一種新型銅線連續(xù)生產(chǎn)一體設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鍍錫銅線加工領(lǐng)域，尤其涉及一種新型銅線連續(xù)生產(chǎn)一體設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]鍍錫銅線加工一般包括拉絲、退火、冷卻、酸洗和鍍錫等過(guò)程，現(xiàn)有銅線加工中的上述步驟大都是分步進(jìn)行，加工效率慢。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新型銅線連續(xù)生產(chǎn)一體設(shè)備，具體技術(shù)方案如下:
[0004]—種新型銅線連續(xù)生產(chǎn)一體設(shè)備，其特征在于:包括放線裝置、拉絲裝置、退火冷卻裝置、酸洗裝置、鍍錫裝置和收線裝置，所述放線裝置、拉絲裝置、退火冷卻裝置、酸洗裝置、鍍錫裝置和收線裝置依次連接，所述拉絲裝置包括基座和設(shè)置于基座上的拉拔機(jī)本體，所述基座的頂面帶有與銅管拉拔機(jī)本體位置相對(duì)應(yīng)的禁入?yún)^(qū)，在所述禁入?yún)^(qū)的兩側(cè)設(shè)有相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)條形支架，兩個(gè)條形支架上設(shè)有相互匹配的紅外線發(fā)射器和接收器，所述接收器還通過(guò)電路連接有報(bào)警器，所述拉拔機(jī)本體內(nèi)設(shè)有底座和轉(zhuǎn)輪，底座上設(shè)有模具架、擋板、塔輪和支撐板，模具架上設(shè)有第一模具和第二模具兩個(gè)模具，擋板上設(shè)有回線孔，所述塔輪安裝在支撐板上，拉拔機(jī)本體的側(cè)壁上在進(jìn)線孔的下方固定安裝有支撐架，支撐架上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有導(dǎo)輪，導(dǎo)輪位于進(jìn)線孔的前方，且導(dǎo)輪可在轉(zhuǎn)軸上滑動(dòng)，拉拔機(jī)本體的上端固定安裝有傾斜支架，傾斜支架前端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有定滑輪，所述退火冷卻部分包括退火爐和機(jī)架，所述機(jī)架上部依次設(shè)有第一冷卻水箱、吹風(fēng)冷卻器、第二冷卻水箱、吹干器和出線輪，所述退火爐與第一冷卻水箱之間設(shè)有導(dǎo)絲管，所述導(dǎo)絲管與退火爐的出線口對(duì)接并且伸展到第一冷卻水箱中，所述第一冷卻水箱內(nèi)設(shè)有第一走線輪，所述第一冷卻水箱與第二冷卻水箱并排設(shè)置且兩者連接處上方設(shè)有第二走線輪，所述吹風(fēng)冷卻器設(shè)置在第二走線輪的上方，所述第二冷卻水箱內(nèi)設(shè)有第三走線輪，所述酸洗部分包括盒體，所述盒體內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸和排刷，所述轉(zhuǎn)軸外部套設(shè)有滾筒，滾筒身體外圍粘貼一層柔質(zhì)海綿體，所述排刷位于盒體底部并設(shè)置于滾筒下方，排刷的上部密集設(shè)置刷毛，刷毛均是朝上構(gòu)置，所述轉(zhuǎn)軸一側(cè)穿過(guò)盒體焊接一帶盤(pán)，所述帶盤(pán)通過(guò)拉力帶連接于電機(jī)。
[0005]所述鍍錫裝置包括支架、鍍錫槽和防氧化裝置，所述鍍錫槽安裝在支架上，鍍錫槽上設(shè)有鍍錫蓋，鍍錫蓋上設(shè)有出氣管，所述防氧化裝置包括U形噴氣管、惰性氣體儲(chǔ)氣罐和氣栗，所述U形噴氣管設(shè)在鍍錫槽的銅線出口端，所述U形噴氣管上下對(duì)稱的設(shè)置在銅線兩側(cè)，所述U形噴氣管上設(shè)有噴頭，所述氣栗的一端與惰性氣體儲(chǔ)氣罐連接，另一端與U形噴氣管連接，所述退火裝置與酸洗裝置之間，酸洗裝置與鍍錫裝置之間均設(shè)有過(guò)線輪，所述條形支架為倒U形，所述紅外線發(fā)射器和接收器安裝在對(duì)應(yīng)的條形支架內(nèi)部。