一種電機(jī)端蓋多孔鉆的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)端蓋多孔鉆，包括機(jī)架臺(tái)、工件固定板裝置、模板裝置、平旋機(jī)構(gòu)、鉆孔主軸、電機(jī)齒輪箱、電機(jī)、液壓系統(tǒng)、電氣箱、四根導(dǎo)柱、四根固定桿；所述工件固定板裝置和模板裝置通過四根導(dǎo)柱固定在機(jī)架臺(tái)上；所述平旋機(jī)構(gòu)連接四根導(dǎo)柱和四根固定桿；鉆孔主軸置于傳動(dòng)箱中一端連接平旋機(jī)構(gòu)另一端連接電機(jī)齒輪箱；所述電機(jī)固定在齒輪箱上；所述液壓系統(tǒng)安裝在機(jī)架臺(tái)內(nèi)部；所述電氣箱在操作者右方位置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，定位可靠，操作簡(jiǎn)單、方便，自動(dòng)化程度高，效率高，是一種經(jīng)濟(jì)型自動(dòng)化加工設(shè)備。
【專利說明】
一種電機(jī)端蓋多孔鉆

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于電動(dòng)機(jī)加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種電機(jī)端蓋多孔鉆。

【背景技術(shù)】
[0002]電動(dòng)機(jī)端蓋上有多工孔，現(xiàn)有加工這些多個(gè)孔的方法是有:一、用手工、單孔、臺(tái)鉆加工端蓋多孔，這種方法的缺點(diǎn)是，易損鉆模、易損鉆頭，加工質(zhì)量差。二、用手工加工，這種方法的缺點(diǎn)是，加工勞動(dòng)強(qiáng)度很大，批量生產(chǎn)效率很低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種電機(jī)端蓋多孔鉆。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案:一種電機(jī)端蓋多孔鉆，包括機(jī)架臺(tái)、工件固定板裝置、模板裝置、平旋機(jī)構(gòu)、鉆孔主軸、電機(jī)齒輪箱、電機(jī)、液壓系統(tǒng)、電氣箱、四根導(dǎo)柱、四根固定桿；所述工件固定板裝置和模板裝置通過四根導(dǎo)柱固定在機(jī)架臺(tái)上；所述平旋機(jī)構(gòu)連接四根導(dǎo)柱和四根固定桿；鉆孔主軸置于傳動(dòng)箱中一端連接平旋機(jī)構(gòu)另一端連接電機(jī)齒輪箱；所述電機(jī)固定在電機(jī)齒輪箱上；所述液壓系統(tǒng)安裝在機(jī)架臺(tái)內(nèi)部；所述電氣箱在操作者右方位置。
[0005]進(jìn)一步的，所述工件固定板裝置和模板裝置的導(dǎo)柱孔分別通過螺栓固定裝有導(dǎo)柱滑塊，導(dǎo)柱滑塊放入固定在機(jī)架臺(tái)上相對(duì)應(yīng)的四根導(dǎo)柱上，工件固定板裝置位于模板裝置下面，且固定在液壓缸上。
[0006]進(jìn)一步的，所述平旋機(jī)構(gòu)固定在四根導(dǎo)柱末端臺(tái)階柱上，四根固定桿通過螺紋固定在平旋機(jī)構(gòu)上。
[0007]進(jìn)一步的，所述鉆孔主軸采用萬向傳動(dòng)軸設(shè)計(jì)，每根鉆孔主軸上有兩個(gè)萬向傳動(dòng)軸，中間通過連桿連接，兩端裝有軸套和軸承，分別連接于平旋機(jī)構(gòu)和電機(jī)齒輪箱。
[0008]進(jìn)一步的，所述電機(jī)齒輪箱固定在四根固定桿末端臺(tái)階柱上，通過十一個(gè)齒輪(四個(gè)介齒)實(shí)現(xiàn)七個(gè)鉆孔主軸同時(shí)旋轉(zhuǎn)，電機(jī)軸固定在電機(jī)齒輪箱的主動(dòng)軸上。
[0009]進(jìn)一步的，所述液壓系統(tǒng)安裝在機(jī)架臺(tái)內(nèi)部，液壓機(jī)固定在機(jī)架臺(tái)的底座上且中間裝有彈性墊片，液壓缸的活塞桿通過螺紋連接在工件固定板上。
[0010]有益效果:
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的電機(jī)端蓋多孔鉆，與現(xiàn)有的用單孔、臺(tái)鉆加工端蓋多孔的方式相比，本實(shí)用新型采用機(jī)械群鉆加工端蓋多孔，萬向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。采用高精度的直線軸承，提高了工件的運(yùn)動(dòng)精度，也降低了機(jī)床的故障率。生產(chǎn)效率高，加工質(zhì)量好，結(jié)構(gòu)緊湊，定位可靠，操作簡(jiǎn)單、方便，是一種經(jīng)濟(jì)型自動(dòng)化加工設(shè)備。
[0012]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0013]圖1為本實(shí)用新型的主視圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型的左視圖；
[0015]圖中，1-機(jī)架臺(tái)、2-工件固定板裝置、3-模板裝置、4-平旋機(jī)構(gòu)、5-鉆孔主軸、6-電機(jī)齒輪箱、7-電機(jī)、8-液壓系統(tǒng)、9-電氣箱、10-四根導(dǎo)柱、11-四根固定桿。

