本實用新型涉及一種扁形螺旋盤管加工設(shè)備，具體是一種用于加工熱交換器內(nèi)扁形螺旋盤管的扁形螺旋盤管上下端口縮口去毛刺飛邊機。

背景技術(shù)：

用于熱交換器內(nèi)的扁形螺旋盤管的加工，在對扁形螺旋盤管的管口去毛刺飛邊時，一般都是采用手工操作，現(xiàn)有技術(shù)存在的問題是勞動強度大，生產(chǎn)加工的效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種工作效率高的扁形螺旋盤管上下端口縮口去毛刺飛邊機。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：

扁形螺旋盤管上下端口縮口去毛刺飛邊機，包括工作臺以及豎向設(shè)在工作臺上的中心靠模，被加工的扁形螺旋盤管套裝在中心靠模上，所述工作臺上設(shè)有下管口夾緊裝置、下管口縮口裝置和下管口去毛刺飛邊裝置，所述下管口夾緊裝置包括管口夾具和夾緊動力裝置，所述夾緊動力裝置帶動管口夾具開合；所述下管口去毛刺飛邊裝置包括管口去毛刺飛邊電機、管口去毛刺飛邊磨頭和管口去毛刺飛邊伺服進給機構(gòu)，所述管口去毛刺飛邊電機帶動管口去毛刺飛邊磨頭轉(zhuǎn)動，管口去毛刺飛邊伺服進給機構(gòu)帶動管口去毛刺飛邊電機移動，使管口去毛刺飛邊磨頭對扁形螺旋盤管的管口進行去毛刺飛邊的拋磨動作；所述下管口縮口裝置包括縮口電機、縮口管狀模具和縮口伺服進給機構(gòu)，所述縮口電機帶動縮口管狀模具轉(zhuǎn)動，縮口伺服進給機構(gòu)帶動縮口電機移動，使縮口管狀模具的一端口將扁形螺旋盤管的管口套住，進行縮口動作；所述工作臺上設(shè)有上管口夾緊裝置、上管口縮口裝置和上管口去毛刺飛邊裝置，其中，上管口夾緊裝置與所述的下管口夾緊裝置結(jié)構(gòu)相同，上管口縮口裝置與所述的下管口縮口裝置結(jié)構(gòu)相同，上管口去毛刺飛邊裝置與下管口去毛刺飛邊裝置結(jié)構(gòu)相同。

進一步地，所述夾緊動力裝置采用的是液壓缸。

進一步地，所述管口去毛刺飛邊伺服進給機構(gòu)和縮口伺服進給機構(gòu)結(jié)構(gòu)相同，包括滑座、底座、絲杠和伺服電機，絲杠水平安裝在底座上，滑座套裝在絲杠上并與絲杠螺紋連接，伺服電機驅(qū)動絲杠轉(zhuǎn)動，絲杠帶動滑座移動，管口去毛刺飛邊電機設(shè)在滑座上并跟隨滑座移動，管口去毛刺飛邊磨頭與管口去毛刺飛邊電機的輸出軸聯(lián)接并跟隨管口去毛刺飛邊電機一起移動。

進一步地，所述下管口夾緊裝置或上管口夾緊裝置設(shè)在固定座表面的導(dǎo)軌上，并通過位置調(diào)整液壓缸帶動下管口夾緊裝置或上管口夾緊裝置沿著導(dǎo)軌移動，以調(diào)整下管口夾緊裝置或上管口夾緊裝置在工作臺上的位置。

進一步地，還包括液壓缸A、導(dǎo)軌A和滑塊A，所述下管口縮口裝置和下管口去毛刺飛邊裝置設(shè)在滑塊A上，所述滑塊A設(shè)在導(dǎo)軌A上，導(dǎo)軌A設(shè)在工作臺上，液壓缸A帶動滑塊A沿著導(dǎo)軌A移動，下管口縮口裝置和下管口去毛刺飛邊裝置跟隨滑塊A移動。

進一步地，還包括液壓缸B、導(dǎo)軌B和滑塊B，所述上管口縮口裝置和上管口去毛刺飛邊裝置設(shè)在滑塊B上，所述滑塊B設(shè)在導(dǎo)軌B上，導(dǎo)軌B設(shè)在工作臺上，液壓缸B帶動滑塊B沿著導(dǎo)軌B移動，上管口縮口裝置和上管口去毛刺飛邊裝置跟隨滑塊B移動。

本實用新型的有益效果：由于將模具設(shè)計成上述的結(jié)構(gòu)，能很方便地將被加工的扁形螺旋盤管的兩端管口去毛刺飛邊并縮口，以有助于實現(xiàn)與其它部件的連接，具有工作效率高、操作方便、加工精度高的特點。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細說明：

