本實(shí)用新型涉及變壓器自動(dòng)焊錫領(lǐng)域，特別涉及一種自動(dòng)焊錫機(jī)。

背景技術(shù)：

變壓器的線圈通常為膠芯結(jié)構(gòu)，漆包線圈繞在膠芯上，由于漆包線很細(xì)，在漆包線的最外層通常包裹幾層膠布，膠芯的上下兩面有兩個(gè)輸入端和輸出端，線圈的兩線頭分別與一面的兩端子連接，在連接處先浸助焊劑，再浸錫液，使之固定。

目前浸助焊劑和浸焊錫等工序，主要由人工分別單獨(dú)作業(yè)，其工作效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)成本高，且產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證。而現(xiàn)有的自動(dòng)焊接機(jī)，雖較傳統(tǒng)的手工操作在工作效率上有所提高，但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價(jià)格高，自動(dòng)化程度低，焊接精度低，產(chǎn)品合格率低，生產(chǎn)效率低，經(jīng)濟(jì)效益低。另外，現(xiàn)有自動(dòng)焊錫機(jī)在浸泡錫液時(shí)是豎直向下移動(dòng)浸入錫爐內(nèi)，由于錫爐內(nèi)的錫液處于高溫狀態(tài)，錫爐正上方的溫度較高，對(duì)于一些需要變壓器產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，浸泡過(guò)程中正好位于錫爐正上方的高溫區(qū)，焊錫后會(huì)導(dǎo)致質(zhì)量下降，從而使不良率升高，且降低了產(chǎn)品的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種自動(dòng)焊錫機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出的自動(dòng)焊錫機(jī)，包括：

機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有兩條沿X軸方向延伸的第一滑軌，所述機(jī)架上表面于所述兩第一滑軌之間的位置沿X軸方向依次設(shè)置上料機(jī)構(gòu)、助焊劑槽、錫爐、以及刮錫機(jī)構(gòu)；

橫向定位機(jī)構(gòu)，所述橫向定位機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)安裝于所述兩第一滑軌上的滑動(dòng)架、以及用于驅(qū)動(dòng)所述滑動(dòng)架在所述第一滑軌上滑動(dòng)的橫向驅(qū)動(dòng)組件，所述滑動(dòng)架上沿Z軸方向設(shè)有第二滑軌；

升降定位機(jī)構(gòu)，所述升降定位機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)安裝于所述第二滑軌上的安裝架、以及用于驅(qū)動(dòng)所述安裝架在所述第二滑軌上滑動(dòng)的升降驅(qū)動(dòng)組件；

夾料焊錫機(jī)構(gòu)，所述夾料焊錫機(jī)構(gòu)沿Y軸方向的兩端分別鉸接在兩吊掛件上，所述兩吊掛件固定安裝在所述安裝架上，且其中一所述吊掛件上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述夾料焊錫機(jī)構(gòu)繞Y軸方向轉(zhuǎn)動(dòng)的角度控制組件。

優(yōu)選地，所述兩第一滑軌分別固定安裝在第一滑軌板和第二滑軌板上，所述第一滑軌板以及第二滑軌板的兩端分別通過(guò)支撐柱固定在所述機(jī)架上，所述橫向驅(qū)動(dòng)組件安裝在所述第一滑軌板上。

優(yōu)選地，所述橫向驅(qū)動(dòng)組件包括橫向私服電機(jī)、兩傳動(dòng)輪以及與所述兩傳動(dòng)輪連接的傳動(dòng)皮帶，所述兩傳動(dòng)輪分別可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述第一滑軌板的兩端上，所述橫向私服電機(jī)的輸出軸安裝在其中一傳動(dòng)輪上；所述滑動(dòng)架包括兩端滑動(dòng)安裝在所述兩第一滑軌上的滑軌面板、以及固定在所述滑軌面板中部上的升降固定板，所述第二滑軌設(shè)置于所述升降固定板上，所述滑軌面板的一端與所述傳動(dòng)皮帶固定連接。

