本實用新型涉及風(fēng)力發(fā)電機(jī)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種全自動組合式分度鉆銑機(jī)。

背景技術(shù)：

風(fēng)力發(fā)電機(jī)是將風(fēng)能轉(zhuǎn)換為機(jī)械功，機(jī)械功帶動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，最終輸出交流電的電力設(shè)備。風(fēng)力發(fā)電機(jī)一般有風(fēng)輪、發(fā)電機(jī)包括裝置、調(diào)向器尾翼、塔架、限速安全機(jī)構(gòu)和儲能裝置等構(gòu)件組成。風(fēng)力發(fā)電機(jī)的工作原理比較簡單，風(fēng)輪在風(fēng)力的作用下旋轉(zhuǎn)，它把風(fēng)的動能轉(zhuǎn)變?yōu)轱L(fēng)輪軸的機(jī)械能，發(fā)電機(jī)在風(fēng)輪軸的帶動下旋轉(zhuǎn)發(fā)電。永磁風(fēng)電轉(zhuǎn)子是風(fēng)力發(fā)電機(jī)的一個主要部件。

外轉(zhuǎn)子型風(fēng)力發(fā)電機(jī)的各型號轉(zhuǎn)子直徑不同，但結(jié)構(gòu)基本類似，如磁鋼固定方式為加工槽或加工壓條孔、焊接壓條等，轉(zhuǎn)子與軸、剎車盤的連接孔也均類似。加工立車、加工龍門銑、高精度落地鏜、大型加工中心、數(shù)控龍門銑等通用機(jī)床加工轉(zhuǎn)子時存在成本高、效率低不足，且需要多次裝夾，積累誤差大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種全自動組合式分度鉆銑機(jī)，適應(yīng)多種直徑轉(zhuǎn)子的加工，在實現(xiàn)車、銑、鉆、攻絲多種功能的基礎(chǔ)上，以較低的成本實現(xiàn)多工位同步加工，提高加工效率。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種全自動組合式分度鉆銑機(jī)，包括數(shù)控分度轉(zhuǎn)臺、工件托架和若干個鉆銑機(jī)構(gòu)，所述工件托架環(huán)繞在數(shù)控分度轉(zhuǎn)臺的四周，所述鉆銑機(jī)構(gòu)包括加工轉(zhuǎn)子內(nèi)徑的車削、銑磁鋼槽、鉆孔、銑鍵槽用的主動力頭，以及加工轉(zhuǎn)子與軸、剎車盤的連接孔用的鉆削動力頭I和鉆削動力頭II，所述主動力頭固定在立柱上，所述立柱能夠沿X方向橫向水平移動，所述主動力頭的旋轉(zhuǎn)運動是由電機(jī)I經(jīng)同步帶進(jìn)行傳動，所述主動力頭的Y方向縱向水平移動、Z方向豎直移動是由電機(jī)I經(jīng)滾珠絲杠傳動、線性導(dǎo)軌導(dǎo)向定位來實現(xiàn)；所述立柱上還設(shè)有沿豎直方向分布的導(dǎo)軌底座，所述鉆削動力頭I、鉆削動力頭II一端設(shè)有鉆頭，另一端固定在移動拖板上，由電機(jī)II驅(qū)動滾珠絲桿帶動所述移動拖板在導(dǎo)軌底座滑動。

進(jìn)一步地，所述數(shù)控分度轉(zhuǎn)臺的端面設(shè)有相配合的滑軌和滑軌座。

進(jìn)一步地，所述滑軌座與數(shù)控分度轉(zhuǎn)臺為一體結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述工件托架通過可拆卸地方式固定于托架座上。

進(jìn)一步地，所述鉆銑機(jī)構(gòu)的數(shù)量為4個。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型全自動組合式分度鉆銑機(jī)可多工位同步加工，加工效率高，成本低；可實現(xiàn)車、銑、鉆、攻絲多種功能；可適應(yīng)多種直徑轉(zhuǎn)子的加工，加工的通用性及加工范圍較大，3MW至10MW的轉(zhuǎn)子均可加工。

當(dāng)然，實施本實用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型部分的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中A處的局部放大示意圖；

附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：

1-鉆削動力頭I，2-主動力頭，3-鉆削動力頭II，4-立柱，5-工件托架，6-滑軌，7-數(shù)控分度轉(zhuǎn)臺，8-電機(jī)I，9-滑軌座，10-鉆頭，11-電機(jī)II，12-托架座，13-導(dǎo)軌底座，14-移動拖板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-4所示，本實施例為一種全自動組合式分度鉆銑機(jī)，包括數(shù)控分度轉(zhuǎn)臺7、工件托架5和4個鉆銑機(jī)構(gòu)，工件托架5環(huán)繞在數(shù)控分度轉(zhuǎn)臺的四周，鉆銑機(jī)構(gòu)包括加工轉(zhuǎn)子內(nèi)徑的車削、銑磁鋼槽、鉆孔、銑鍵槽用的主動力頭2，以及加工轉(zhuǎn)子與軸、剎車盤的連接孔用的鉆削動力頭I 1和鉆削動力頭II 3，主動力頭2固定在立柱4上，立柱4能夠沿X方向橫向水平移動，主動力頭2的旋轉(zhuǎn)運動是由電機(jī)I 8經(jīng)同步帶進(jìn)行傳動，主動力頭2的Y方向縱向水平移動、Z方向豎直移動是由電機(jī)I 8經(jīng)滾珠絲杠傳動、線性導(dǎo)軌導(dǎo)向定位來實現(xiàn)；立柱4上還設(shè)有沿豎直方向分布的導(dǎo)軌底座13，鉆削動力頭I 1、鉆削動力頭II 3一端設(shè)有鉆頭10，另一端固定在移動拖板14上，由電機(jī)II 11驅(qū)動滾珠絲桿帶動移動拖板14在導(dǎo)軌底座13滑動。

其中，數(shù)控分度轉(zhuǎn)臺7的端面設(shè)有相配合的滑軌6和滑軌座9，滑軌座9與數(shù)控分度轉(zhuǎn)臺7為一體結(jié)構(gòu)。

其中，工件托架5通過可拆卸地方式固定于托架座12上，通過更換工件托架5可適應(yīng)不同直徑轉(zhuǎn)子的加工。

本實施例的一個具體應(yīng)用為：全自動組合式分度鉆銑機(jī)可多工位同步加工，加工效率高，成本低；可實現(xiàn)車、銑、鉆、攻絲多種功能；可適應(yīng)多種直徑轉(zhuǎn)子的加工，加工的通用性及加工范圍較大，3MW至10MW的轉(zhuǎn)子均可加工。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上公開的本實用新型優(yōu)選實施例只是用于幫助闡述本實用新型。優(yōu)選實施例并沒有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該實用新型僅為所述的具體實施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本實用新型的原理和實際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本實用新型。本實用新型僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。