本實(shí)用新型屬于冶金機(jī)械及自動(dòng)化、軋制技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于批量軋件等溫同時(shí)長(zhǎng)加熱的集中軋制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

批量軋件等溫同時(shí)長(zhǎng)加熱的集中軋制系統(tǒng)，專門用于某些特殊合金復(fù)合板的熱軋。

為實(shí)現(xiàn)同一批特殊合金復(fù)合板軋件熱軋后的材料性能和力學(xué)性能均勻、一致，須保證同一批軋件經(jīng)過(guò)相同溫度和相同時(shí)長(zhǎng)的軋前的預(yù)熱、軋制變形和軋中補(bǔ)溫。即：同一批軋件中的每一塊軋件在同一溫度（溫度差值≤±10度）下預(yù)加熱、軋制變形和軋中補(bǔ)溫的時(shí)間（時(shí)間差值≤±5秒）是完全相等的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為實(shí)現(xiàn)某些特殊合金復(fù)合板的熱軋過(guò)程中，經(jīng)過(guò)經(jīng)過(guò)相同溫度和相同時(shí)長(zhǎng)的軋前的預(yù)熱、軋制變形和軋中補(bǔ)溫，使得同一批特殊合金復(fù)合板軋件熱軋后的材料性能和力學(xué)性能均勻、一致。

為此，本實(shí)用新型提供了一種用于批量軋件等溫同時(shí)長(zhǎng)加熱的集中軋制系統(tǒng)，包括上料輥道、預(yù)熱爐、左補(bǔ)溫加熱爐、兩輥熱軋機(jī)、右補(bǔ)溫加熱爐、出料輥道和壓平裝置，所述的上料輥道連接預(yù)熱爐，預(yù)熱爐的出口連接左補(bǔ)溫加熱爐，左補(bǔ)溫加熱爐和右補(bǔ)溫加熱爐分別連接兩輥熱軋機(jī)，并且所述的左補(bǔ)溫加熱爐和右補(bǔ)溫加熱爐分布在兩輥熱軋機(jī)的兩側(cè)，兩輥熱軋機(jī)還通過(guò)出料輥道連接壓平裝置。

所述的預(yù)熱爐包括預(yù)熱爐爐體，所述的預(yù)熱爐爐體左右兩端的進(jìn)出口位置分別設(shè)置預(yù)熱爐爐門，預(yù)熱爐爐體內(nèi)中部設(shè)有預(yù)熱爐傳動(dòng)輥道，預(yù)熱爐傳動(dòng)輥道與預(yù)熱爐爐門保持相平，預(yù)熱爐傳動(dòng)輥道上方設(shè)置有用于加熱與控溫的預(yù)熱爐加熱器，預(yù)熱爐爐體內(nèi)底部設(shè)有多個(gè)豎直安裝的預(yù)熱爐頂升機(jī)構(gòu)。

所述的預(yù)熱爐加熱器包括加熱裝置和預(yù)熱爐測(cè)溫及控溫元件，所述的預(yù)熱爐測(cè)溫及控溫元件從預(yù)熱爐爐體頂部插入爐內(nèi)，包括一支雙路熱電偶和一支單路K型熱電偶；所述雙路熱電偶的一路熱電偶用于測(cè)溫，另一路熱電偶與加熱裝置連接用于控溫，所述的單路K型熱電偶位于預(yù)熱爐傳動(dòng)輥道上方用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)軋件表面的溫度；

所述的加熱裝置為電加熱材料，整體呈"U"形裝于兩根石英管內(nèi)部，加熱裝置從預(yù)熱爐爐體側(cè)邊裝入爐內(nèi)，爐外設(shè)置外部電源并與加熱裝置連接。

所述的預(yù)熱爐傳動(dòng)輥道包括多根并排的輥?zhàn)?，輥?zhàn)訌念A(yù)熱爐爐體側(cè)邊裝入爐內(nèi)，輥?zhàn)觾啥瞬捎媚蜏剌S承支撐，預(yù)熱爐爐體外設(shè)置變頻減速電機(jī)，變頻減速電機(jī)與輥?zhàn)舆B接，多根輥?zhàn)又g采用鏈條鏈輪連成一體；所述的輥?zhàn)由暇O(shè)置有隔環(huán)，由隔環(huán)在輥?zhàn)臃指舫啥鄠€(gè)軋件通道。

所述的預(yù)熱爐頂升機(jī)構(gòu)由頂升托盤、頂升桿和驅(qū)動(dòng)裝置組成，所述的驅(qū)動(dòng)裝置位于預(yù)熱爐爐體下方，頂升桿穿過(guò)預(yù)熱爐爐體底部與驅(qū)動(dòng)裝置連接，頂升托盤安裝在頂升桿的頂端，用于托起軋件；

所述的驅(qū)動(dòng)裝置采用帶導(dǎo)向桿的短行程氣缸驅(qū)動(dòng)，短行程氣缸的上下限位通過(guò)一個(gè)行程開(kāi)關(guān)控制信號(hào)；所述的頂升托盤由高溫不銹鋼板材焊接加工而成；頂升桿采用不銹鋼管材與棒料焊接加工而成；所述的預(yù)熱爐爐體底部與頂升桿采用陶瓷纖維繩壓緊密封；所述的頂升托盤上分布有多個(gè)均溫孔。

