有潤滑機(jī)構(gòu)，所述潤滑機(jī)構(gòu)的底部安裝有潤滑油槽，所述潤滑油槽與所述潤滑機(jī)構(gòu)活動連接，所述裝置本體的側(cè)面設(shè)置有控制機(jī)箱，所述控制機(jī)箱的一側(cè)安裝有控制器，所述控制器與所述裝置本體緊密焊接。

進(jìn)一步的，所述控制器與所述切割機(jī)頭之間設(shè)置有信號線，所述切割機(jī)頭與所述控制器信號連接。

進(jìn)一步的，所述控制機(jī)箱的側(cè)面安裝有箱門，所述控制機(jī)箱頂部設(shè)置有若干散熱器，所述散熱器的底部安裝有把手，所述把手與所述控制機(jī)箱緊密焊接。

進(jìn)一步的，所述裝置本體采用20MM厚鋼板焊接而成，焊接完畢后經(jīng)過T6熱處理。

進(jìn)一步的，所述地腳的底部設(shè)置有橡膠防滑墊，所述地腳中部位置安裝有高度調(diào)節(jié)器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該種金屬切割機(jī)工作臺，地腳底部安裝有橡膠防滑墊，可以減少工作時(shí)產(chǎn)生的振動，提高精度，地腳中部安裝有高度調(diào)節(jié)器，可以使裝置處于水平位置，此外，安裝有控制器及控制機(jī)箱，可以對需要切割的金屬進(jìn)行精細(xì)切割，第一電機(jī)控制切割機(jī)頭水平運(yùn)動，第二電機(jī)控制切割機(jī)頭垂直位置運(yùn)動，運(yùn)動更加方便，每一臺鋼板焊接機(jī)床都要進(jìn)行精細(xì)的焊接和一絲不茍的打磨，每一臺鋼板焊接機(jī)床都要進(jìn)行T6熱處理方式消除應(yīng)力，這種采用鋼板焊接的方式制作的床身穩(wěn)定性好，加上熱處理后不易變形。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型切割機(jī)頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型控制機(jī)箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-裝置本體；2-排水孔；3-滑動軌道；4-控制機(jī)箱；5-控制器；6-切割機(jī)頭；7-箱門；8-固定器；9-切割平臺；10-地腳；11-第一電機(jī)；12-支撐柱；13-滑動扣；14-卡槽；15-潤滑機(jī)構(gòu)；16-潤滑油槽；17-第二電機(jī)；18-散熱器；19-把手。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種金屬切割機(jī)工作臺，包括裝置本體1及設(shè)置在裝置本體1頂部的切割機(jī)頭6，所述裝置本體1的底部設(shè)置有若干地腳10，所述地腳10與所述裝置本體1固定連接，所述裝置本體1的側(cè)面安裝有排水孔2，所述裝置本體1的頂部設(shè)置有切割平臺9，所述切割平臺9的兩側(cè)分布有卡槽14，所述卡槽14的側(cè)面設(shè)置有固定器8，可以對切割機(jī)頭6進(jìn)行固定，使其工作時(shí)不會發(fā)生偏移，所述固定器8與所述卡槽14緊密焊接，所述卡槽14的頂部安裝有滑動軌道3，所述切割機(jī)頭6安裝在滑動軌道3頂部，所述切割機(jī)頭6的左側(cè)設(shè)置有第一電機(jī)11，第一電機(jī)11控制切割接頭6水平方向進(jìn)行移動，所述切割機(jī)頭6的右側(cè)設(shè)置有第二電機(jī)17，第二電機(jī)17控制切割機(jī)頭6垂直方向進(jìn)行移動，所述第一電機(jī)11的底部安裝有支撐柱12，所述支撐柱12的底部設(shè)置有滑動扣13，所述滑動扣13與所述支撐柱12固定連接，所述切割機(jī)頭6的側(cè)面安裝有潤滑機(jī)構(gòu)15，所述潤滑機(jī)構(gòu)15的底部安裝有潤滑油槽16，所述潤滑油槽16與所述潤滑機(jī)構(gòu)15活動連接，可以對滑動軌道3及卡槽14等部件噴涂潤滑油減少摩擦阻力，降低損耗，所述裝置本體1的側(cè)面設(shè)置有控制機(jī)箱4，所述控制機(jī)箱4的一側(cè)安裝有控制器5，所述控制器5與所述裝置本體1緊密焊接。

進(jìn)一步的，所述控制器5與所述切割機(jī)頭6之間設(shè)置有信號線，所述切割機(jī)頭6與所述控制器5信號連接，可以進(jìn)準(zhǔn)的對切割機(jī)頭6進(jìn)行控制，使其切割作業(yè)更加精準(zhǔn)。

進(jìn)一步的，所述控制機(jī)箱4的側(cè)面安裝有箱門7，所述控制機(jī)箱4頂部設(shè)置有若干散熱器18，所述散熱器18的底部安裝有把手19，所述把手19與所述控制機(jī)箱4緊密焊接，有效進(jìn)行散熱，防止溫度過高，燒壞內(nèi)部元器件。

進(jìn)一步的，所述裝置本體1采用20MM厚鋼板焊接而成，焊接完畢后經(jīng)過T6熱處理，采用鋼板焊接的方式制作的床身穩(wěn)定性好，加上熱處理后不易變形。

進(jìn)一步的，所述地腳10的底部設(shè)置有橡膠防滑墊，所述地腳10中部位置安裝有高度調(diào)節(jié)器，可以調(diào)整高度，使裝置達(dá)到水平，橡膠防滑墊可以有效減少機(jī)器工作時(shí)產(chǎn)生的振動。

工作原理：首先，將裝置本體1放置在工位上，調(diào)整好地腳10的高度，使其達(dá)到水平位置，之后將待切割的金屬板放置在切割平臺9上，調(diào)整好控制機(jī)箱4及控制器5，第一電機(jī)11及第二電機(jī)17控制切割機(jī)頭6水平、垂直運(yùn)動，達(dá)到預(yù)設(shè)的位置后進(jìn)行切割作業(yè)，切割作業(yè)時(shí)，滑動扣13及固定器8會使切割機(jī)頭6固定住，防止發(fā)生偏移影響精度，與此同時(shí)潤滑機(jī)構(gòu)15將潤滑油槽16內(nèi)的潤滑油進(jìn)行噴涂，使卡槽14及滑動軌道3減少摩擦力，降低損耗。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。