優(yōu)選地，所述升降驅(qū)動(dòng)組件包括固定在所述升降固定板頂端的安裝座、安裝在所述安裝座上的升降私服電機(jī)、由所述升降私服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的絲桿以及裝配在所述絲桿上的絲母；所述絲母固定安裝在所述安裝架上。

優(yōu)選地，所述角度控制組件包括安裝在所述第一吊掛件外側(cè)的第一同步輪和第二同步輪以及與所述第一同步輪連接的步進(jìn)電機(jī)，所述第一同步輪通過(guò)同步帶與所述第二同步輪傳動(dòng)連接，所述第二同步輪安裝在所述夾料焊錫機(jī)構(gòu)與吊掛件鉸接的鉸接軸上。

優(yōu)選地，所述第二吊掛件的外側(cè)設(shè)置有光電感應(yīng)開關(guān)以及與所述光電感應(yīng)開關(guān)配合的感應(yīng)片，所述感應(yīng)片與所述第二吊掛件與夾料焊錫機(jī)構(gòu)之間的鉸接軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

優(yōu)選地，還包括錫液測(cè)試機(jī)構(gòu)，所述錫液測(cè)試機(jī)構(gòu)安裝于所述第二吊掛件上，包括有檢測(cè)氣缸，所述檢測(cè)氣缸的伸縮桿方向朝下設(shè)置，且伸縮桿上設(shè)置有用于測(cè)試錫液高度的測(cè)試探針。

優(yōu)選地，所述上料機(jī)構(gòu)包括震動(dòng)盤上料組件和/或流水線上料組件。

優(yōu)選地，還包括出料機(jī)構(gòu)，所述出料機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述助焊劑槽和錫爐之間，包括有兩條出料傳送帶。

優(yōu)選地，所述助焊劑槽內(nèi)設(shè)有海綿，所述海綿浸泡在助焊劑槽內(nèi)的助焊劑液體中，所述助焊劑液體為松香水。

本實(shí)用新型技術(shù)方案通過(guò)使上料機(jī)構(gòu)、助焊劑槽、出料機(jī)構(gòu)、錫爐、廢渣盒以及刮錫機(jī)構(gòu)依次沿X軸方向設(shè)置在機(jī)架的表面，橫向定位機(jī)構(gòu)控制夾料焊錫機(jī)構(gòu)依次移動(dòng)到上料機(jī)構(gòu)、助焊劑槽、錫爐以及出料機(jī)構(gòu)的上方，升降定位機(jī)構(gòu)控制夾料焊錫機(jī)構(gòu)依次做上料、浸助焊劑、浸錫液以及下料工作，同時(shí)，在夾料焊錫機(jī)構(gòu)進(jìn)行浸泡錫液時(shí)，角度控制組件控制夾料焊錫機(jī)構(gòu)偏轉(zhuǎn)一預(yù)設(shè)角度，使夾料焊錫機(jī)構(gòu)所夾持的待焊錫產(chǎn)品呈傾斜狀態(tài)的浸入錫爐內(nèi)，避免了待焊錫產(chǎn)品受到錫爐正上方的高溫沖擊，造成質(zhì)量問(wèn)題；為了獲得更好的焊錫效果，可對(duì)夾料焊錫機(jī)構(gòu)所夾持的待焊錫產(chǎn)品進(jìn)行兩次浸泡錫液，即分別在左右方向偏轉(zhuǎn)傾斜的浸入到錫爐內(nèi)，使變壓器繞線膠心的焊錫更加的牢固可靠。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型自動(dòng)焊錫機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2為本實(shí)用新型自動(dòng)焊錫機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖3為本實(shí)用新型橫向定位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型夾料焊錫機(jī)構(gòu)安裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型角度控制組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型錫液測(cè)試機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”“軸向”、“周向”、“徑向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過(guò)它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面參照附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型實(shí)施例的自動(dòng)焊錫機(jī)。

