適于刮錫拖焊焊接的導線焊接用夾具結構的制作方法
【專利摘要】一種適于刮錫拖焊焊接的導線焊接用夾具結構，屬于工裝夾具【技術領域】。包括底板，其左端并且朝向上的一側構成焊盤壓板腔，焊盤壓板腔內(nèi)構成焊盤容納腔，底板的右端構成導線壓板腔，導線壓板腔內(nèi)設芯線嵌槽，導線壓板腔的右端設導線嵌槽；焊盤壓板，設在底板上，焊盤壓板的右端構成為自由端且開設刮錫拖焊讓位腔；芯線壓板，其一端與導線壓板腔樞軸連接、另一端構成為自由端；壓線板，連接在底板的右端的前或后側，在壓線板朝向導線壓板腔的一側構成芯線限位槽、芯線壓板限位腔及壓線槽。能使復數(shù)根芯線之間的并行距保持一致；避免在刮錫拖焊焊接過程中出現(xiàn)晃動；滿足刮錫拖焊焊接的工藝要求；制作容易，經(jīng)濟廉價，提高對導線的夾裝效率。
【專利說明】適于刮錫拖焊焊接的導線焊接用夾具結構

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于工裝夾具【技術領域】，具體涉及一種適于刮錫拖焊焊接的導線焊接用夾具結構。

【背景技術】
[0002]上面提及的刮錫拖焊焊接的概念是指:利用結構特殊的焊頭(俗稱熔鐵頭)與被焊的導體之間的良好接觸而實現(xiàn)對導體的短時高效率導熱，使導體與焊盤(焊盤的概念可參見《印制板的可接受性IPC-A-600H》技術規(guī)范)這兩個部件升溫至錫的熔點以上，接著向焊頭部位供錫，利用焊錫(錫絲)內(nèi)的焊劑活性使錫引流至(蔓延至)焊盤，接著在持續(xù)送錫(錫絲)的狀態(tài)下焊頭以水平狀態(tài)向導體的末端拖行，同時焊頭將導體上的冗余錫料刮離，當焊頭拖行至離導體末端1-2 mm的程度時停止拖行，并且向上位移而進入下一次對導體升溫的待機狀態(tài)，同時導體與焊盤上的錫自然降溫凝固，由于焊頭與導體接觸的部位構成有與導體相吻合的并且與導體的數(shù)量相等的圓弧形凹腔，因此能使導體與焊盤的焊點部位的錫料在降溫凝固后呈現(xiàn)圓滑一致的狀態(tài)。
[0003]上述刮錫拖焊焊接實質上是將導體與焊盤焊接的一種新的焊接工藝，因為隨著圍繞高清晰多媒體接口等高速接口的相關指令的發(fā)布和/或升級，高速傳輸數(shù)據(jù)線的技術日臻成熟并且設計水平不斷提高，連接器朝著高精度、小型化乃至微型化方向發(fā)展，尤其是由于導線外被(被覆絕緣層)由質量輕盈的發(fā)泡材料代替?zhèn)鹘y(tǒng)的聚氯乙烯或類似的材料，加上目前PCBA (PCBA:各種電子元器件通過表面封裝工藝組裝在線路板上)與連接器的焊盤之間的距離已縮小至0.4mm的微渺程度。于是，如果不使用刮錫拖焊方法，那么灼熱的溫度會損及外被(產(chǎn)生收縮變形)，并且相鄰導線在焊點部位處存在短路之虞；又因為已有技術中普遍使用Hot Bar (Hot Bar即為熱板，功能類似于熔鐵)脈沖焊方法將導線與連接器焊接，焊料為錫膏，將錫膏預置于焊盤上，而導體置于錫膏上，每個焊點部位的錫量受熱板擠壓成形，冗余的錫從焊點部位的兩端擠出并成錫球，于是焊點的均勻程度難以保障，PCB (印刷電路板)焊盤在受壓及高溫下易產(chǎn)生脫落，并且因Hot Bar脈沖焊接而使導體受熱時間長，熱傳遞及熱輻射會使前述的發(fā)泡外被收縮變形，影響電氣性能，因此刮錫拖焊可以彌補這種欠缺。
[0004]刮錫拖焊焊接是在導線及焊盤處于定位的狀態(tài)下進行的，也就是說需要將焊盤及導體同置于結構合理的載體上，該載體即為 申請人:在上面提及的適于刮錫拖焊焊接的導線焊接用夾具結構。
