本實用新型涉及書架生產(chǎn)設備技術領域，尤其是一種全自動數(shù)控書架生產(chǎn)線。

背景技術：

在現(xiàn)有書架生產(chǎn)過程中，多采用分階段步驟生產(chǎn)的方法，即每個書架分階段加工，在最后拼裝在一起的方法，加工過程較為粗糙，多為手工加工或半自動加工，費時、費工、費料，且拼接后產(chǎn)品精確度低，加工后產(chǎn)品形狀簡單粗糙無法達到美觀實用的效果，同時產(chǎn)品拼接后強度較低，使用壽命短，存在不足。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種全自動數(shù)控書架生產(chǎn)線，為克服上述的不足，裝置中設有五軸四面刨機、鋸床、自動銑床、精切數(shù)控機床等高自動化加工設備，生產(chǎn)加工精確，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品使用壽命長，實用新強。

本實用新型的技術方案：一種全自動數(shù)控書架生產(chǎn)線，包括包括加工入口、輸送鏈、五軸四面刨機、鋸床、自動銑床、精切數(shù)控機床、噴漆室、烘干室、倉庫；其中：加工入口兩端均與輸送鏈連接，加工入口、五軸四面刨機、鋸床、自動銑床、精切數(shù)控機床、噴漆室、烘干室、倉庫均通過輸送鏈依次連接。

一種全自動數(shù)控書架生產(chǎn)線，其中：噴漆室內(nèi)設置有刷膠和噴漆控制程序。

一種全自動數(shù)控書架生產(chǎn)線，其中：精切數(shù)控機床可實現(xiàn)磨邊、壓實、精加工的加工工序。

一種全自動數(shù)控書架生產(chǎn)線，其中：烘干室采用溫度控制系統(tǒng)控制。

本實用新型的優(yōu)點在于：裝置中設有五軸四面刨機、鋸床、自動銑床、精切數(shù)控機床等高自動化加工設備，生產(chǎn)加工精確，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品使用壽命長，實用新強。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意簡圖。

附圖標記：加工入口1、輸送鏈2、五軸四面刨機3、鋸床4、自動銑床5、精切數(shù)控機床6、噴漆室7、烘干室8、倉庫9。

具體實施方式

實施例1、一種全自動數(shù)控書架生產(chǎn)線，包括加工入口1、輸送鏈2、五軸四面刨機3、鋸床4、自動銑床5、精切數(shù)控機床6、噴漆室7、烘干室8、倉庫9；其中：加工入口1 兩端均與輸送鏈2連接，加工入口1、五軸四面刨機3、鋸床4、自動銑床5、精切數(shù)控機床6、噴漆室7、烘干室8、倉庫9均通過輸送鏈2依次連接。

實施例2、一種全自動數(shù)控書架生產(chǎn)線，其中：精切數(shù)控機床6可實現(xiàn)磨邊、壓實、精加工的加工工序。其余同實施例1。

實施例3、一種全自動數(shù)控書架生產(chǎn)線，其中：噴漆室7內(nèi)設置有刷膠和噴漆控制程序。其余同實施例1。

實施例4、一種全自動數(shù)控書架生產(chǎn)線，其中：烘干室8采用溫度控制系統(tǒng)控制。其余同實施例1。

工作原理：首先，將待加工半成品通過輸送鏈2進入到加工入口1，加工入口1對待加工產(chǎn)品進行加工定位檢測，確認加工位置可以后，通過輸送鏈2進入到五軸四面刨機3，五軸四面刨機3對產(chǎn)品進行加工，按設計要求對產(chǎn)品進行鉆孔、平拋等加工，然后產(chǎn)品通過輸送鏈2進入到鋸床4，鋸床4內(nèi)設置有精切鋸齒，可對角落等難加工部位進行精確加工，然后產(chǎn)品通過輸送鏈2進入到自動銑床5，對產(chǎn)品進行進一步精加工，加工后產(chǎn)品通過精切數(shù)控機床6進行加工形狀的定位檢測及加工，精切數(shù)控機床6可實現(xiàn)磨邊、壓實、精加工的加工工序，加工后產(chǎn)品通過輸送鏈2進入到噴漆室7，噴漆室7內(nèi)設置有刷膠和噴漆控制程序，可實現(xiàn)精確上膠噴漆，然后進入到烘干室8，烘干室8采用溫度控制系統(tǒng)控制，最后加工完成的產(chǎn)品通過輸送鏈2進入到倉庫9，本裝置生產(chǎn)效率高，節(jié)省了人力物力，提高了生產(chǎn)效率，滿足日益生產(chǎn)的需求，實用性強。