【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1所示，本實(shí)用新型的電機(jī)端蓋多孔鉆，包括機(jī)架臺(tái)1、工件固定板裝置2、模板裝置3、平旋機(jī)構(gòu)4、鉆孔主軸5、電機(jī)齒輪箱6、電機(jī)7、液壓系統(tǒng)8、電氣箱9、四根導(dǎo)柱10、四根固定桿11 ;所述工件固定板裝置2和模板裝置3通過四根導(dǎo)柱固定在機(jī)架臺(tái)I上；所述平旋機(jī)構(gòu)4連接四根導(dǎo)柱10和四根固定桿11 ;鉆孔主軸5置于傳動(dòng)箱中一端連接平旋機(jī)構(gòu)4另一端連接電機(jī)齒輪箱6 ;所述電機(jī)7固定在電機(jī)齒輪箱6上；所述液壓系統(tǒng)8安裝在機(jī)架臺(tái)I內(nèi)部；所述電氣箱9在操作者右方位置。
[0017]其中，所述工件固定板裝置2和模板裝置3的導(dǎo)柱孔分別通過螺栓固定裝有導(dǎo)柱滑塊，導(dǎo)柱滑塊放入固定在機(jī)架臺(tái)I上相對(duì)應(yīng)的四根導(dǎo)柱10上，工件固定板裝置2位于模板裝置3下面，且固定在液壓缸上。所述平旋機(jī)構(gòu)4固定在四根導(dǎo)柱10末端臺(tái)階柱上，四根固定桿11通過螺紋固定在平旋機(jī)構(gòu)4上。所述鉆孔主軸采用萬向傳動(dòng)軸設(shè)計(jì)，每根鉆孔主軸上有兩個(gè)萬向傳動(dòng)軸，中間通過連桿連接，兩端裝有軸套和軸承，分別連接于平旋機(jī)構(gòu)和電機(jī)齒輪箱。所述電機(jī)齒輪箱6固定在四根固定桿11末端臺(tái)階柱上，通過十一個(gè)齒輪(四個(gè)介齒)實(shí)現(xiàn)七個(gè)鉆孔主軸同時(shí)旋轉(zhuǎn)，電機(jī)7軸固定在電機(jī)齒輪箱6的主動(dòng)軸上。所述液壓系統(tǒng)8安裝在機(jī)架臺(tái)I內(nèi)部，液壓機(jī)固定在機(jī)架臺(tái)I的底座上且中間裝有彈性墊片，液壓缸的活塞桿通過螺紋連接在工件固定板上。
[0018]工件安裝在固定板上，粗定位以后，由液壓系統(tǒng)8控制液壓缸工作，推動(dòng)工件快速上行，同時(shí)電機(jī)7運(yùn)轉(zhuǎn)同時(shí)控制七根主軸同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)。然后適時(shí)快進(jìn)轉(zhuǎn)為工進(jìn)，模板上胎具精確定位工件后進(jìn)入加工程序，完畢后行程控制工件自動(dòng)返回，電機(jī)7停止，完成加工。一批工件完成后，通過平旋盤調(diào)整，修改模板對(duì)應(yīng)尺寸，進(jìn)行下一品種的加工。
[0019]上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
【權(quán)利要求】
1.一種電機(jī)端蓋多孔鉆，其特征在于:包括機(jī)架臺(tái)、工件固定板裝置、模板裝置、平旋機(jī)構(gòu)、鉆孔主軸、電機(jī)齒輪箱、電機(jī)、液壓系統(tǒng)、電氣箱、四根導(dǎo)柱、四根固定桿；所述工件固定板裝置和模板裝置通過四根導(dǎo)柱固定在機(jī)架臺(tái)上；所述平旋機(jī)構(gòu)連接四根導(dǎo)柱和四根固定桿；鉆孔主軸置于傳動(dòng)箱中一端連接平旋機(jī)構(gòu)另一端連接電機(jī)齒輪箱；所述電機(jī)固定在電機(jī)齒輪箱上；所述液壓系統(tǒng)安裝在機(jī)架臺(tái)內(nèi)部；所述電氣箱在操作者右方位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)端蓋多孔鉆，其特征在于:所述工件固定板裝置和模板裝置的導(dǎo)柱孔分別通過螺栓固定裝有導(dǎo)柱滑塊，導(dǎo)柱滑塊放入固定在機(jī)架臺(tái)上相對(duì)應(yīng)的四根導(dǎo)柱上，工件固定板裝置位于模板裝置下面，且固定在液壓缸上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)端蓋多孔鉆，其特征在于:所述平旋機(jī)構(gòu)固定在四根導(dǎo)柱末端臺(tái)階柱上，四根固定桿通過螺紋固定在平旋機(jī)構(gòu)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)端蓋多孔鉆，其特征在于:所述鉆孔主軸采用萬向傳動(dòng)軸設(shè)計(jì)，每根鉆孔主軸上有兩個(gè)萬向傳動(dòng)軸，中間通過連桿連接，兩端裝有軸套和軸承，分別連接于平旋機(jī)構(gòu)和電機(jī)齒輪箱。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)端蓋多孔鉆，其特征在于:所述電機(jī)齒輪箱固定在四根固定桿末端臺(tái)階柱上，通過十一個(gè)齒輪實(shí)現(xiàn)七個(gè)鉆孔主軸同時(shí)旋轉(zhuǎn)，其中四個(gè)齒輪起到介齒的作用，電機(jī)軸固定在電機(jī)齒輪箱的主動(dòng)軸上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電機(jī)端蓋多孔鉆，其特征在于:所述液壓系統(tǒng)安裝在機(jī)架臺(tái)內(nèi)部，液壓機(jī)固定在機(jī)架臺(tái)的底座上且中間裝有彈性墊片，液壓缸的活塞桿通過螺紋連接在工件固定板上。
【文檔編號(hào)】B23B39/16GK204194864SQ201420540104
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年9月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月19日
【發(fā)明者】趙金山, 趙大偉, 閔新懷, 王麗 申請(qǐng)人:江蘇圣科智能機(jī)械制造有限公司