[0005]在公開的中國專利文獻中可見諸用于對導線定位的夾具的技術信息，如CN201528056U推薦有“導線夾具”，由于該專利方案是將兩根各自獨立的導線借助于過渡部件壓迫連接，由過渡部件使兩根導線實現(xiàn)電氣連接，因而對于夾裝有待于焊接的導線不具有技術啟示。又如CN202340054U推薦有“一種信號傳輸線焊接的制程治具”以及CN202951994U介紹有“導線定位夾具”，這兩項專利方案具有對導線定位的異曲同功之效，但是存在以下通弊:其一，由于夾具本體的表面均為平板狀構造，因而難以甚至無法將導線在夾具體體上整體定位，尤其是當導線存在多根時，相鄰導線之間的并行距無法保證一致，或許出于該原因CN202951994U預先將復數(shù)根導線定位于膠粘帶上，即預先由膠粘帶對導線定位，導線的并行距不一致無疑會給焊頭的焊接帶來困惑；其二，由于對導線的定位表現(xiàn)為單一定位，具體而言，對導線具有外護套的部位能起到良好的定位作用，但對于自同一外護套內(nèi)分出的復數(shù)根單一導線無法定位，于是在對導線的導體(移除絕緣被覆層后露出的部分)焊接時，因導線晃動而影響導體與焊盤或接插件的焊接效果，出現(xiàn)諸如虛焊、漏焊情形；其三，由于只能對導線定位而不能對焊盤定位，因而對于同時夾裝導線及焊盤不具有可借鑒的技術啟示，更確切地講對于刮錫拖焊焊接的導線的夾裝無啟示作用；其四，由于整體結構相對復雜，因而不僅制作難度大，成本高，而且操作不便。
[0006]如業(yè)界所知，工裝夾具是用于在某種產(chǎn)品的制造和/或后續(xù)工序過程中對工件進行定位而藉以達到一定工藝要求的特別的裝備，并且還通常需滿足在工件加工時(如在對導線焊接時)無干涉的現(xiàn)象、操作方便、結構簡練、滿足特定工藝等的要求。由于此類工裝夾具具有針對某種或某一類工件、產(chǎn)品加工的專屬的特點，因此通用化程度極低，往往由工件(或稱產(chǎn)品)的生產(chǎn)廠商以量體裁衣的方式自行設計并制造。正是基于該因素，在目前已公開的專利和非專利文獻中均未見諸適合于刮錫拖焊焊接時對導線及焊盤同時夾裝定位的夾具的技術啟示。為此，本 申請人:作了積極而有益的設計，并且在采取了保密措施下在本 申請人:的廠區(qū)進行了模擬試驗，結果證明是切實可行的。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實用新型的任務在于提供一種有助于對復數(shù)根芯線可靠定位而藉以保障相鄰芯線之間的并行距一致、有利于滿足雙重定位要求而藉以避免導線在焊接過程中出現(xiàn)晃動、有益于體現(xiàn)對導線及焊盤同時定位而藉以滿足刮錫拖焊焊接工藝要求和有便于簡化結構并體現(xiàn)操作方便而藉以方便制作并且提高夾裝效率的適于刮錫拖焊焊接的導線焊接用夾具結構。
[0008]本實用新型的任務是這樣來完成的，一種適于刮錫拖焊焊接的導線焊接用夾具結構，包括一底板，在該底板的左端并且朝向上的一側構成有一焊盤壓板腔，在該焊盤壓板腔內(nèi)并且位于焊盤壓板腔的右端構成有一個或以上的凹陷于焊盤壓板腔的腔底壁表面的焊盤容納腔，在底板的右端并且同樣朝向上的一側構成有一導線壓板腔，在該導線壓板腔內(nèi)并且位于導線壓板腔的左端以間隔狀態(tài)開設有一組凹陷于導線壓板腔的底壁表面的芯線嵌槽，而在導線壓板腔的右端開設有凹陷于導線壓板腔的底表面的并且數(shù)量與焊盤容納腔的數(shù)量相等的導線嵌槽，其中:芯線嵌槽以及導線嵌槽并行于所述底板的長度方向開設，并且芯線嵌槽同時與焊盤容納腔以及導線嵌槽相通；一焊盤壓板，該焊盤壓板的左端在對應于所述焊盤壓板腔的左端的位置樞軸設置在所述底板上，而焊盤壓板的右端構成為自由端并且開設有與焊盤容納腔的數(shù)量相等的刮錫拖焊讓位腔，當焊盤壓板向左撳起時，則焊盤壓板的右端解除與焊盤容納腔的配合，