所述的左補(bǔ)溫加熱爐和右補(bǔ)溫加熱爐包括補(bǔ)溫加熱爐爐體，所述的補(bǔ)溫加熱爐爐體底部外安裝有補(bǔ)溫加熱爐橫移裝置，所述的補(bǔ)溫加熱爐爐體左右兩端的進(jìn)出口位置分別設(shè)置補(bǔ)溫加熱爐爐門，補(bǔ)溫加熱爐爐體內(nèi)中部設(shè)有補(bǔ)溫加熱爐傳動(dòng)輥道，補(bǔ)溫加熱爐傳動(dòng)輥道與補(bǔ)溫加熱爐爐門保持相平，補(bǔ)溫加熱爐傳動(dòng)輥道上方設(shè)置有用于加熱與控溫的補(bǔ)溫加熱爐加熱器，補(bǔ)溫加熱爐爐體內(nèi)底部設(shè)有多個(gè)豎直安裝的補(bǔ)溫加熱爐頂升機(jī)構(gòu)；

所述的補(bǔ)溫加熱爐橫移裝置包括導(dǎo)軌、齒輪、齒條和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述的導(dǎo)軌為等間距布置的多根重軌，通過(guò)調(diào)整墊片固定在地基上，所述的補(bǔ)溫加熱爐爐體安裝在導(dǎo)軌上；所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定在補(bǔ)溫加熱爐爐體下部，驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接齒輪，齒輪與齒條配合安裝，齒條固定在地基上。

所述的補(bǔ)溫加熱爐頂升機(jī)構(gòu)由頂升托盤、頂升桿和驅(qū)動(dòng)裝置組成，所述的驅(qū)動(dòng)裝置位于補(bǔ)溫加熱爐爐體下方，頂升桿穿過(guò)補(bǔ)溫加熱爐爐體底部與驅(qū)動(dòng)裝置連接，頂升托盤安裝在頂升桿的頂端，用于托起軋件；

所述的驅(qū)動(dòng)裝置采用伺服電機(jī)通過(guò)絲杠螺母同步機(jī)構(gòu)帶動(dòng)螺旋升降機(jī)驅(qū)動(dòng)，螺旋升降機(jī)的上下限位通過(guò)一個(gè)行程開(kāi)關(guān)和旋轉(zhuǎn)編碼器控制信號(hào)；所述的頂升托盤由高溫不銹鋼板材焊接加工而成；頂升桿采用不銹鋼管材與棒料焊接加工而成；所述的補(bǔ)溫加熱爐爐體底部與頂升桿采用陶瓷纖維繩壓緊密封；所述的頂升托盤上分布有多個(gè)均溫孔。

所述的補(bǔ)溫加熱爐加熱器包括加熱裝置和補(bǔ)溫加熱爐測(cè)溫及控溫元件，所述的補(bǔ)溫加熱爐測(cè)溫及控溫元件從補(bǔ)溫加熱爐爐體頂部插入爐內(nèi)，包括一支雙路熱電偶和一支單路K型熱電偶；所述雙路熱電偶的一路熱電偶用于測(cè)溫，另一路熱電偶與加熱裝置連接用于控溫，所述的單路K型熱電偶位于補(bǔ)溫加熱爐傳動(dòng)輥道上方用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)軋件表面的溫度；

所述的加熱裝置為電加熱材料，整體呈"U"形裝于兩根石英管內(nèi)部，加熱裝置從補(bǔ)溫加熱爐爐體側(cè)邊裝入爐內(nèi)，爐外設(shè)置外部電源并與加熱裝置連接。

所述的補(bǔ)溫加熱爐傳動(dòng)輥道包括多根并排的輥?zhàn)?，輥?zhàn)訌难a(bǔ)溫加熱爐爐體側(cè)邊裝入爐內(nèi)，輥?zhàn)觾啥瞬捎媚蜏剌S承支撐，補(bǔ)溫加熱爐爐體外設(shè)置變頻減速電機(jī)，變頻減速電機(jī)與輥?zhàn)舆B接，多根輥?zhàn)又g采用鏈條鏈輪連成一體；所述的輥?zhàn)由暇O(shè)置有隔環(huán)，由隔環(huán)在輥?zhàn)臃指舫啥鄠€(gè)軋件通道。

本實(shí)用新型提供的這種用于批量軋件等溫同時(shí)長(zhǎng)加熱的集中軋制系統(tǒng)及方法，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本實(shí)用新型中，僅通過(guò)在一臺(tái)兩輥熱軋機(jī)左右兩側(cè)對(duì)稱布置具有保證批量軋件等溫同時(shí)長(zhǎng)加熱的兩套補(bǔ)溫加熱爐、一套預(yù)熱爐和相應(yīng)的輥道裝置實(shí)現(xiàn)批量軋件等溫同時(shí)長(zhǎng)加熱的集中軋制；

2、本實(shí)用新型中，預(yù)熱爐及補(bǔ)溫加熱爐設(shè)有的頂升機(jī)構(gòu)采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)螺旋升降機(jī)實(shí)現(xiàn)升降，可實(shí)現(xiàn)升降時(shí)間完全相同以保證等時(shí)長(zhǎng)加熱；

3、本實(shí)用新型中，同一批軋件的預(yù)加熱和補(bǔ)溫加熱均分別在一臺(tái)加熱爐內(nèi)同時(shí)加熱或補(bǔ)溫加熱，可實(shí)現(xiàn)高精度等溫度加熱；

