本實用新型屬于連接器領(lǐng)域，特別涉及一種導(dǎo)線鉚壓部位加錫設(shè)備。

背景技術(shù)：

在連接器生產(chǎn)過程中，導(dǎo)線與端子鉚壓部位需要上錫，以達(dá)到更加穩(wěn)定更加優(yōu)秀的性能；當(dāng)導(dǎo)線直徑過細(xì)時，使用傳統(tǒng)的上錫方式難以達(dá)到需求的精度，只能采用點錫膏的形式來上錫，而錫膏需要加熱后才能完全覆蓋在導(dǎo)線裸露的銅線上，達(dá)到需求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

傳統(tǒng)的點錫膏設(shè)備效率低，只能人工一根一根導(dǎo)線進(jìn)行上錫，并且對錫膏的加熱不均衡，容易燒壞線皮，錫膏融化后覆蓋效果不佳，次品率高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種生產(chǎn)效率高，上錫穩(wěn)定，錫膏融化覆蓋效果好，次品率低的導(dǎo)線鉚壓部位加錫設(shè)備。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種導(dǎo)線鉚壓部位加錫設(shè)備，包括點錫膏裝置、加熱裝置和模具，所述點錫膏裝置包括底座、固定在底座上的支撐架、設(shè)置在支撐架上的滑臺、固定在滑臺上的點錫頭，所述支撐架上水平設(shè)置有左右移動的第一滑軌，滑臺安裝于第一滑軌上，在滑臺上設(shè)置有上下移動的第二滑軌，點錫頭安裝于第二滑軌上，第一滑軌、第二滑軌均通過步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動，所述加熱裝置包括傳送機(jī)構(gòu)、控制傳送機(jī)構(gòu)運行的電機(jī)以及提供熱量的加熱器，該加熱器位于傳送機(jī)構(gòu)側(cè)壁。

進(jìn)一步的，所述底座上還設(shè)有固定模具位置的模具承臺。

進(jìn)一步的，所述加熱器為熱風(fēng)機(jī)，熱風(fēng)機(jī)出風(fēng)口朝向傳送機(jī)構(gòu)并與導(dǎo)線鉚接部位待熔化焊錫點對齊。

更進(jìn)一步的，所述加熱器上套有一出風(fēng)嘴，出風(fēng)嘴出氣口為圓形，直徑小于熱風(fēng)機(jī)出氣口直徑。

進(jìn)一步的，所述傳送裝置包括機(jī)架和傳送帶，電機(jī)固定于機(jī)架上驅(qū)動傳送帶承載模具平移，機(jī)架上設(shè)置有位于傳送帶兩側(cè)且高于傳送帶表面用于導(dǎo)引模具移動的擋邊。

進(jìn)一步的，所述電機(jī)為恒速電機(jī)。

進(jìn)一步的，所述模具上設(shè)有固定待點錫導(dǎo)線的卡槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下優(yōu)點：

本實用新型的一種導(dǎo)線鉚壓部位加錫設(shè)備，設(shè)計科學(xué)合理，通過在模具上放置導(dǎo)線，點錫膏裝置自動對每條導(dǎo)線進(jìn)行點錫，點錫準(zhǔn)確穩(wěn)定，錫量均勻，效率高，加熱裝置通過熱風(fēng)機(jī)對錫膏進(jìn)行加熱融化，融化后的錫由于風(fēng)力作用均勻的覆蓋在裸露的銅線上，上錫效果極佳，由于恒速電機(jī)的作用，每條導(dǎo)線的加熱時間較短，并且時間相同，從而保證了加熱過程中不會損傷線皮，提高了產(chǎn)品的合格率，增加了生產(chǎn)效率，極大的降低了次品量，節(jié)約生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為一較佳實施例的示意圖。

圖2為加熱裝置示意圖。

圖3為模具示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合具體實施例及附圖對本實用新型一種導(dǎo)線鉚壓部位加錫設(shè)備作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1、圖2、圖3所示，一較佳實施例中，本實用新型的一種導(dǎo)線鉚壓部位加錫設(shè)備包括點錫膏裝置、加熱裝置和模具6，點錫膏裝置包括底座1，底座1上固定有支撐架2，在支撐架2上設(shè)有滑臺3，滑臺3上設(shè)有點錫頭4，在支撐架2上設(shè)有水平方向的第一滑軌21，在滑臺3上設(shè)有豎直方向的第二滑軌31，第一滑軌21、第二滑軌31均通過步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動，點錫頭4上安裝錫膏用于上錫。