而當焊盤壓板向右扳轉至水平狀態(tài)時，則焊盤壓板的右端復蓋于焊盤容納腔上；一芯線壓板，該芯線壓板的一端在對應于所述導線壓板腔的左端的前側或后側的位置與導線壓板腔樞軸連接，而芯線壓板的另一端構成為自由端，并且與所述一組芯線嵌槽的上方相對應；一壓線板，該壓線板樞軸連接在所述底板的右端的前側或后側，在該壓線板朝向所述導線壓板腔的一側自左向右依次構成有一組芯線限位槽、一芯線壓板限位腔以及與所述導線嵌線嵌槽的數(shù)量相等的壓線槽，一組芯線限位槽與所述的一組芯線嵌槽的數(shù)量相等并且位置相對應，芯線壓板讓位腔的位置與所述芯線壓板相對應并且與芯線壓板相配合，壓線槽的位置與所述導線嵌槽相對應并且與導線嵌槽相配口 O
[0009]在本實用新型的一個具體的實施例中，在所述底板的左端的前側構成有一第一焊盤壓板銷軸座，而在底板的左端的后側并且在對應于第一焊盤壓板銷軸座的位置構成有一第二焊盤壓板銷軸座，在所述焊盤壓板的左端構成有一對焊盤壓板軸座，在該對焊盤壓板軸座之間設置有一焊盤壓板銷軸，該焊盤壓板銷軸的前端支承在第一焊盤壓板銷軸座上，而焊盤壓板銷軸的后端支承在第二焊盤壓板銷軸座上。
[0010]在本實用新型的另一個具體的實施例中，在所述的導線壓板腔的左端的前側或后側的位置構成有芯線壓板樞軸座，所述芯線壓板的一端通過芯線壓板銷軸與芯線壓板樞軸座樞軸連接。
[0011]在本實用新型的又一個具體的實施例中，在所述底板的右端的前側或后側構成有一對壓線板軸座，所述的壓線板通過壓線板銷軸與一對壓線板軸座樞軸連接。
[0012]在本實用新型的再一個具體的實施例中，當所述的一對壓線板軸座位于底板的右端的后側時，則在所述的底板的右端的前側并且在對應于一對壓線板軸座的位置構成有一對壓線板擱置凸臺；當所述的一對壓線板軸座位于底板的右端的前側時，則所述的一對壓線板擱置凸臺轉移至底板的右端的后側。
[0013]在本實用新型的還有一個具體的實施例中，在所述底板的左端的前側側面以及后側側面上并且在彼此對應的位置各構成有一焊盤壓板手扣腔，焊盤壓板手扣腔與所述焊盤壓板的所述自由端相對應。
[0014]在本實用新型的更而一個具體的實施例中，當所述的一對壓線板軸座位于所述底板的右端的后側時，則在底板的右端的前側側面上構成有一壓線板手扣腔；當一對壓線板軸座位于底板右端的前側時，所述壓線板手扣腔轉移至底板的右端的后側。
[0015]在本實用新型的進而一個具體的實施例中，所述的焊盤容納腔為矩形或正方形腔，并且該焊盤容納腔朝向所述導線嵌腔的一側與外界相通。
[0016]在本實用新型的又更而一個具體的實施例中，所述的底板在使用狀態(tài)下配備有一底板定位框，藉由該底板定位框對底板限定。
[0017]在本實用新型的又進而一個具體的實施例中，所述的底板定位框在使用狀態(tài)下連同所述底板I固定在刮錫拖焊焊接工作臺上。
[0018]本實用新型提供的技術方案的技術效果之一，由于在底板的導線壓板腔的左端開設了芯線嵌槽，因而能使復數(shù)根芯線之間的并行距保持一致；之二，由于在對應于底板的導線壓板腔左端設置了芯線壓板，因而可對位于芯線嵌槽內(nèi)的芯線有效管制，避免在刮錫拖焊焊接過程中出現(xiàn)晃動；之三，由于能同時對導線及焊盤定位，因而可滿足刮錫拖焊焊接的工藝要求；之四，由于整體結構簡練并且操作便捷，因而使制作容易，經(jīng)濟廉價，而且可以提高對導線的夾裝效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的實施例結構圖。
[0020]圖2為本實用新型的應用例示意圖。
[0021]圖3為圖1和圖2示意的焊頭的放大圖。

【具體實施方式】