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、工作臺； 2、中心靠模； 3、被加工的扁形螺旋盤管；4、下管口夾緊裝置；5、下管口縮口裝置；6、下管口去毛刺飛邊裝置；7、上管口夾緊裝置；8、上管口縮口裝置；9、上管口去毛刺飛邊裝置；10、液壓缸A；11、導(dǎo)軌A；12、滑塊A；13、液壓缸B；14、導(dǎo)軌B；15、滑塊B；16、管口夾具；17、夾緊動力裝置；18、固定座；19、導(dǎo)軌；20、位置調(diào)整液壓缸；21、管口去毛刺飛邊電機；22、管口去毛刺飛邊磨頭；23、滑座；24、底座；25、絲杠；26、伺服電機；27、縮口電機；28、縮口管狀模具。

具體實施方式

如圖1所示，扁形螺旋盤管上下端口縮口去毛刺飛邊機，包括工作臺1以及豎向設(shè)在工作臺1上的中心靠模2，被加工的扁形螺旋盤管3套裝在中心靠模2上。所述工作臺1上設(shè)有下管口夾緊裝置4、下管口縮口裝置5、下管口去毛刺飛邊裝置6、上管口夾緊裝置7、上管口縮口裝置8和上管口去毛刺飛邊裝置9，上管口縮口裝置8與所述的下管口縮口裝置5結(jié)構(gòu)相同，上管口去毛刺飛邊裝置9與下管口去毛刺飛邊裝置6結(jié)構(gòu)相同。還包括液壓缸A10、導(dǎo)軌A11和滑塊A12，所述下管口縮口裝置5和下管口去毛刺飛邊裝置6設(shè)在滑塊A12上，所述滑塊A12設(shè)在導(dǎo)軌A11上，導(dǎo)軌A11設(shè)在工作臺1上，液壓缸A10帶動滑塊A12沿著導(dǎo)軌A11移動，下管口縮口裝置5和下管口去毛刺飛邊裝置6跟隨滑塊A12移動，以調(diào)整下管口縮口裝置以及下管口去毛刺飛邊裝置在工作臺1上的位置；還包括液壓缸B13、導(dǎo)軌B14和滑塊B15，所述上管口縮口裝置8和上管口去毛刺飛邊裝置9設(shè)在滑塊B15上，所述滑塊B15設(shè)在導(dǎo)軌B14上，導(dǎo)軌B14設(shè)在工作臺1上，液壓缸B13帶動滑塊B15沿著導(dǎo)軌B14移動，上管口縮口裝置8和上管口去毛刺飛邊裝置9跟隨滑塊B15移動，以調(diào)整上管口縮口裝置以及上管口去毛刺飛邊裝置在工作臺1上的位置。

所述下管口夾緊裝置4，包括管口夾具16和夾緊動力裝置17，所述夾緊動力裝置17帶動管口夾具16開合，所述夾緊動力裝置17采用的是液壓缸。所述上管口夾緊裝置7與所述的下管口夾緊裝置4結(jié)構(gòu)相同，上管口夾緊裝置7設(shè)在固定座18表面的導(dǎo)軌19上，并通過位置調(diào)整液壓缸20帶動上管口夾緊裝置沿著導(dǎo)軌19移動，以調(diào)整上管口夾緊裝置7在工作臺1上的位置。

所述下管口去毛刺飛邊裝置6包括管口去毛刺飛邊電機21、管口去毛刺飛邊磨頭22和管口去毛刺飛邊伺服進給機構(gòu)，所述的管口去毛刺飛邊伺服進給機構(gòu)，包括滑座23、底座24、絲杠25和伺服電機26，絲杠25水平安裝在底座24上，滑座23套裝在絲杠25上并與絲杠25螺紋連接，伺服電機26驅(qū)動絲杠25轉(zhuǎn)動，絲杠25帶動滑座23移動，管口去毛刺飛邊電機21設(shè)在滑座23上并跟隨滑座23移動，管口去毛刺飛邊磨頭22與管口去毛刺飛邊電機21的輸出軸聯(lián)接并跟隨管口去毛刺飛邊電機21一起移動，使管口去毛刺飛邊磨頭22對扁形螺旋盤管的管口進行去毛刺飛邊的拋磨動作。

所述上管口縮口裝置8包括縮口電機27、縮口管狀模具28和縮口伺服進給機構(gòu)，所述縮口電機27帶動縮口管狀模具28轉(zhuǎn)動，縮口伺服進給機構(gòu)帶動縮口電機27移動，使縮口管狀模具28的一端口將扁形螺旋盤管的管口套住，進行縮口動作?？s口伺服進給機構(gòu)結(jié)構(gòu)與管口去毛刺飛邊伺服進給機構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同，故不再展開描述。

以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式而已，當然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，都不脫離本實用新型技術(shù)方案的保護范圍。