4、本實(shí)用新型中，由一臺(tái)兩輥熱軋機(jī)左右兩側(cè)對(duì)稱布置兩套補(bǔ)溫加熱爐、一套預(yù)熱爐和相應(yīng)的輥道裝置構(gòu)成，可實(shí)現(xiàn)批量軋件等溫同時(shí)長(zhǎng)加熱的高效集中軋制，系統(tǒng)控溫精度和加熱時(shí)長(zhǎng)控制精確，結(jié)構(gòu)緊湊占地面積小、節(jié)能環(huán)保、生產(chǎn)效率高、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化程度、操作維護(hù)簡(jiǎn)單、運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

附圖說(shuō)明

以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

圖1是用于批量軋件等溫同時(shí)長(zhǎng)加熱的集中軋制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是預(yù)熱爐的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是預(yù)熱爐的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是左補(bǔ)溫加熱爐或右補(bǔ)溫加熱爐的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是左補(bǔ)溫加熱爐或右補(bǔ)溫加熱爐的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：1、上料輥道；2、預(yù)熱爐；3、左補(bǔ)溫加熱爐；4、兩輥熱軋機(jī)；5、右補(bǔ)溫加熱爐；6、出料輥道；7、壓平裝置；8、預(yù)熱爐爐體；9、預(yù)熱爐爐門；10、預(yù)熱爐傳動(dòng)輥道；11、預(yù)熱爐加熱器；12、預(yù)熱爐頂升機(jī)構(gòu)；13、預(yù)熱爐測(cè)溫及控溫元件；14、軋件；15、補(bǔ)溫加熱爐爐體；16、補(bǔ)溫加熱爐橫移裝置；17、補(bǔ)溫加熱爐爐門；18、補(bǔ)溫加熱爐傳動(dòng)輥道；19、補(bǔ)溫加熱爐加熱器；20、補(bǔ)溫加熱爐頂升機(jī)構(gòu)；21、補(bǔ)溫加熱爐測(cè)溫及控溫元件。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

本實(shí)施例提供一種用于批量軋件等溫同時(shí)長(zhǎng)加熱的集中軋制系統(tǒng)，包括上料輥道1、預(yù)熱爐2、左補(bǔ)溫加熱爐3、兩輥熱軋機(jī)4、右補(bǔ)溫加熱爐5、出料輥道6和壓平裝置7，所述的上料輥道1連接預(yù)熱爐2，預(yù)熱爐2的出口連接左補(bǔ)溫加熱爐3，左補(bǔ)溫加熱爐3和右補(bǔ)溫加熱爐5分別連接兩輥熱軋機(jī)4，并且所述的左補(bǔ)溫加熱爐3和右補(bǔ)溫加熱爐5分布在兩輥熱軋機(jī)4的兩側(cè)，兩輥熱軋機(jī)4還通過(guò)出料輥道6連接壓平裝置7。

本實(shí)施例通過(guò)在一臺(tái)兩輥熱軋機(jī)4左右兩側(cè)對(duì)稱布置具有保證批量軋件等溫同時(shí)長(zhǎng)加熱的兩套補(bǔ)溫加熱爐（左補(bǔ)溫加熱爐3和右補(bǔ)溫加熱爐5）和一套預(yù)熱爐2和相應(yīng)的輥道裝置實(shí)現(xiàn)批量軋件等溫同時(shí)長(zhǎng)加熱的集中軋制。

其中，兩輥熱軋機(jī)4是本系統(tǒng)的核心設(shè)備，位于系統(tǒng)的中部，在左、右工作輥道和機(jī)架輥的配合下，對(duì)軋件實(shí)施可逆軋制。

上料輥道1設(shè)置在預(yù)熱爐2入口，用于原始軋件裝爐預(yù)熱，共設(shè)六通道，人工將軋件14放置該上料輥道1上，通過(guò)手動(dòng)/自動(dòng)控制方式由電機(jī)驅(qū)動(dòng)輥道送入預(yù)熱爐2內(nèi)。

預(yù)熱爐2 為用于軋件軋制前預(yù)熱的輥道式電阻加熱爐，可同時(shí)為一批（可前、后放置2排）軋件進(jìn)行預(yù)熱，兩端設(shè)置進(jìn)、出料爐門，爐內(nèi)底部設(shè)置軋件頂升機(jī)構(gòu)，爐內(nèi)設(shè)置運(yùn)輸輥道，可實(shí)現(xiàn)每塊軋件單獨(dú)進(jìn)出料或每組軋件手動(dòng)控制同時(shí)進(jìn)出料。

左補(bǔ)溫加熱爐3和右補(bǔ)溫加熱爐5為用于軋件軋制過(guò)程中補(bǔ)充加熱的輥道式電阻加熱爐，可同時(shí)為一批軋件進(jìn)行補(bǔ)充加熱，兩端設(shè)置進(jìn)、出料爐門，爐內(nèi)底部設(shè)置軋件頂升機(jī)構(gòu)，爐內(nèi)設(shè)置運(yùn)輸輥道，可實(shí)現(xiàn)每塊軋件單獨(dú)進(jìn)出料。