[0022]為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本實用新型的技術實質和有益效果， 申請人:將在下面以實施例的方式作詳細說明，但是對實施例的描述均不是對本實用新型方案的限制，任何依據(jù)本實用新型構思所作出的僅僅為形式上的而非實質性的等效變換都應視為本實用新型的技術方案范疇。
[0023]在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性(或者稱方位性)的概念均是針對正在被描述的圖所處的位置狀態(tài)而言的，目的在于方便公眾理解，因而不能將其理解為對本實用新型提供的技術方案的特別限定。
[0024]實施例:
[0025]請參見圖1，給出了材質為金屬的一底板1，在該底板I的左端并且朝向上的一側構成有一焊盤壓板腔11，在該焊盤壓板腔11內(nèi)并且位于焊盤壓板腔11的右端的部位構成有數(shù)量并不受到圖示數(shù)量限制的一對凹陷于焊盤壓板腔11的腔底壁表面的焊盤容納腔111，在底板I的右端并且同樣朝向上的一側構成有一導線壓板腔12，在該導線壓板腔12內(nèi)并且位于導線壓板腔12的左端以間隔狀態(tài)開設有一組凹陷于導線壓板腔12的底壁表面的芯線嵌槽121，而在導線壓板腔12的右端開設有凹陷于導線壓板腔12的底表面的并且數(shù)量與焊盤容納腔111的數(shù)量相等的導線嵌槽122，其中:芯線嵌槽121以及導線嵌槽122并行于所述底板I的長度方向開設，并且芯線嵌槽121同時與焊盤容納腔111以及導線嵌槽122相通。由于在本實施例中，焊盤容納腔111的數(shù)量為兩個，因此導線嵌槽122的數(shù)量也為兩個。又由于在通常情況下一根導線7具有復數(shù)根數(shù)量芯線71，因此前述的一組芯線嵌槽121的數(shù)量要顯著多于導線嵌槽122的數(shù)量，但是芯線嵌槽121的寬度要顯著小于導線嵌槽122的寬度。 申請人:需要說明的是:如果將焊盤容納腔111的數(shù)量減少到兩個或增加至三個乃至更多，并且將導線嵌槽122的數(shù)量也保持與焊盤容納腔111亦步亦趨的關系，那么都應當視為本實用新型公開的技術內(nèi)容范疇。依據(jù)專業(yè)常識，焊盤容納腔111的數(shù)量多寡與底板I的寬度存在因果關系。
[0026]給出了一焊盤壓板2，該焊盤壓板2的左端在對應于前述焊盤壓板腔11的左端的位置樞軸設置在前述底板I上，而焊盤壓板2的右端構成為自由端并且開設有與焊盤容納腔111的數(shù)量相等的刮錫拖焊讓位腔21，當焊盤壓板2向左撳起時(逆時針翻轉時)，則焊盤壓板2的右端解除與焊盤容納腔111的配合，即離開對焊盤容納腔111的復蓋，而當焊盤壓板向右扳轉(順時針翻轉)至水平狀態(tài)時，則焊盤壓板2的右端復蓋于焊盤容納腔111上。
[0027]給出了一芯線壓板3，該芯線壓板3的一端在對應于前述導線壓板腔12的左端的前側的位置與導線壓板腔12樞軸連接，而芯線壓板3的另一端構成為自由端，并且與前述一組芯線嵌槽121的上方相對應。如果將芯線壓板3的一端在對應于導線壓板腔12的左端的后側的位置與導線壓板腔12樞軸連接，那么應當視為等效性替代而依然屬于本實用新型公開的技術內(nèi)容范疇。
[0028]給出了一壓線板4，該壓線板4樞軸連接在前述底板I的右端的后側，在該壓線板4朝向前述導線壓板腔12的一側自左向右依次構成有一組芯線限位槽41、一芯線壓板限位腔42和與所述導線嵌線嵌槽122的數(shù)量相等的壓線槽43，一組芯線限位槽41與前述的一組芯線嵌槽121的數(shù)量相等并且位置相對應，芯線壓板讓位腔42的位置與前述芯線壓板3相對應并且與芯線壓板3相配合，壓線槽43的位置與所述導線嵌槽122相對應并且與導線嵌槽122相配合。如同對芯線壓板3的描述，如果將壓線板4樞軸連接于底板I的右端的前側，那么同樣屬于等效替代。