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型中，通過(guò)在拉絲部分設(shè)置有報(bào)警裝置，紅外線發(fā)射器、接收器以及報(bào)警器的相互配合，能夠?qū)M(jìn)入禁入?yún)^(qū)的人員發(fā)出警報(bào)，發(fā)揮警示作用，杜絕了安全隱患，具有加工效率高，加工質(zhì)量好，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，所述退火冷卻部分包括退火爐和機(jī)架，過(guò)第一冷卻水箱對(duì)經(jīng)過(guò)退火爐的銅線進(jìn)行第一次冷卻，對(duì)所述反應(yīng)后的銅線通過(guò)吹風(fēng)冷卻器進(jìn)行第二次冷卻，再由第二冷卻水箱進(jìn)行第三次冷卻，并且由于第一冷卻水箱與第二冷卻水箱不在同一水箱內(nèi)，避免冷熱交換，使銅線冷卻時(shí)間得到保證，不僅提升降溫速率，實(shí)現(xiàn)降溫時(shí)間縮短，而且使得銅線的表面溫度控制在較為適宜的溫度，為下游銅線的收線裝置提供較為良好的工作環(huán)境，起到了保護(hù)了下游設(shè)備的作用，加工出的鍍錫銅線品質(zhì)好等特點(diǎn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，實(shí)用性比較強(qiáng)。
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的不意圖。
[0008]圖2為本實(shí)用新型拉拔機(jī)本體內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面將結(jié)合附圖1、2對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0010]如圖1和圖2所示，一種新型銅線生產(chǎn)裝置，包括放線裝置1、拉絲裝置2、退火冷卻裝置3、酸洗裝置4、鍍錫裝置5和收線裝置6，所述放線裝置1、拉絲裝置2、退火冷卻裝置3、酸洗裝置4、鍍錫裝置5和收線裝置6依次連接，所述拉絲裝置2包括基座21和設(shè)置于基座21上的拉拔機(jī)本體22，所述基座21的頂面帶有與銅管拉拔機(jī)本體22位置相對(duì)應(yīng)的禁入?yún)^(qū)，在所述禁入?yún)^(qū)的兩側(cè)設(shè)有相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)條形支架24，兩個(gè)條形支架24上設(shè)有相互匹配的紅外線發(fā)射器25和接收器26，所述接收器26還通過(guò)電路連接有報(bào)警器27，所述拉拔機(jī)本體22內(nèi)設(shè)有底座29和轉(zhuǎn)輪16，底座29上設(shè)有模具架7、擋板8、塔輪9和支撐板10，模具架7上設(shè)有第一模具和第二模具兩個(gè)模具，擋板8上設(shè)有回線孔81，所述塔輪9安裝在支撐板10上，拉拔機(jī)本體22的側(cè)壁上在進(jìn)線孔的下方固定安裝有支撐架11，支撐架11上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)軸12，轉(zhuǎn)軸12上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有導(dǎo)輪13，導(dǎo)輪13位于進(jìn)線孔的前方，且導(dǎo)輪13可在轉(zhuǎn)軸12上滑動(dòng)，拉拔機(jī)本體22的上端固定安裝有傾斜支架14，傾斜支架14前端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有定滑輪15。
[0011]所述退火冷卻部分3包括退火爐31和機(jī)架34，所述機(jī)架34上部依次設(shè)有第一冷卻水箱35、吹風(fēng)冷卻器、第二冷卻水箱37、吹干器和出線輪，所述退火爐31與第一冷卻水箱35之間設(shè)有導(dǎo)絲管，所述導(dǎo)絲管與退火爐31的出線口對(duì)接并且伸展到第一冷卻水箱35中，所述第一冷卻水箱35內(nèi)設(shè)有第一走線輪36，所述第一冷卻水箱35與第二冷卻水箱37并排設(shè)置且兩者連接處上方設(shè)有第二走線輪39，所述吹風(fēng)冷卻器設(shè)置在第二走線輪39的上方，所述第二冷卻水箱37內(nèi)設(shè)有第三走線輪30。
[0012]所述吹風(fēng)冷卻器包括冷風(fēng)發(fā)生裝置381及與冷風(fēng)發(fā)生裝置381連接的第一出風(fēng)口382、第二出風(fēng)口 383及第