出料輥道6主要用于成品軋件出料傳輸。

壓平裝置7位于出料輥道6正后方，壓平裝置主要由步進(jìn)機(jī)構(gòu)、壓平裝置和集料框組成，用于對(duì)成品軋件壓平、冷卻及收集。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上對(duì)預(yù)熱爐2進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，結(jié)合圖2和圖3所示，所述的預(yù)熱爐2包括預(yù)熱爐爐體8，所述的預(yù)熱爐爐體8左右兩端的進(jìn)出口位置分別設(shè)置預(yù)熱爐爐門9，預(yù)熱爐爐體8內(nèi)中部設(shè)有預(yù)熱爐傳動(dòng)輥道10，預(yù)熱爐傳動(dòng)輥道10與預(yù)熱爐爐門9保持相平，預(yù)熱爐傳動(dòng)輥道10上方設(shè)置有用于加熱與控溫的預(yù)熱爐加熱器11，預(yù)熱爐爐體8內(nèi)底部設(shè)有多個(gè)豎直安裝的預(yù)熱爐頂升機(jī)構(gòu)12。

預(yù)熱爐爐體8采用Q235鋼板并用型鋼加強(qiáng)焊接，保證具有足夠的強(qiáng)度、剛度和氣密性；兩端設(shè)置電動(dòng)開(kāi)啟爐門，用于軋件的進(jìn)爐與出爐；兩側(cè)分別設(shè)置兩個(gè)窺視孔，以方便觀察爐內(nèi)軋件狀態(tài)。爐體底部設(shè)置多套預(yù)熱爐頂升機(jī)構(gòu)12，實(shí)現(xiàn)多個(gè)工位軋件爐內(nèi)加熱時(shí)升起與輥道脫離。每套頂升裝置靠一臺(tái)氣缸驅(qū)動(dòng)，螺母調(diào)節(jié)高低，直線軸承（或直線導(dǎo)軌）實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)導(dǎo)向。頂升裝置爐內(nèi)高溫部分與爐外固定部分采用隔熱材料過(guò)渡連接，減少熱傳導(dǎo)。爐體兩側(cè)（均溫區(qū)對(duì)應(yīng)位置）預(yù)留8個(gè)測(cè)溫孔，結(jié)合爐體中間溫區(qū)熱偶，共9點(diǎn)檢測(cè)爐溫均勻性。

上述預(yù)熱爐爐門9的電動(dòng)開(kāi)啟由升降機(jī)構(gòu)完成，爐門升降機(jī)構(gòu)由爐門Q235、軸45#、鏈輪45#、帶剎車電機(jī)等構(gòu)成?？繋x車電機(jī)、鏈條驅(qū)動(dòng)同軸的兩個(gè)用鏈條連接爐門的鏈輪，從而帶動(dòng)爐門平穩(wěn)升降，可根據(jù)物料厚度尺寸調(diào)節(jié)爐門開(kāi)啟程度，電機(jī)的啟?？抗潭ㄔ跔t門上的行程開(kāi)關(guān)實(shí)現(xiàn)。

具體地，預(yù)熱爐加熱器11包括加熱裝置和預(yù)熱爐測(cè)溫及控溫元件13，所述的預(yù)熱爐測(cè)溫及控溫元件13從預(yù)熱爐爐體8頂部插入爐內(nèi)，包括一支雙路熱電偶和一支單路K型熱電偶；所述雙路熱電偶的一路熱電偶用于測(cè)溫，另一路熱電偶與加熱裝置連接用于控溫，所述的單路K型熱電偶位于預(yù)熱爐傳動(dòng)輥道10上方用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)軋件14表面的溫度。

上述加熱裝置為電加熱材料，電加熱材料采用0Cr27AL7MO2、引出棒材料采用0Cr21AL6Nb，電阻絲電源380V，繞成螺旋狀，整體呈"U"形裝于兩根石英管內(nèi)部，既保證了爐內(nèi)溫度均勻性，同時(shí)保證了爐內(nèi)環(huán)境清潔。加熱裝置從預(yù)熱爐爐體8側(cè)邊裝入爐內(nèi)，爐外設(shè)置外部電源并與加熱裝置連接，外部電源接線位于預(yù)熱爐爐體8同一側(cè)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便。進(jìn)一步地，預(yù)熱爐加熱器11可以均勻布置在軋件的上下兩側(cè)，前后左右均預(yù)留合適空間以確保爐膛中央恒溫區(qū)的溫度均勻性。

預(yù)熱爐傳動(dòng)輥道10包括多根并排的輥?zhàn)?，采用高溫不銹鋼管材加工而成，輥?zhàn)訌念A(yù)熱爐爐體8側(cè)邊裝入爐內(nèi)，輥?zhàn)觾啥瞬捎媚蜏剌S承支撐，預(yù)熱爐爐體8外設(shè)置變頻減速電機(jī)，變頻減速電機(jī)與輥?zhàn)舆B接，多根輥?zhàn)又g采用鏈條鏈輪連成一體，采用變頻減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，傳動(dòng)速度在一定范圍內(nèi)連續(xù)可調(diào)。

預(yù)熱爐傳動(dòng)輥道10由輥棒SUS310S、帶座軸承、散熱套、鏈輪45#、鏈條45#（采用短鏈條傳動(dòng)）和交流變頻電機(jī)等構(gòu)成，輥道速度可通過(guò)變頻器在不同速度段內(nèi)調(diào)節(jié)。爐口均設(shè)置有過(guò)渡動(dòng)力輥道，保證物料的平穩(wěn)過(guò)渡。