[0029]由圖1所示，在前述底板I的左端的前側構成有一第一焊盤壓板銷軸座13，而在底板I的左端的后側并且在對應于第一焊盤壓板銷軸座13的位置構成有一第二焊盤壓板銷軸座14，在前述焊盤壓板2的左端(以水平狀態(tài)的位置)構成有一對焊盤壓板軸座22，在該對焊盤壓板軸座22之間設置有一焊盤壓板銷軸221，該焊盤壓板銷軸221的前端支承在第一焊盤壓板銷軸座13上，而焊盤壓板銷軸221的后端支承在第二焊盤壓板銷軸座14上。
[0030]在前述的導線壓板腔12的左端的前側的位置構成有芯線壓板樞軸座123，前述芯線壓板3的一端通過芯線壓板銷軸31與芯線壓板樞軸座123樞軸連接。如果將芯線壓板樞軸座123轉移至導線壓板腔12的左端的后側，則毫無疑問屬于形式而非實質的等效性變化。
[0031]優(yōu)選地，在前述底板I的右端的后側構成有一對壓線板軸座15，前述的壓線板4通過壓線板銷軸44與一對壓線板軸座15樞軸連接。在本實施例中，由于將一對壓線板軸座15設置于底板I的右端的后側，因此在底板I的右端的前側并且在對應于一對壓線板軸座15的位置設置有一對壓線板擱置凸臺16。由此可知，當一對壓線板軸座15位于底板I的右端的前側時，那么一對壓線板擱置凸臺16轉移至底板I的右端的后側。
[0032]仍見圖1，在前述底板I的左端的前側側面以及后側側面上并且在彼此對應的位置各構成有一焊盤壓板手扣腔17，焊盤壓板手扣腔17與前述焊盤壓板2的自由端相對應，也就是對應于焊盤壓板2的右端的兩側
[0033]當前述的一對壓線板軸座15位于所述底板I的右端的后側時，則在底板I的右端的前側側面上構成有一壓線板手扣腔18 (本實施例即屬這種情形)；當一對壓線板軸座15位于底板I右端的前側時，前述壓線板手扣腔18轉移至底板I的右端的后側，以便由操作者對壓線板4方便操作。
[0034]優(yōu)選地，前述的焊盤容納腔111為矩形或正方形腔，并且該焊盤容納腔111朝向前述導線嵌腔122的一側與外界相通。
[0035]由圖1所示，前述的底板I在使用狀態(tài)下配備有一底板定位框5，藉由該底板定位框5對底板I限定。前述的底板定位框5在使用狀態(tài)下連同底板I并且通過定位框固定螺釘51固定在刮錫拖焊焊接工作臺6上。
[0036]以目前圖1所示的位置狀態(tài)為例，導線7置于導線嵌槽122內(nèi)，由導線7上分出的復數(shù)根芯線71 (在本實施例中，每根導線7包括有兩根芯線71)嵌入芯線嵌槽121內(nèi)，在前述的焊盤容納腔111內(nèi)放置焊盤8，使芯線71的導體711 (在去除絕緣被覆層后露出的部分)與焊盤8的焊接部位即焊點部位對應并且與焊接部位接觸。先將芯線壓板3向底板I的方向扳轉，由芯線壓板3對芯線71限定，具體而言，由于芯線壓板3朝向底板I的一側并且在對應于芯線嵌槽121的位置構成有壓板芯線嵌槽32，因而當芯線壓板3扣至底板I上時，由壓板芯線嵌槽32對芯線71限定。再將壓線板4扳向底板1，由壓線板4上的一組芯線限位槽41、芯線壓板限位腔42和壓線槽43分別對芯線71、芯線壓板3和導線7限定，同時將焊盤壓板2扣置于底板1，使焊盤壓板2的右端與焊盤8接觸，而焊盤壓板2上的刮錫拖焊讓位腔21對應于前述導體711與焊盤8的焊點部位。如此對導線7的夾裝而可滿足圖1所示的焊頭9的刮錫拖焊焊接工藝要求。
[0037]請見圖3，為了便于觀察焊頭9的結構， 申請人:將焊頭9相對于圖1和圖2的使用狀態(tài)變換了 180°，在焊頭9的末端端面上構成有與芯線71相吻合的焊頭熔錫槽91，并且在焊頭9的末端的一側構成有刮錫刃92，焊頭9在使用狀態(tài)下配置于焊槍10上。