如圖1至圖6所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的自動(dòng)焊錫機(jī)，包括機(jī)架10、橫向定位機(jī)構(gòu)30、升降定位機(jī)構(gòu)40以及夾料焊錫機(jī)構(gòu)50，其中，橫向定位機(jī)構(gòu)30可水平滑動(dòng)的安裝在機(jī)架10上，升降定位機(jī)構(gòu)40可豎直滑動(dòng)的安裝在橫向定位機(jī)構(gòu)30上，夾料焊錫機(jī)構(gòu)50安裝在升降定位機(jī)構(gòu)40上。

其中，所述機(jī)架10上設(shè)有兩條沿X軸方向延伸的第一滑軌11，所述機(jī)架10上表面于所述兩第一滑軌11之間的位置沿X軸方向依次設(shè)置上料機(jī)構(gòu)20、助焊劑槽12、錫爐14、以及刮錫機(jī)構(gòu)15。

所述橫向定位機(jī)構(gòu)30包括滑動(dòng)安裝于所述兩第一滑軌11上的滑動(dòng)架32、以及用于驅(qū)動(dòng)所述滑動(dòng)架32在所述第一滑軌11上滑動(dòng)的橫向驅(qū)動(dòng)組件31，所述滑動(dòng)架32上沿Z軸方向設(shè)有第二滑軌323；

所述升降定位機(jī)構(gòu)40包括滑動(dòng)安裝于所述第二滑軌323上的安裝架41、以及用于驅(qū)動(dòng)所述安裝架41在所述第二滑軌323上滑動(dòng)的升降驅(qū)動(dòng)組件；

所述夾料焊錫機(jī)構(gòu)50沿Y軸方向的兩端分別鉸接在兩吊掛件411、412上，所述兩吊掛件411、412固定安裝在所述安裝架41上，且其中一所述吊掛件上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述夾料焊錫機(jī)構(gòu)50繞Y軸方向轉(zhuǎn)動(dòng)的角度控制組件60。

具體而言，如圖3所示，所述兩第一滑軌11分別固定安裝在第一滑軌板111和第二滑軌板112上，所述第一滑軌板111以及第二滑軌板112的兩端分別通過(guò)支撐柱113固定在所述機(jī)架10上，所述橫向驅(qū)動(dòng)組件31安裝在所述第一滑軌板111上。如此，所述滑動(dòng)架32形成龍門架結(jié)構(gòu)，使通過(guò)升降定位機(jī)構(gòu)40安裝在橫向定位機(jī)構(gòu)30上的夾料焊錫機(jī)構(gòu)50位于上料機(jī)構(gòu)20、助焊劑槽12、錫爐14以及刮錫機(jī)構(gòu)15的上方，且上料機(jī)構(gòu)20、助焊劑槽12和錫爐14位于第一滑軌板111和第二滑軌板112沿X軸方向的兩端內(nèi)，并與第一滑軌板111和第二滑軌板112呈垂直設(shè)置。

參照?qǐng)D3至圖5，所述橫向驅(qū)動(dòng)組件31包括橫向私服電機(jī)311、兩第一傳動(dòng)輪312以及與所述兩第一傳動(dòng)輪312連接的第一傳動(dòng)皮帶313，所述兩第一傳動(dòng)輪312分別可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述第一滑軌板111的兩端上，所述橫向私服電機(jī)311的輸出軸安裝在其中一個(gè)第一傳動(dòng)輪312上；所述滑動(dòng)架32包括兩端滑動(dòng)安裝在所述兩第一滑軌11上的滑軌面板321、以及固定在所述滑軌面板321中部上的升降固定板322，所述第二滑軌323設(shè)置于所述升降固定板322上，所述滑軌面板321的一端與所述第一傳動(dòng)皮帶313固定連接，橫向私服電機(jī)311通過(guò)第一傳動(dòng)輪312帶動(dòng)第一傳動(dòng)皮帶313移動(dòng)，從而帶動(dòng)滑動(dòng)架32的滑軌面板321在X軸方向做來(lái)回運(yùn)動(dòng)。