輥?zhàn)由暇O(shè)置有隔環(huán)，由隔環(huán)在輥?zhàn)臃指舫啥鄠€(gè)軋件通道，在預(yù)熱爐爐體8底部對(duì)應(yīng)預(yù)熱爐爐體8內(nèi)部多個(gè)軋件通道的位置，分別對(duì)應(yīng)設(shè)置1套預(yù)熱爐頂升機(jī)構(gòu)12，預(yù)熱爐頂升機(jī)構(gòu)12用于將相應(yīng)工位的軋件14頂起與預(yù)熱爐傳動(dòng)輥道10脫離，以解決各個(gè)預(yù)熱爐傳動(dòng)輥道10上的軋件14不同時(shí)傳送問(wèn)題，即傳送到位的軋件14通過(guò)預(yù)熱爐頂升機(jī)構(gòu)12與預(yù)熱爐傳動(dòng)輥道10脫離，預(yù)熱爐傳動(dòng)輥道10繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)以傳送其他通道的軋件14。

預(yù)熱爐頂升機(jī)構(gòu)12由頂升托盤、頂升桿和驅(qū)動(dòng)裝置組成，所述的驅(qū)動(dòng)裝置位于預(yù)熱爐爐體8下方，頂升桿穿過(guò)預(yù)熱爐爐體8底部與驅(qū)動(dòng)裝置連接，頂升托盤安裝在頂升桿的頂端，用于托起軋件14。

上述頂升托盤由高溫不銹鋼板材焊接加工而成，用于托起軋件；頂升桿采用不銹鋼管材與棒料焊接加工而成，穿過(guò)預(yù)熱爐爐體8底部連接驅(qū)動(dòng)裝置與頂升托盤，頂升桿與爐體底部采用陶瓷纖維繩壓緊密封。驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)頂升桿和頂升托盤的上下運(yùn)動(dòng)，采用帶導(dǎo)向桿的短行程氣缸驅(qū)動(dòng)，上下限位通過(guò)行程開(kāi)關(guān)給出信號(hào)。

另外，在頂升托盤上分布有多個(gè)均溫孔，開(kāi)設(shè)均溫孔以使托起軋件時(shí)不影響軋件的溫度均勻性。

預(yù)熱爐2的工作過(guò)程如下：①加熱爐入口爐門打開(kāi)；②第1塊軋件經(jīng)由傳送輥道進(jìn)入加熱爐內(nèi)后，1號(hào)頂升機(jī)構(gòu)頂起使軋件升起離開(kāi)傳送輥道開(kāi)始加熱；第2塊軋件經(jīng)由傳送輥道進(jìn)入加熱爐內(nèi)后，2號(hào)頂升機(jī)構(gòu)頂起使軋件升起離開(kāi)傳送輥道開(kāi)始加熱；……；第N塊軋件經(jīng)由傳送輥道進(jìn)入加熱爐內(nèi)后，N號(hào)頂升機(jī)構(gòu)頂起使軋件升起離開(kāi)傳送輥道開(kāi)始加熱；③預(yù)熱爐入口爐門關(guān)閉；④同時(shí)加熱N塊軋件間隔t時(shí)間（具體t值由所加熱軋件材料性能及軋件軋制生產(chǎn)工藝流程等決定）；⑤加熱爐出口爐門打開(kāi)；⑥1號(hào)頂升機(jī)構(gòu)落下使第1號(hào)軋件落到傳送輥道上，經(jīng)由傳送輥道運(yùn)出加熱爐外后進(jìn)行軋制；2號(hào)頂升機(jī)構(gòu)落下使第2號(hào)軋件落到傳送輥道上，經(jīng)由傳送輥道運(yùn)出加熱爐外后進(jìn)行軋制；……；N號(hào)頂升機(jī)構(gòu)落下使第N塊軋件落到傳送輥道上，經(jīng)由傳送輥道運(yùn)出加熱爐外后進(jìn)行軋制；⑦加預(yù)熱爐出口爐門關(guān)閉；⑧下一批軋件按照前述①②③④⑤⑥⑦步驟進(jìn)行新的循環(huán)。

實(shí)施例3：

本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上對(duì)左補(bǔ)溫加熱爐3和右補(bǔ)溫加熱爐5進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，結(jié)合圖4和圖5所示，所述的左補(bǔ)溫加熱爐3和右補(bǔ)溫加熱爐5包括補(bǔ)溫加熱爐爐體15，所述的補(bǔ)溫加熱爐爐體15底部外安裝有補(bǔ)溫加熱爐橫移裝置16，所述的補(bǔ)溫加熱爐爐體15左右兩端的進(jìn)出口位置分別設(shè)置補(bǔ)溫加熱爐爐門17，補(bǔ)溫加熱爐爐體15內(nèi)中部設(shè)有補(bǔ)溫加熱爐傳動(dòng)輥道18，補(bǔ)溫加熱爐傳動(dòng)輥道18與補(bǔ)溫加熱爐爐門17保持相平，補(bǔ)溫加熱爐傳動(dòng)輥道18上方設(shè)置有用于加熱與控溫的補(bǔ)溫加熱爐加熱器19，補(bǔ)溫加熱爐爐體15內(nèi)底部設(shè)有多個(gè)豎直安裝的補(bǔ)溫加熱爐頂升機(jī)構(gòu)20；