[0038]應用例:
[0039]請參見圖2，給出了一焊機20，該焊機20具有一機座201和一機架202，機架202以騰空狀態(tài)安裝于機座201上，在機架202的上部配設有一橫向傳動裝置203和一自動送絲裝置204，在橫向傳動裝置203上連接有一縱向傳動裝置205，在縱向傳動裝置205上以上下滑動的狀態(tài)配設有一焊槍滑動架206，前述的焊槍10通過焊槍固定座207攜焊頭9固定在焊槍滑動架206上，自動送絲裝置204的供絲嘴2041伴隨于焊槍10(與焊槍10固定)。本實用新型在上面提及的拖焊焊接工作臺6固定于機座201上。實施焊接時，由于在上面已提及導體711與焊盤8的焊點部位接觸，并且處于緊貼狀態(tài)(在焊盤壓板2以及芯線壓板3的定位下)，焊頭9處于恒溫狀態(tài)，當焊頭9下行至距離導體711約3 mm的程度時，由供絲嘴2014送出的焊絲30在焊頭9上完成熔化，焊頭再次下行并且下行至離導體711約為0.1mm時停留1-2秒鐘，接著焊頭9下行至與導體711相接觸的狀態(tài)，利用焊頭9的凹槽即焊頭熔錫槽91與導體711緊密配合而進行高效率傳熱，使導體711與焊盤8升溫至錫的熔點以上，繼續(xù)向焊頭9上供絲(焊絲30)，利用焊絲30內(nèi)的焊劑活性使錫熔體引流至導體711及焊盤8，接著焊頭9在橫向傳動裝置203的工作下沿導體711方向水平拖行，并持續(xù)供錫，在焊頭9拖行的同時焊頭9將導體711上溢出的冗余的錫熔體刮離，當焊頭9拖行至距導體711末端2 mm的程度時即停止拖行，導體711及焊盤8上的錫自然降溫凝固，保持外觀圓滑一致，焊頭9在縱向傳動裝置205的工作下上行并返回至下一次焊接的待機狀態(tài)。在焊接完成后，按前述相反過程開啟焊盤壓板2、壓線板4和芯線壓板3，將導線2連同焊盤8取離于底板I。
【權利要求】
1.一種適于刮錫拖焊焊接的導線焊接用夾具結構，其特征在于包括一底板(1)，在該底板(1)的左端并且朝向上的一側構成有一焊盤壓板腔(11)，在該焊盤壓板腔(11)內(nèi)并且位于焊盤壓板腔(11)的右端構成有一個或以上的凹陷于焊盤壓板腔(11)的腔底壁表面的焊盤容納腔(111)，在底板⑴的右端并且同樣朝向上的一側構成有一導線壓板腔(12)，在該導線壓板腔(12)內(nèi)并且位于導線壓板腔(12)的左端以間隔狀態(tài)開設有一組凹陷于導線壓板腔(12)的底壁表面的芯線嵌槽(121)，而在導線壓板腔(12)的右端開設有凹陷于導線壓板腔(12)的底表面的并且數(shù)量與焊盤容納腔(111)的數(shù)量相等的導線嵌槽(122)，其中:芯線嵌槽(121)以及導線嵌槽(122)并行于所述底板(1)的長度方向開設，并且芯線嵌槽(121)同時與焊盤容納腔(111)以及導線嵌槽(122)相通；一焊盤壓板(2)，該焊盤壓板(2)的左端在對應于所述焊盤壓板腔(11)的左端的位置樞軸設置在所述底板(1)上，而焊盤壓板⑵的右端構成為自由端并且開設有與焊盤容納腔(111)的數(shù)量相等的刮錫拖焊讓位腔(21)，當焊盤壓板⑵向左撳起時，則焊盤壓板(2)的右端解除與焊盤容納腔(111)的配合，而當焊盤壓板向右扳轉至水平狀態(tài)時，則焊盤壓板(2)的右端復蓋于焊盤容納腔(111)上；一芯線壓板(3)，該芯線壓板(3)的一端在對應于所述導線壓板腔(12)的左端的前側或后側的位置與導線壓板腔(12)樞軸連接，而芯線壓板(3)的另一端構成為自由端，并且與所述一組芯線嵌槽(121)的上方相對應；一壓線板(4)，該壓線板(4)樞軸連接在所述底板(1)的右端的前側或后側，在該壓線板(4)朝向所述導線壓板腔(12)的一側自左向右依次構成有一組芯線限位槽(41)、一芯線壓板限位腔(42)以及與所述導線嵌線嵌槽(122)的數(shù)量相等的壓線槽(43)，一組芯線限位槽(41)與所述的一組芯線嵌槽(121)的數(shù)量相等并且位置相對應，芯線壓板讓位腔(42)的位置與所述芯線壓板(3)相對應并且與芯線壓板(3)相配合，壓線槽(43)的位置與所述導線嵌槽(122)相對應并且與導線嵌槽(122)相配口 ο