所述升降驅(qū)動(dòng)組件包括固定在所述升降固定板322頂端的安裝座421、安裝在所述安裝座421上的升降私服電機(jī)422、由所述升降私服電機(jī)422驅(qū)動(dòng)的絲桿423以及裝配在所述絲桿423上的絲母424；所述絲母424固定安裝在所述安裝架41上。其中，升降私服電機(jī)422通過(guò)兩個(gè)第二傳動(dòng)輪425和連接在兩個(gè)第二傳動(dòng)輪425上的第二傳動(dòng)皮帶的作用從而與絲桿423傳動(dòng)連接，升降私服電機(jī)422通過(guò)帶動(dòng)絲桿423轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)固定在絲母424上的安裝架41在Z軸方向做升降運(yùn)動(dòng)。

在本實(shí)施例的自動(dòng)焊錫機(jī)中，如圖4所示，所述夾料焊錫機(jī)構(gòu)50包括沿Y軸方向延伸的氣缸連接板51、安裝在氣缸連接板51下表面的驅(qū)動(dòng)氣缸52、安裝在驅(qū)動(dòng)氣缸52上的兩個(gè)夾板53以及位于兩個(gè)夾板53之間的壓桿54，兩夾板53可在驅(qū)動(dòng)氣缸52的作用下做相互靠近或遠(yuǎn)離的動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)氣缸52上固定有導(dǎo)向座55，導(dǎo)向座55套裝由滑動(dòng)的導(dǎo)向桿56，導(dǎo)向桿56的底端固定在壓桿54上，導(dǎo)向桿56上于壓桿54與導(dǎo)向座55之間還套設(shè)有一壓簧。氣缸連接板51的兩端分別通過(guò)一擺臂57安裝在兩吊掛件上的，擺臂57的上端固定在氣缸連接板51上，擺臂57的下端通過(guò)鉸接軸58鉸接在吊掛件上，且擺臂57與鉸接軸58固定連接，鉸接軸58的軸心沿Y軸方向延伸。

如圖4和圖5所示，所述角度控制組件60包括安裝在所述第一吊掛件411外側(cè)的第一同步輪61和第二同步輪62以及與所述第一同步輪61連接的步進(jìn)電機(jī)63，所述第一同步輪61通過(guò)同步帶64與所述第二同步輪62傳動(dòng)連接，所述第二同步輪62安裝在所述夾料焊錫機(jī)構(gòu)50與第一吊掛件411鉸接的鉸接軸58上。角度控制組件60通過(guò)步進(jìn)電機(jī)63帶動(dòng)第一同步輪61和第二同步輪62轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)與同步輪固定的鉸接軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)擺臂57繞鉸接軸58的軸心轉(zhuǎn)動(dòng)，然后帶動(dòng)夾料焊錫機(jī)構(gòu)50做擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)。

如圖6所示，所述第二吊掛件412的外側(cè)設(shè)置有光電感應(yīng)開關(guān)65以及與所述光電感應(yīng)開關(guān)65配合的感應(yīng)片66，所述感應(yīng)片66與所述第二吊掛件412與夾料焊錫機(jī)構(gòu)50之間的鉸接軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)連接。從而通過(guò)感應(yīng)片66與光電感應(yīng)開關(guān)65配合使角度控制組件60驅(qū)動(dòng)夾料焊錫機(jī)構(gòu)50在一預(yù)設(shè)角度內(nèi)偏轉(zhuǎn)。

如圖6所示，本實(shí)用新型的自動(dòng)焊錫機(jī)還包括錫液測(cè)試機(jī)構(gòu)70，所述錫液測(cè)試機(jī)構(gòu)70安裝于所述第二吊掛件412上，包括有檢測(cè)氣缸71，所述檢測(cè)氣缸71的伸縮桿方向朝下設(shè)置，且伸縮桿上設(shè)置有用于測(cè)試錫液高度的測(cè)試探針72。在每一次驅(qū)動(dòng)夾料焊錫機(jī)構(gòu)50移動(dòng)至焊錫位置時(shí)，先驅(qū)動(dòng)測(cè)試探針72進(jìn)入錫爐14，從而探測(cè)錫爐14內(nèi)錫液的剩余高度，避免錫爐14內(nèi)的錫液不足而導(dǎo)致焊錫不成功。