補(bǔ)溫加熱爐爐體15采用Q235鋼板并用型鋼加強(qiáng)焊接，保證具有足夠的強(qiáng)度、剛度和氣密性。兩端設(shè)置電動(dòng)開(kāi)啟爐門，用于軋件的進(jìn)爐與出爐；兩側(cè)分別設(shè)置兩個(gè)窺視孔，以方便觀察爐內(nèi)軋件狀態(tài)。補(bǔ)溫加熱爐爐體15底部安裝可供橫向移動(dòng)的滾輪，靠電機(jī)帶動(dòng)齒輪與固定在地面的齒條嚙合，驅(qū)動(dòng)爐體橫向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)不同工位對(duì)準(zhǔn)軋機(jī)進(jìn)行軋件軋制。爐體底部設(shè)置多套頂升裝置，實(shí)現(xiàn)多個(gè)工位軋件爐內(nèi)加熱時(shí)升起與輥道脫離。由于此頂升機(jī)構(gòu)跨度較大，每套頂升裝置靠一臺(tái)電機(jī)帶動(dòng)兩臺(tái)絲杠升降機(jī)同步驅(qū)動(dòng)，直線軸承（或直線導(dǎo)軌）實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)導(dǎo)向。頂升裝置爐內(nèi)高溫部分與爐外固定部分采用隔熱材料過(guò)渡連接，減少熱傳導(dǎo)。補(bǔ)溫加熱爐爐體15兩側(cè)（均溫區(qū)對(duì)應(yīng)位置）預(yù)留8個(gè)測(cè)溫孔，結(jié)合爐體中間溫區(qū)熱偶，共9點(diǎn)檢測(cè)爐溫均勻性。

上述爐門的電動(dòng)開(kāi)啟由升降機(jī)構(gòu)完成，爐門升降機(jī)構(gòu)由爐門Q235、軸45#、鏈輪45#、帶剎車電機(jī)等構(gòu)成?？繋x車電機(jī)、鏈條驅(qū)動(dòng)同軸的兩個(gè)用鏈條連接爐門的鏈輪，從而帶動(dòng)爐門平穩(wěn)升降，可根據(jù)物料厚度尺寸調(diào)節(jié)爐門開(kāi)啟程度，電機(jī)的啟停靠固定在爐門上的行程開(kāi)關(guān)實(shí)現(xiàn)。在靠近軋機(jī)一端的爐門內(nèi)側(cè)，每個(gè)通道的對(duì)應(yīng)位置各設(shè)置一個(gè)隔熱爐門，每個(gè)通道的內(nèi)隔熱爐門分別由一個(gè)氣缸驅(qū)動(dòng)控制，減少外側(cè)爐門打開(kāi)時(shí)爐口的熱量損失。

具體地，補(bǔ)溫加熱爐橫移裝置16用于驅(qū)動(dòng)補(bǔ)溫加熱爐爐體15橫向移動(dòng)，以使各個(gè)通道與軋機(jī)輥道對(duì)準(zhǔn)，完成相應(yīng)通道的工件進(jìn)出和軋制。補(bǔ)溫加熱爐橫移裝置16包括導(dǎo)軌、齒輪、齒條和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述的導(dǎo)軌為等間距布置的多根重軌，通過(guò)調(diào)整墊片固定在地基上，所述的補(bǔ)溫加熱爐爐體15安裝在導(dǎo)軌上；所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定在補(bǔ)溫加熱爐爐體15下部，驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接齒輪，齒輪與齒條配合安裝，齒條固定在地基上。

本實(shí)施例中，導(dǎo)軌為等間距布置的3根重軌，通過(guò)調(diào)整墊片固定在地基上，補(bǔ)溫加熱爐爐體15滾輪可在導(dǎo)軌上來(lái)回移動(dòng)；齒輪齒條驅(qū)動(dòng)補(bǔ)溫加熱爐爐體15的橫向移動(dòng)，依靠近接開(kāi)關(guān)控制停止，與軋機(jī)輥道對(duì)準(zhǔn)；驅(qū)動(dòng)電機(jī)為變頻減速電機(jī)，固定在補(bǔ)溫加熱爐爐體15下部，驅(qū)動(dòng)齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，補(bǔ)溫加熱爐爐體15橫向移動(dòng)速度在一定范圍內(nèi)連續(xù)可調(diào)。

補(bǔ)溫加熱爐頂升機(jī)構(gòu)20由頂升托盤、頂升桿和驅(qū)動(dòng)裝置組成，所述的驅(qū)動(dòng)裝置位于補(bǔ)溫加熱爐爐體15下方，頂升桿穿過(guò)補(bǔ)溫加熱爐爐體15底部與驅(qū)動(dòng)裝置連接，頂升托盤安裝在頂升桿的頂端，用于托起軋件14。

頂升托盤由高溫不銹鋼板材焊接加工而成，用于托起軋件，頂升托盤安裝于頂升桿頂部；頂升桿采用不銹鋼管材與棒料焊接加工而成，穿過(guò)補(bǔ)溫加熱爐爐體15底部連接驅(qū)動(dòng)裝置與頂升托盤，頂升桿與爐體底部采用陶瓷纖維繩壓緊密封；驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)頂升桿和頂升托盤的上下運(yùn)動(dòng)，采用伺服電機(jī)通過(guò)絲杠螺母同步機(jī)構(gòu)帶動(dòng)螺旋升降機(jī)驅(qū)動(dòng)，上下限位通過(guò)行程開(kāi)關(guān)和旋轉(zhuǎn)編碼器共同給出信號(hào)。