在底座1上還設(shè)有模具承臺5，用于固定模具6，在模具6上設(shè)有導(dǎo)線卡槽61，使用時將導(dǎo)線擺放在導(dǎo)線卡槽61中，鉚壓部位朝外，方便點錫和加熱，模具不僅起到點錫定位的作用，還能在加熱過程中保護(hù)線皮，避免線皮被燙壞，使得上錫過程穩(wěn)定精確，成品質(zhì)量高，次品率低。

加熱裝置包括傳送機(jī)構(gòu)7，控制傳送機(jī)構(gòu)7轉(zhuǎn)動的電機(jī)8，提供熱量的加熱器9，本實施例中，傳送機(jī)構(gòu)7包括機(jī)架和傳送帶，成本低，使用方便，電機(jī)8采用恒速電機(jī)，并固定在機(jī)架側(cè)面，使得加工的導(dǎo)線在傳送帶上速度穩(wěn)定，受加熱時間相同，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，機(jī)架上設(shè)置有位于傳送帶兩側(cè)且高于傳送帶表面用于導(dǎo)引模具6移動的擋邊，加熱器9采用熱風(fēng)機(jī)，熱風(fēng)機(jī)不僅能夠提供錫膏融化的溫度，還能在錫膏融化的同時將錫液均勻附著在裸露的銅線上，保證產(chǎn)品質(zhì)量；由于熱風(fēng)機(jī)在加熱錫膏過程中，可能會有微量錫液被吹離導(dǎo)線，飛濺到作業(yè)臺上，影響其它設(shè)備，所以在加熱器9上設(shè)有擋板91，擋板91能夠有效阻擋錫液飛濺；傳統(tǒng)的熱風(fēng)機(jī)風(fēng)口較大，容易散熱，不能達(dá)到熱量集中的目的，所以在加熱器9上加裝一個出風(fēng)嘴92，出風(fēng)嘴92出氣口為圓形，直徑小于熱風(fēng)機(jī)出氣口直徑，能夠?qū)犸L(fēng)集中，不易散熱，能夠在極短時間內(nèi)將錫膏融化，并將融化后的錫液均勻覆蓋在裸露銅線上；為了進(jìn)一步方便作業(yè)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，出風(fēng)嘴92與放置在模具6上的導(dǎo)線10高度一致。

具體使用時，先將導(dǎo)線10擺放在模具6上的導(dǎo)線卡槽61內(nèi)，再將模具6放置在模具承臺6上進(jìn)行點錫，在點錫的過程中，滑臺3沿著第一滑軌21水平間歇移動，在步進(jìn)電機(jī)的作用下，每次移動的位置與模具6上導(dǎo)線卡槽61的距離相同，點錫頭4在步進(jìn)電機(jī)的作用下沿著第二滑軌31做上下運動，每當(dāng)滑臺3移動到一條導(dǎo)線10上方時，點錫頭4向下壓進(jìn)行點錫，點完之后上升，滑臺3繼續(xù)移動，直到點完整條模具6上的導(dǎo)線。點錫結(jié)束后，將模具6放到傳送機(jī)構(gòu)7上，在電機(jī)8的作用下，傳送機(jī)構(gòu)7上的模具6勻速移動，加熱器9持續(xù)釋放熱風(fēng)，當(dāng)導(dǎo)線10經(jīng)過加熱器9上的出風(fēng)嘴92時，附著在導(dǎo)線10上的錫膏融化，并在風(fēng)力作用下均勻覆蓋在裸露的銅線上，上錫完畢；由于導(dǎo)線10與出風(fēng)嘴92的接觸時間短，所以不會損壞線皮，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

本實用新型設(shè)計科學(xué)合理，操作簡單方便，上錫效率高，上錫穩(wěn)定，極大的減少了次品率，降低了生產(chǎn)成本。

雖然對本實用新型的描述是結(jié)合以上具體實施例進(jìn)行的，但是，熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員能夠根據(jù)上述的內(nèi)容進(jìn)行許多替換、修改和變化、是顯而易見的。因此，所有這樣的替代、改進(jìn)和變化都包括在附后的權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)。