作為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，如圖1所示，所述上料機(jī)構(gòu)20包括震動(dòng)盤上料組件22和/或流水線上料組件21。在實(shí)際使用過(guò)程中，可根據(jù)不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及產(chǎn)品要求，選擇不同的上料方式，如震動(dòng)盤上料加流水線上料加手動(dòng)上料，雙震動(dòng)盤上料加手動(dòng)上料，或流水線上料加手動(dòng)上料；在本實(shí)施例中，上料機(jī)構(gòu)20由震動(dòng)盤上料組件22和流水線上料組件21共同組成，可通過(guò)兩種上料組件分別進(jìn)行自動(dòng)上料或通過(guò)手動(dòng)上料，以此適應(yīng)不同環(huán)境下使用。

作為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，自動(dòng)焊錫機(jī)還包括出料機(jī)構(gòu)13，所述出料機(jī)構(gòu)13設(shè)置于所述助焊劑槽12和錫爐14之間，包括有兩條出料傳送帶。如此，可實(shí)現(xiàn)同時(shí)焊兩種產(chǎn)品的需求，根據(jù)上料方式中上料的速度設(shè)定兩種產(chǎn)品的焊錫次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。

其中，所述助焊劑槽12內(nèi)設(shè)有海綿，所述海綿浸泡在助焊劑槽12內(nèi)的助焊劑液體中，所述助焊劑液體為松香水。如此，使變壓器的繞線膠芯在浸泡助焊劑時(shí)效果更好，同時(shí)減少助焊劑的揮發(fā)量，延長(zhǎng)了使用時(shí)間。

其中，在錫爐14靠近刮錫機(jī)構(gòu)15的一側(cè)可拆卸的安裝有廢渣盒16，在刮錫機(jī)構(gòu)15將錫爐14內(nèi)錫液的表面氧化物掛除時(shí)，可將錫液氧化物刮入到廢渣盒16內(nèi)，便于清除。

下面對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)或原理進(jìn)行說(shuō)明。

上料機(jī)構(gòu)20、助焊劑槽12、出料機(jī)構(gòu)13、錫爐14、廢渣盒16以及刮錫機(jī)構(gòu)15依次沿X軸方向設(shè)置在機(jī)架10的表面，橫向定位機(jī)構(gòu)30控制夾料焊錫機(jī)構(gòu)50依次移動(dòng)到上料機(jī)構(gòu)20、助焊劑槽12、錫爐14以及出料機(jī)構(gòu)13的上方，升降定位機(jī)構(gòu)40控制夾料焊錫機(jī)構(gòu)50依次做上料、浸助焊劑、浸錫液以及下料工作，同時(shí)，在夾料焊錫機(jī)構(gòu)50進(jìn)行浸泡錫液時(shí)，角度控制組件60控制夾料焊錫機(jī)構(gòu)50偏轉(zhuǎn)一預(yù)設(shè)角度，使夾料焊錫機(jī)構(gòu)50所夾持的待焊錫產(chǎn)品呈傾斜狀態(tài)的浸入錫爐14內(nèi)，避免了待焊錫產(chǎn)品受到錫爐14正上方的高溫沖擊，造成質(zhì)量問(wèn)題；為了獲得更好的焊錫效果，可對(duì)夾料焊錫機(jī)構(gòu)50所夾持的待焊錫產(chǎn)品進(jìn)行兩次浸泡錫液，即分別在左右方向偏轉(zhuǎn)傾斜的浸入到錫爐14內(nèi)，使變壓器繞線膠心的焊錫更加的牢固可靠。

在本說(shuō)明書的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說(shuō)明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是在本實(shí)用新型的實(shí)用新型構(gòu)思下，利用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。