另外，在頂升托盤上分布有多個(gè)均溫孔，開(kāi)設(shè)均溫孔以使托起軋件時(shí)不影響軋件的溫度均勻性。

所述的補(bǔ)溫加熱爐加熱器19包括加熱裝置和補(bǔ)溫加熱爐測(cè)溫及控溫元件21，所述的補(bǔ)溫加熱爐測(cè)溫及控溫元件21從補(bǔ)溫加熱爐爐體15頂部插入爐內(nèi)，包括一支雙路熱電偶和一支單路K型熱電偶；所述雙路熱電偶的一路熱電偶用于測(cè)溫，另一路熱電偶與加熱裝置連接用于控溫，所述的單路K型熱電偶位于補(bǔ)溫加熱爐傳動(dòng)輥道18上方用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)軋件14表面的溫度。

上述加熱裝置為電加熱材料，電加熱材料采用0Cr27AL7MO2，引出棒材料0Cr21AL6Nb，電阻絲電源380V，繞成螺旋狀，整體呈"U"形裝于兩根石英管內(nèi)部，既保證了爐內(nèi)溫度均勻性，同時(shí)保證了爐內(nèi)環(huán)境清潔。加熱裝置從補(bǔ)溫加熱爐爐體15側(cè)邊裝入爐內(nèi)，爐外設(shè)置外部電源并與加熱裝置連接，外部電源接線位于補(bǔ)溫加熱爐爐體15同一側(cè)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便。

補(bǔ)溫加熱爐傳動(dòng)輥道18包括多根并排的輥?zhàn)?，采用高溫不銹鋼管材加工而成，輥?zhàn)訌难a(bǔ)溫加熱爐爐體15側(cè)邊裝入爐內(nèi)，輥?zhàn)觾啥瞬捎媚蜏剌S承支撐，補(bǔ)溫加熱爐爐體15外設(shè)置變頻減速電機(jī)，變頻減速電機(jī)與輥?zhàn)舆B接，多根輥?zhàn)又g采用鏈條鏈輪連成一體，采用變頻減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，傳動(dòng)速度在一定范圍內(nèi)連續(xù)可調(diào)。

補(bǔ)溫加熱爐傳動(dòng)輥道18由輥棒SUS310S、帶座軸承、散熱套、鏈輪45#、鏈條45#（采用短鏈條傳動(dòng)）、和交流變頻電機(jī)組成。輥道速度可通過(guò)變頻器在不同速度范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。爐口爐門下方均設(shè)置有過(guò)渡動(dòng)力輥道，保證物料的平穩(wěn)過(guò)渡。

輥?zhàn)由暇O(shè)置有隔環(huán)，由隔環(huán)在輥?zhàn)臃指舫啥鄠€(gè)軋件通道，在補(bǔ)溫加熱爐爐體15底部對(duì)應(yīng)補(bǔ)溫加熱爐爐體15內(nèi)部多個(gè)軋件通道的位置，分別對(duì)應(yīng)設(shè)置1套補(bǔ)溫加熱爐頂升機(jī)構(gòu)20，補(bǔ)溫加熱爐頂升機(jī)構(gòu)20用于將相應(yīng)工位的軋件14頂起與補(bǔ)溫加熱爐傳動(dòng)輥道18脫離，以解決各個(gè)補(bǔ)溫加熱爐傳動(dòng)輥道18上的軋件14不同時(shí)傳送問(wèn)題，即傳送到位的軋件14通過(guò)補(bǔ)溫加熱爐頂升機(jī)構(gòu)20與補(bǔ)溫加熱爐傳動(dòng)輥道18脫離，補(bǔ)溫加熱爐傳動(dòng)輥道18繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)以傳送其他通道的軋件14。

左補(bǔ)溫加熱爐3和右補(bǔ)溫加熱爐5的工作過(guò)程如下：①通過(guò)橫移裝置驅(qū)動(dòng)爐體橫向移動(dòng)，以使各個(gè)通道與軋機(jī)輥道對(duì)準(zhǔn)，完成相應(yīng)通道的工件進(jìn)出和軋制；②加熱爐入口爐門打開(kāi)；③第1塊軋件經(jīng)由傳送輥道進(jìn)入加熱爐內(nèi)后，1號(hào)頂升機(jī)構(gòu)頂起使軋件升起離開(kāi)輥道開(kāi)始加熱；第2塊軋件經(jīng)由傳送輥道進(jìn)入加熱爐內(nèi)后，2號(hào)頂升機(jī)構(gòu)頂起使軋件升起離開(kāi)傳送輥道開(kāi)始加熱；……；第N塊軋件經(jīng)由傳送輥道進(jìn)入加熱爐內(nèi)后，N號(hào)頂升機(jī)構(gòu)頂起使軋件升起離開(kāi)傳送輥道開(kāi)始加熱；④預(yù)熱爐入口爐門關(guān)閉；⑤同時(shí)加熱N塊軋件間隔t時(shí)間（具體t值由所加熱軋件材料性能及軋件軋制生產(chǎn)工藝流程等決定）；⑥加熱爐出口爐門打開(kāi)；⑦1號(hào)頂升機(jī)構(gòu)落下使第1號(hào)軋件落到傳送輥道上，經(jīng)由傳送輥道運(yùn)出加熱爐外后進(jìn)行軋制；2號(hào)頂升機(jī)構(gòu)落下使第2號(hào)軋件落到傳送輥道上，經(jīng)由傳送輥道運(yùn)出加熱爐外后進(jìn)行軋制；……；N號(hào)頂升機(jī)構(gòu)落下使第N塊軋件落到傳送輥道上，經(jīng)由傳送輥道運(yùn)出加熱爐外后進(jìn)行軋制；⑧加預(yù)熱爐出口爐門關(guān)閉；⑨下一批軋件按照前述①②③④⑤⑥⑦⑧步驟進(jìn)行新的循環(huán)。