2.根據(jù)權利要求1所述的適于刮錫拖焊焊接的導線焊接用夾具結構，其特征在于在所述底板(1)的左端的前側構成有一第一焊盤壓板銷軸座(13)，而在底板(1)的左端的后側并且在對應于第一焊盤壓板銷軸座(13)的位置構成有一第二焊盤壓板銷軸座(14)，在所述焊盤壓板(2)的左端構成有一對焊盤壓板軸座(22)，在該對焊盤壓板軸座(22)之間設置有一焊盤壓板銷軸(221)，該焊盤壓板銷軸(221)的前端支承在第一焊盤壓板銷軸座(13)上，而焊盤壓板銷軸(221)的后端支承在第二焊盤壓板銷軸座(14)上。
3.根據(jù)權利要求1所述的適于刮錫拖焊焊接的導線焊接用夾具結構，其特征在于在所述的導線壓板腔(12)的左端的前側或后側的位置構成有芯線壓板樞軸座(123)，所述芯線壓板(3)的一端通過芯線壓板銷軸(31)與芯線壓板樞軸座(123)樞軸連接。
4.根據(jù)權利要求1所述的適于刮錫拖焊焊接的導線焊接用夾具結構，其特征在于在所述底板(1)的右端的前側或后側構成有一對壓線板軸座(15)，所述的壓線板(4)通過壓線板銷軸(44)與一對壓線板軸座(15)樞軸連接。
5.根據(jù)權利要求4所述的適于刮錫拖焊焊接的導線焊接用夾具結構，其特征在于當所述的一對壓線板軸座(15)位于底板(1)的右端的后側時，則在所述的底板(1)的右端的前側并且在對應于一對壓線板軸座(15)的位置構成有一對壓線板擱置凸臺(16);當所述的一對壓線板軸座(15)位于底板(1)的右端的前側時，則所述的一對壓線板擱置凸臺(16)轉移至底板(1)的右端的后側。
6.根據(jù)權利要求1所述的適于刮錫拖焊焊接的導線焊接用夾具結構，其特征在于在所述底板(I)的左端的前側側面以及后側側面上并且在彼此對應的位置各構成有一焊盤壓板手扣腔(17)，焊盤壓板手扣腔(17)與所述焊盤壓板(2)的所述自由端相對應。
7.根據(jù)權利要求4所述的適于刮錫拖焊焊接的導線焊接用夾具結構，其特征在于當所述的一對壓線板軸座(15)位于所述底板(I)的右端的后側時，則在底板(I)的右端的前側側面上構成有一壓線板手扣腔(18);當一對壓線板軸座(15)位于底板(I)右端的前側時，所述壓線板手扣腔(18)轉移至底板(I)的右端的后側。
8.根據(jù)權利要求1所述的適于刮錫拖焊焊接的導線焊接用夾具結構，其特征在于所述的焊盤容納腔(111)為矩形或正方形腔，并且該焊盤容納腔(111)朝向所述導線嵌腔(122)的一側與外界相通。
9.根據(jù)權利要求1或2或4至7任一權利要求所述的適于刮錫拖焊焊接的導線焊接用夾具結構，其特征在于所述的底板(I)在使用狀態(tài)下配備有一底板定位框(5)，藉由該底板定位框(5)對底板⑴限定。
10.根據(jù)權利要求9所述的適于刮錫拖焊焊接的導線焊接用夾具結構，其特征在于所述的底板定位框(5)在使用狀態(tài)下連同所述底板(I)固定在刮錫拖焊焊接工作臺(6)上。
【文檔編號】B23K3/08GK204053352SQ201420540137
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年9月19日 優(yōu)先權日:2014年9月19日
【發(fā)明者】李江, 李榮耀 申請人:常熟泓淋電子有限公司