實(shí)施例4：

本實(shí)施例提供一種用于批量軋件等溫同時(shí)長(zhǎng)加熱的集中軋制方法，包括如下步驟：

第一批軋件第1道次軋制：

（1）預(yù)熱爐入口爐門打開(kāi)；

（2）第1塊軋件、第2塊軋件、……、第N塊軋件經(jīng)由傳送輥道進(jìn)入預(yù)熱爐內(nèi)后，開(kāi)始加熱。

（3）預(yù)熱爐入口爐門關(guān)閉；

（4）同時(shí)加熱N塊軋件間隔t₀時(shí)間（具體t₀值由所加熱軋件材料性能及軋件軋制生產(chǎn)工藝流程等決定）；

（5）預(yù)熱爐出口爐門打開(kāi)、左補(bǔ)溫加熱爐左、右爐門打開(kāi)；

（6）第1塊軋件、第2塊軋件、……、第N塊軋件經(jīng)由預(yù)熱爐傳送輥道進(jìn)入左補(bǔ)溫加熱爐內(nèi)，再經(jīng)由左補(bǔ)溫加熱爐傳送輥道運(yùn)出左補(bǔ)溫加熱爐外后進(jìn)入兩輥熱軋機(jī)；

（7）兩輥熱軋機(jī)開(kāi)始軋制軋件（軋制方向由左至右）；

（8）右補(bǔ)溫加熱爐左爐門打開(kāi)；

（9）第1塊軋件、第2塊軋件、……、第N塊軋件依次經(jīng)過(guò)兩輥熱軋機(jī)軋制后經(jīng)由傳送輥道進(jìn)入右補(bǔ)溫加熱爐內(nèi)后，開(kāi)始補(bǔ)溫加熱；

（10）同時(shí)補(bǔ)溫加熱N塊軋件間隔t₁時(shí)間（具體t₁值由所加熱軋件材料性能及軋件軋制生產(chǎn)工藝流程等決定）；

第一批軋件第2道次軋制：

（11）右補(bǔ)溫加熱爐左爐門打開(kāi)；

（12）第1塊軋件、第2塊軋件、……、第N塊軋件依次經(jīng)由右補(bǔ)溫加熱爐傳送輥道運(yùn)出右補(bǔ)溫加熱爐外后進(jìn)入兩輥熱軋機(jī)；

（13）兩輥熱軋機(jī)開(kāi)始軋制軋件（軋制方向由右至左）；

（14）第1塊軋件、第2塊軋件、……、第N塊軋件依次經(jīng)過(guò)兩輥熱軋機(jī)軋制后經(jīng)由傳送輥道進(jìn)入左補(bǔ)溫加熱爐內(nèi)后，開(kāi)始補(bǔ)溫加熱；

（15）同時(shí)補(bǔ)溫加熱N塊軋件間隔t₂時(shí)間（具體t₂值由所加熱軋件材料性能及軋件軋制生產(chǎn)工藝流程等決定）；

第一批軋件第3道次軋制：

（16）左補(bǔ)溫加熱爐右爐門打開(kāi)；

（17）第1塊軋件、第2塊軋件、……、第N塊軋件依次經(jīng)由左補(bǔ)溫加熱爐傳送輥道運(yùn)出左補(bǔ)溫加熱爐外后進(jìn)入兩輥熱軋機(jī)；

（18）兩輥熱軋機(jī)開(kāi)始軋制軋件（軋制方向由左至右）；

（19）第1塊軋件、第2塊軋件、……、第N塊軋件依次經(jīng)過(guò)兩輥熱軋機(jī)軋制后經(jīng)由傳送輥道進(jìn)入右補(bǔ)溫加熱爐內(nèi)后，開(kāi)始補(bǔ)溫加熱；

（20）同時(shí)補(bǔ)溫加熱N塊軋件間隔t₃時(shí)間（具體t₃值由所加熱軋件材料性能及軋件軋制生產(chǎn)工藝流程等決定）；

第一批軋件第4道次軋制：如第一批軋件第2道次軋制；

第一批軋件第5道次軋制：如第一批軋件第3道次軋制；

……

第一批軋件成品道次軋制：如第一批軋件第2道次軋制，只是不需再進(jìn)入補(bǔ)溫加熱爐進(jìn)行補(bǔ)溫加熱，而是直接經(jīng)由出料輥道進(jìn)入壓平裝置進(jìn)行冷卻、矯平、入庫(kù)。

第二批軋件按照前述步驟進(jìn)行新的循環(huán)。

……

第N批軋件按照前述步驟進(jìn)行新的循環(huán)。

本實(shí)用新型中的集中軋制系統(tǒng)已通過(guò)工廠試驗(yàn)，并投入工業(yè)應(yīng)用進(jìn)行著批量生產(chǎn)。目前，系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際運(yùn)行平穩(wěn)可靠，控溫精度和加熱時(shí)長(zhǎng)控制精確，控溫精度≤±5度，加熱時(shí)長(zhǎng)差值≤±3秒，完全滿足某些特殊合金復(fù)合板軋制工藝要求，取得了顯著的效果。

以上例舉僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的舉例說(shuō)明，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍的限制，凡是與本實(shí)用新型相同或相似的設(shè)計(jì)均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。